一种用于配料系统中的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶配料设备技术领域，特别是涉及一种用于配料系统中的接料装置。


背景技术：

2.橡胶为高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶需要和其他助剂进行混合在一起合成胶片。因此需要对原材料进行配料，目前生产中对于橡胶材料的配料装置一次只能配一组料，效率低，并且下料通道的电磁阀关闭后，下料通道内还会有余料漏出，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于配料系统中的接料装置，能够同时配多组料，提高工作效率，并且设有接料挡板，减少浪费，节约成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于配料系统中的接料装置，包括机架，所述机架的上侧设有储料机构，所述机架的中部设有若干个均匀分布的接料挡板，所述接料挡板与所述储料机构的下料通道相对应，所述机架的下侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有接料装置；
5.所述接料装置包括滑座、升降底座和接料桶，所述滑座的底部设有与所述滑轨相匹配的滑轮，所述升降底座设有若干个，若干个所述升降底座均匀分布在所述滑座的上侧，所述接料桶与所述升降底座相对应设置在所述升降底座的上侧，所述接料桶内设有配料袋；
6.所述升降底座的中部设有升降腔，所述接料桶的底部延伸至所述升降腔内设有第一限位环，所述第一限位环的两侧通过第一伸缩气缸与所述升降腔的底部连接，所述滑座的一侧设有控制柜，所述滑轮、所述第一伸缩气缸与所述控制柜电性连接。
7.优选的，所述接料挡板的一侧连接有转杆，所述转杆的中部设有通孔，所述机架上设有位于所述接料挡板下侧的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有与所述通孔铰接的转轴，所述支撑板上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与所述转杆远离所述接料挡板的一端铰接。
8.优选的，所述接料挡板为瓢形结构。
9.优选的，所述升降底座的两侧设有限位柱，所述接料桶的中部位设有第二限位环，所述第二限位环上设有与所述限位柱相匹配的定位杆。
10.优选的，所述升降腔的底部设有与所述接料桶底部连接的缓冲弹簧。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于配料系统中的接料装置，能够同时配多组料，提高工作效率，并且设有接料挡板，减少浪费，节约成本。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于配料系统中的接料装置实施例的示意图；
14.图2是本实用新型一种用于配料系统中的接料装置接料挡板的示意图；
15.图3是本实用新型一种用于配料系统中的接料装置升降结构的示意图。
16.附图标记：
17.1、机架；2、储料机构；3、接料挡板；4、下料通道；5、转杆；6、支撑板；7、转轴；8、第一伸缩气缸；9、控制柜；10、滑轨；11、接料装置；12、滑座；13、升降底座；14、接料桶；15、滑轮；16、配料袋；17、升降腔；18、第一限位环；19、第二伸缩气缸；20、限位柱；21、第二限位环；22、定位杆；23、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.实施例
21.请参阅图1至3，如图所示，本实用新型提供了一种用于配料系统中的接料装置11，包括机架1，机架1的上侧设有储料机构2，用于储存不同的原料，机架1的中部设有若干个均匀分布的接料挡板3，接料挡板3与储料机构2的下料通道4相对应，当原料通过下料通道4下料时接料挡板3移开至一侧，当下料通道4的电磁阀关闭后，接料挡板3移动回至下料通道4的下侧，对下料通道4阻挡，同时也便于收集下料通道4内的余料，减少浪费。
22.接料挡板3的一侧连接有转杆5，转杆5的中部设有通孔，机架1上设有位于接料挡板3下侧的支撑板6，支撑板6的一侧固定连接有与通孔铰接的转轴7，支撑板6上设有第二伸缩气缸19，第二伸缩气缸19的伸缩杆与转杆5远离接料挡板3的一端铰接。第二伸缩气缸19与控制柜9电性连接，第二伸缩气缸19的伸缩杆向外伸出，伸缩杆便推动转杆5的连接端向机架1的内侧移动，转杆5的中部绕转轴7转动从而使转杆5的另一端将接料挡板3转出机架1的外侧，从而将下料通道4打开，进行下料。下料完成后，第二伸缩气缸19的伸缩杆回缩，伸缩杆带动转杆5的连接端向机架1的外侧移动，转杆5的中部绕转轴7转动使转轴7的另一端推动接料挡板3向机架1的内部移动，从而将接料挡板3移动至下料通道4的下侧，进行挡料。
23.接料挡板3为瓢形结构，便于将下料通道4内的余料收集，便于将漏下的余料回收利用，减少浪费，节约成本。
24.机架1的下侧设有滑轨10，滑轨10上滑动连接有接料装置11，接料装置11在滑轨10上移动进行接料。接料装置11包括滑座12、升降底座13和接料桶14，滑座12的底部设有与滑轨10相匹配的滑轮15，升降底座13设有若干个，若干个升降底座13均匀分布在滑座12的上
侧，接料桶14与升降底座13相对应设置在升降底座13的上侧，设有多个接料桶14，便于同时一次能够配多组料，提高配料的工作效率。接料桶14内设有配料袋16，配料直接进入到接料配料袋16内，便于对配料进行打包，方便后期直接将配料袋16投入到捏炼机中进行炼胶，省时省力，并且配料袋16便于更换，配料完成后直接提出即可，无须更换接料桶14，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
25.升降底座13的中部设有升降腔17，接料桶14的底部延伸至升降腔17内设有第一限位环18，第一限位环18的两侧通过第一伸缩气缸8与升降腔17的底部连接，滑座12的一侧设有控制柜9，第一伸缩气缸8与控制柜9电性连接。当第一顺位的接料桶14移动至下料通道4的下侧进行接料时，控制柜9启动第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8将接料桶14升起，使下料通道4的下料端进入到接料桶14内进行下料，防止原料洒出接料桶14，减少浪费，接料完成后，第一伸缩气缸8将接料桶14恢复原位，接料挡板3关闭下料通道4，控制柜9启动滑轮15使下一接料桶14移动至下料通道4额度下侧进行接料。
26.升降底座13的两侧设有限位柱20，接料桶14的中部位设有第二限位环21，第二限位环21上设有与限位柱20相匹配的定位杆22，对接料桶14进行限位，当接料桶14下降回缩时，定位杆22移动至限位柱20上，第一伸缩气缸8便停止回缩，接料桶14停止下降。当接料桶14上升时，定位杆22离开限位柱20，第一伸缩气缸8推动接料桶14向上移动，直至第一限位环18移动至升降腔17的顶部，第一伸缩气缸8便停止伸出，接料桶14停止上升。
27.升降腔17的底部设有与接料桶14底部连接的缓冲弹簧23，起缓冲作用，提高接料桶14升降的平稳性。
28.具体的工作过程：当需要配料时，向接料桶14内套设好配料袋16，通过控制柜9启动滑轮15，使滑座12带动接料桶14在储料机构2的下侧移动，当第一个接料桶14移动至待下料通道4的下侧时，控制柜9启动第二伸缩气缸19，使第二伸缩气缸19将接料挡板3打开，然后再启动第一个接料桶14的第一伸缩气缸8，将第一个接料桶14向上升起，使下料通道4的底端进入到第一个接料桶14内进行第一组配料的配制，第一个接料桶14接料完成后，启动第二伸缩气缸19将接料挡板3关闭，移动滑座12，使第二接料桶14移动至待下料通道4的下侧，进行第二组配料的配制。
29.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于配料系统中的接料装置，能够同时配制多组配料，提高工作效率，设有接料挡板，便于收集余料，减少浪费，节约成本。