技术特征：
1.一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：包括筒体（1）和搅拌机构（8）；筒体（1）：其下表面环形阵列设置有支腿（2），筒体（1）下表面的出料口处设有出料管道（3），出料管道（3）的上端串联有电磁阀（4），筒体（1）上表面中部的进料口处设有进料管道（5），进料管道（5）的上端螺纹连接有封盖（6），筒体（1）的外弧面上端设有环形安装壳（11），环形安装壳（11）的内部设有出风机构（7）；搅拌机构（8）：设置于筒体（1）的下端；其中：还包括控制开关组（10），所述控制开关组（10）设置于筒体（1）的外弧面下端，控制开关组（10）的输入端电连接于外部电源，电磁阀（4）的输入端电连接于控制开关组（10）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括锥形槽（81）、喷头（82）、安装孔（83）和气腔（84），所述气腔（84）设置于筒体（1）的内部下端，锥形槽（81）设置于筒体（1）的内部底壁，锥形槽（81）的下端与出料管道（3）相连通，锥形槽（81）的内弧面均匀设置有安装孔（83），安装孔（83）的内部均设有喷头（82），喷头（82）的下端均与气腔（84）相连通。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）还包括进气管道（85）和阀门（86），所述进气管道（85）设置于筒体（1）的外弧面下端，进气管道（85）的左端与气腔（84）相连通，进气管道（85）的中部串联有阀门（86）。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：所述出风机构（7）包括出气孔（73），所述出气孔（73）环形阵列设置于环形安装壳（11）的外弧面，环形安装壳（11）的内部与筒体（1）的上端的出气口相连通。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：所述出风机构（7）还包括内过滤网（71）和外过滤网（72），所述内过滤网（71）设置于筒体（1）外弧面上端的出气口内部，外过滤网（72）设置于环形安装壳（11）的内部。6.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：还包括刮料机构（9），所述刮料机构（9）包括内齿环（93）和刮板（94），所述内齿环（93）通过轴承转动连接于筒体（1）的内部顶壁中部，内齿环（93）的外弧面环形阵列设置有刮板（94），刮板（94）均与内过滤网（71）的内弧面贴合。7.根据权利要求6所述的一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，其特征在于：所述刮料机构（9）还包括电机（91）和齿轮（92），所述电机（91）设置于筒体（1）的上表面右端，电机（91）的输出轴下端穿过筒体（1）上的通孔并设有齿轮（92），齿轮（92）与内齿环（93）啮合连接，电机（91）的输入端电连接于控制开关组（10）的输出端。
技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料原料空气搅拌式均化装置，包括筒体和搅拌机构；筒体：其下表面环形阵列设置有支腿，筒体下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的上端串联有电磁阀，筒体上表面中部的进料口处设有进料管道，进料管道的上端螺纹连接有封盖，筒体的外弧面上端设有环形安装壳，环形安装壳的内部设有出风机构；搅拌机构：设置于筒体的下端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于筒体的外弧面下端，控制开关组的输入端电连接于外部电源，该耐火材料原料空气搅拌式均化装置，避免原料的浪费，节省生产成本，防止原料之间的比例发生变化，保证原料的均化效果，保证压缩空气的正常排出。空气的正常排出。空气的正常排出。
技术研发人员：王广举
受保护的技术使用者：郑州铝都新材料有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/5