一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性设备技术领域，尤其涉及一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置。


背景技术：

2.碳酸钙粉体已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、饲料中。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置内壁较易粘附碳酸钙粉体，且清理维护时较为费时费力，其次搅拌效果和效率有待提高，且不便于对碳酸钙的粘稠度进行掌握。
5.我们为此，提出了一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在内壁较易粘附碳酸钙粉体，且清理维护时较为费时费力，其次搅拌效果和效率有待提高，且不便于对碳酸钙的粘稠度进行掌握的缺点而提出的一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置，包括外壳，所述外壳的顶面固定安装有电机，且电机的输出端通过联轴器贯穿外壳的顶面并延伸至内部固定安装有转动杆，并且转动杆的另一端焊接有斜齿轮一，所述外壳的内壁通过安装块固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的两端焊接均有斜齿轮三，所述搅拌杆的表面对应斜齿轮一为位置处固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一啮合，所述外壳的内壁两侧关于外壳的水平中心线对称设有固定块，且两个固定块之间通过转动盘固定安装有丝杆，并且丝杆的表面两端焊接有斜齿轮四，所述斜齿轮三与斜齿轮四啮合，所述外壳的一侧表面上方固定安装有气泵，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的一侧吊装有吹气管，并且吹气管的外壁固定安装有高压气嘴，所述外壳的一侧表面下方固定安装有控制面板。
8.优选的，所述外壳的内底面通过安装板固定安装有加热板，所述外壳的前端面中心位置处固定安装有观察窗。
9.优选的，所述搅拌杆关于外壳的水平中心线对称设有两个，且两个搅拌杆的表面均固定安装有搅拌叶。
10.优选的，所述加热板为弧形结构，且加热板的材质为陶瓷。
11.优选的，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与电机、气泵和加热板的输入端电性连接。
12.优选的，所述高压气嘴设有多个，且多个高压气嘴环形阵列分布在吹气管的表面。
13.优选的，所述外壳的材质为304不锈钢，且外壳的直径大于吹气管的直径。
14.优选的，所述外壳的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿环形阵
列分布在外壳的底面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置气泵、吹气管和高压气嘴的相互配合使用，气泵能够将加压后的空气从若干个高压气嘴内吹出，从而能够将外壳内壁粘附的碳酸钙粉体进行清理，降低碳酸钙粉体粘附在外壳内壁的风险，减轻工作人员清理外壳内壁时的劳动量，提高工作人员的工作效率。
17.2、本实用新型中通过设置搅拌杆和搅拌叶，能够对外壳内的碳酸钙粉体进行充分搅拌混合，提高对碳酸钙搅拌的效果和效率，通过设置加热板，当碳酸钙粘度过高时，加热板工作能够对外壳内部的碳酸钙粉体进行加热，从而能够降低其粘度，通过设置观察窗便于工作人员对碳酸钙的粘稠度进行判断。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置的正视图；
21.图3为本实用新型提出的一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置的a处放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置的吹气管和高压气嘴结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置的搅拌杆和搅拌叶结构示意图。
24.图例说明：
25.1、外壳；2、电机；3、转动杆；4、斜齿轮一；5、搅拌杆；6、斜齿轮二；7、安装块；8、斜齿轮三；9、固定块；10、丝杆；11、斜齿轮四；12、螺纹块；13、吹气管；14、高压气嘴；15、气泵；16、加热板；17、观察窗；18、控制面板；19、搅拌叶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-5，一种超细轻质碳酸钙粉体的解聚改性装置，包括外壳1，外壳1的顶面固定安装有电机2，且电机2的输出端通过联轴器贯穿外壳1的顶面并延伸至内部固定安装有转动杆3，并且转动杆3的另一端焊接有斜齿轮一4，外壳1的内壁通过安装块7固定安装有搅拌杆5，且搅拌杆5的两端焊接均有斜齿轮三8，搅拌杆5的表面对应斜齿轮一4为位置处固定安装有斜齿轮二6，且斜齿轮二6与斜齿轮一4啮合，外壳1的内壁两侧关于外壳1的水平中心线对称设有固定块9，且两个固定块9之间通过转动盘固定安装有丝杆10，并且丝杆10的表面两端焊接有斜齿轮四11，斜齿轮三8与斜齿轮四11啮合，外壳1的一侧表面上方固定安装有气泵15，丝杆10的表面螺纹连接有螺纹块12，且螺纹块12的一侧吊装有吹气管13，并且吹气管13的外壁固定安装有高压气嘴14，气泵15能够将加压后的空气从若干个高压气嘴14内吹出，从而能够将外壳1内壁粘附的碳酸钙粉体进行清理，降低碳酸钙粉体粘附在外壳1内壁的风险，减轻工作人员清理外壳1内壁时的劳动量，提高工作人员的工作效率，外壳1的一侧表面下方固定安装有控制面板18。
29.本实施方案中：外壳1的内底面通过安装板固定安装有加热板16，外壳1的前端面中心位置处固定安装有观察窗17。
30.具体的，能够对外壳1内的碳酸钙粉体进行充分搅拌混合，提高对碳酸钙搅拌的效果和效率，同时设置陶瓷材质的加热板16，当碳酸钙粘度过高时，加热板16工作能够对外壳1内部的碳酸钙粉体进行加热，从而能够降低其粘度，通过设置观察窗17便于工作人员对碳酸钙的粘稠度进行判断。
31.本实施方案中：搅拌杆5关于外壳1的水平中心线对称设有两个，且两个搅拌杆5的表面均固定安装有搅拌叶19。
32.具体的，提高对碳酸钙的搅拌效果和效率。
33.本实施方案中：加热板16为弧形结构，且加热板16的材质为陶瓷。
34.具体的，具备安装灵活的优点。
35.本实施方案中：控制面板18的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板18的输出端通过导线与电机2、气泵15和加热板16的输入端电性连接。
36.具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。
37.本实施方案中：高压气嘴14设有多个，且多个高压气嘴14环形阵列分布在吹气管13的表面。
38.具体的，提高对外壳1内壁碳酸钙的清理效果和效率。
39.本实施方案中：外壳1的材质为304不锈钢，且外壳1的直径大于吹气管13的直径。
40.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命，同时便于吹气管13在外壳1的内部上下运动。
41.本实施方案中：外壳1的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿环形阵列分布在外壳1的底面。
42.具体的，提高整个装置工作时的稳定性，减少晃动。
43.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
44.工作原理：使用时，将碳酸钙投入外壳1的内部后，利用控制面板18启动电机2带动搅拌杆5旋转，能够对外壳1内的碳酸钙粉体进行充分搅拌混合，提高对碳酸钙搅拌的效果和效率，同时设置陶瓷材质的加热板16，当碳酸钙粘度过高时，加热板16工作能够对外壳1内部的碳酸钙粉体进行加热，从而能够降低其粘度，通过设置观察窗17便于工作人员对碳酸钙的粘稠度进行判断，其次使用后启动气泵15能够将加压后的空气从若干个高压气嘴14内吹出，从而能够将外壳1内壁粘附的碳酸钙粉体进行清理，降低碳酸钙粉体粘附在外壳1内壁的风险，减轻工作人员清理外壳1内壁时的劳动量，提高工作人员的工作效率，便于下次进行使用。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。