一种环保废气处理用旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型属于旋风除尘器相关技术领域，具体涉及一种环保废气处理用旋风除尘器。


背景技术：

2.旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。
3.现有的旋风除尘器技术存在以下问题：现有的旋风除尘器在对废气进行除尘时，首先废气会在除尘器顶端内部以螺旋的方式向下输送，当废气被输送到靠近除尘器下端位置时，受到除尘器下半段锥形内壁引导以及螺旋时产生的离心力作用而使得废气在除尘器靠近下端内部位置处被除尘，此时废气中的粉尘会向下输送到储灰桶内部，而除尘后的气体则被集中向上输送并通过排气管排出，而因为排气管下端开口与除尘器下端开口位置是固定的，所以当废气中粉尘较重时，此时除尘后气体在向上输送到排气管的过程中会有一部分与向下输送的废气混合，从而会使得除尘后起到被输送到排气管中时其内部会被二次混合粉尘，从而会影响到旋风除尘器的除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保废气处理用旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的因为排气管下端开口与除尘器下端开口位置是固定的，所以当废气中粉尘较重时，此时除尘后气体在向上输送到排气管的过程中会有一部分与向下输送的废气混合，从而会使得除尘后起到被输送到排气管中时其内部会被二次混合粉尘，从而会影响到旋风除尘器的除尘效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保废气处理用旋风除尘器，包括椎体筒和圆柱筒，所述椎体筒安装在圆柱筒的下端，所述椎体筒的下端连接有储灰桶，所述椎体筒靠近上侧圆形外壁上等距设置有三个支腿安装座，所述圆柱筒上半段一侧外壁上连接有进气管，所述圆柱筒中心内部向上竖向贯穿有排气管，所述排气管的内部设置有辅助除尘调节装置，所述辅助除尘调节装置包括密封套、滑动式内管、调节滑槽、锁定螺栓、调节滑块和锁定螺孔，所述排气管靠近上侧左右两端外壁内部均竖向贯穿有调节滑槽，两个所述调节滑槽均位于圆柱筒的上侧，所述排气管的圆形内部设置有滑动式内管，所述滑动式内管下半段圆形外壁上套接有密封套，所述滑动式内管最上侧左右两端外壁上均设置有调节滑块，两个所述调节滑块分别贯穿在两个调节滑槽的内部，两个所述调节滑块内部均设置有开口向外的锁定螺孔，两个所述锁定螺孔的内部均向外贯穿有锁定螺栓，两个所述锁定螺栓的螺丝帽分别设置在排气管左右两端外壁外部。
6.优选的，所述储灰桶与椎体筒内部连通，所述椎体筒与圆柱筒内部连通，所述椎体
筒的上端开口大于下端开口。
7.优选的，所述椎体筒、圆柱筒、进气管和排气管的内壁均采用打磨抛光处理，所述椎体筒、圆柱筒、进气管和排气管的外壁上均喷涂有油漆。
8.优选的，所述进气管和排气管均与圆柱筒内部连通，所述进气管把废气输送到圆柱筒的内部后废气会围绕圆柱筒的圆形内壁以螺旋的方式向下输送。
9.优选的，所述椎体筒与圆形外壁上的三个支腿安装座之间均通过焊接固定连接，三个所述支腿安装座的下端外壁均与地面保持平行状态。
10.优选的，所述密封套的圆形外壁与排气管圆形内壁完整贴合，所述密封套的竖向高度大于调节滑槽的竖向高度，所述锁定螺栓拧松之后调节滑块可在调节滑槽的内部上下滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保废气处理用旋风除尘器，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该废气处理用旋风除尘器的排气管圆形内部增加有一个新型的辅助除尘调节装置，且该新型的辅助除尘调节装置通过调节之后可在排气管的内部上下滑动，通过上下滑动该辅助除尘调节装置可增加排气管的排气深度，使得排气管的下端进气位置可在旋风除尘器内部进行深度调节，这样当废气中粉尘较轻时，此时可通过辅助除尘调节装置来减小排气管下端的进气深度，从而能够避免除尘过后被排出的气体中含有较多未除尽的粉尘，而当废气中粉尘较重时，此时可通过辅助除尘调节装置来增加排气管下端的进气深度，从而能够避免除尘后气体在圆柱筒内部与废气局部混合而造成排出的气体中含有较多粉尘的情况发生，从而能够极大的增加整个废气处理用旋风除尘器的除尘效率；
13.2、本实用新型的辅助除尘调节装置的具体使用方式如下，该辅助除尘调节装置在未使用时滑动式内管是完全内嵌在排气管的内部，所以不会增加排气管的使用长度，这样则不会影响到整个废气处理用旋风除尘器的正常使用，而当旋风式除尘器需要处理内部含有重量较重的废气时，此时则需要下滑内藏在排气管内部的滑动式内管，使得排气管在除尘器内部的长度增加，调节时需要通过两个调节滑块内部的锁定螺孔来拧松两个锁定螺栓，使得两个锁定螺栓均失去对调节滑块的锁定力度，此时则需要抓住锁定螺栓最外端并向下推动，使得内藏在排气管内部的滑动式内管向下滑动，直到滑动式内管的下端从排气管的下端开口滑出，而滑动式内管下端超过排气管下端开口的部分则是对排气管下端的增长部分，从而使得排气管下端被慢慢增长，当滑动到合适长度之后则需要重新拧紧两个锁定螺栓，使得滑动式内管被锁定在当前调节好的高度上，而因为滑动式内管下半段圆形外壁上设置有密封套，所以密封套能够避免空气从滑动式内管与排气管之间的缝隙处溢出，调节好之后滑动式内管的下端开口会更加靠近椎体筒的下端开口，当废气通过进气管进入到圆柱筒内部后，废气会围绕圆柱筒的圆形内壁以螺旋的方式向下输送，当废气到达椎体筒下端开口时，废气中重量较重的粉尘则会被离心力而输送到储灰桶的内部，被除尘的气体则会通过离心力而进入到靠近椎体筒下端开口处的滑动式内管中并向上输送，从而把除尘后的气体顺利的通过排气管给排出，此过程中废气被除尘之后会快速的进入到滑动式内管中，所以除尘后气体不会过多的与正在围绕圆柱筒的圆形内壁以螺旋的方式向下输送的废气混合，所以能够避免除尘后气体被二次污染，从而能够增加整个废气处理用旋风除尘
器的除尘效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种环保废气处理用旋风除尘器外部立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种环保废气处理用旋风除尘器内部平面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的辅助除尘调节装置平面结构示意图；
18.图中：1、储灰桶；2、椎体筒；3、支腿安装座；4、圆柱筒；5、进气管； 6、排气管；7、辅助除尘调节装置；8、密封套；9、滑动式内管；10、调节滑槽；11、锁定螺栓；12、调节滑块；13、锁定螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保废气处理用旋风除尘器，包括椎体筒2和圆柱筒4，椎体筒2安装在圆柱筒4的下端，椎体筒2的下端连接有储灰桶1，储灰桶1与椎体筒2内部连通，椎体筒2与圆柱筒4内部连通，椎体筒2的上端开口大于下端开口，椎体筒2靠近上侧圆形外壁上等距设置有三个支腿安装座3，椎体筒2与圆形外壁上的三个支腿安装座3之间均通过焊接固定连接，三个支腿安装座3的下端外壁均与地面保持平行状态，三个支腿安装座3的下端均可安装安放支腿，而整个废气处理用旋风除尘器则可通过呈三角形排列的安放支腿而被稳定的安放在地面上使用，圆柱筒4上半段一侧外壁上连接有进气管5，圆柱筒4中心内部向上竖向贯穿有排气管6，进气管5和排气管6均与圆柱筒4内部连通，进气管5把废气输送到圆柱筒4的内部后废气会围绕圆柱筒4的圆形内壁以螺旋的方式向下输送，当废气被输送到椎体筒2下端开口处时，受到椎体筒2圆锥体形状引导以及螺旋输送时产生的离心力作用而使得废气中的粉尘被离心输送到椎体筒2下端的储灰桶1中进行储存，排气管6的内部设置有辅助除尘调节装置7，椎体筒2、圆柱筒4、进气管5和排气管6的内壁均采用打磨抛光处理，椎体筒2、圆柱筒4、进气管5和排气管6的外壁上均喷涂有油漆，油漆能够在金属外壁上形成致密的抗氧化保护层，而抗氧化保护层则能够有效的阻止外部环境直接对金属外壁产生侵蚀，从而能够极大的增加整个旋风除尘器的使用寿命。
22.实施例二
23.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保废气处理用旋风除尘器，辅助除尘调节装置7包括密封套8、滑动式内管9、调节滑槽10、锁定螺栓11、调节滑块12和锁定螺孔13，排气管6靠近上侧左右两端外壁内部均竖向贯穿有调节滑槽10，两个调节滑槽10均位于圆柱筒4的上侧，排气管6的圆形内部设置有滑动式内管9，滑动式内管9下半
段圆形外壁上套接有密封套8，滑动式内管9最上侧左右两端外壁上均设置有调节滑块 12，两个调节滑块12分别贯穿在两个调节滑槽10的内部，两个调节滑块12 内部均设置有开口向外的锁定螺孔13，两个锁定螺孔13的内部均向外贯穿有锁定螺栓11，两个锁定螺栓11的螺丝帽分别设置在排气管6左右两端外壁外部，密封套8的圆形外壁与排气管6圆形内壁完整贴合，密封套8的竖向高度大于调节滑槽10的竖向高度，锁定螺栓11拧松之后调节滑块12可在调节滑槽10的内部上下滑动，调节时需要通过两个调节滑块12内部的锁定螺孔 13来拧松两个锁定螺栓11，使得两个锁定螺栓11均失去对调节滑块12的锁定力度，此时则需要抓住锁定螺栓11最外端并向下推动，使得内藏在排气管 6内部的滑动式内管9向下滑动，直到滑动式内管9的下端从排气管6的下端开口滑出，而滑动式内管9下端超过排气管6下端开口的部分则是对排气管6 下端的增长部分，从而使得排气管6下端被慢慢增长，当滑动到合适长度之后则需要重新拧紧两个锁定螺栓11，使得滑动式内管9被锁定在当前调节好的高度上，而因为滑动式内管9下半段圆形外壁上设置有密封套8，所以密封套8能够避免空气从滑动式内管9与排气管6之间的缝隙处溢出，调节好之后滑动式内管9的下端开口会更加靠近椎体筒2的下端开口，当废气通过进气管5进入到圆柱筒4内部后，废气会围绕圆柱筒4的圆形内壁以螺旋的方式向下输送，当废气到达椎体筒2下端开口时，废气中重量较重的粉尘则会被离心力而输送到储灰桶1的内部，被除尘的气体则会通过离心力而进入到靠近椎体筒2下端开口处的滑动式内管9中并向上输送，从而把除尘后的气体顺利的通过排气管6给排出，此过程中废气被除尘之后会快速的进入到滑动式内管9中，所以除尘后气体不会过多的与正在围绕圆柱筒4的圆形内壁以螺旋的方式向下输送的废气混合，所以能够避免除尘后气体被二次污染。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该废气处理用旋风除尘器时，首先需要把三个安放支腿分别安装到椎体筒2圆形外壁上的三个支腿安装座3的下端，然后则通过三个安放支腿把整个废气处理用旋风除尘器竖向安放在地面上，然后则需要把进气管5与带有引风机的管道进行对接，而带有引风机的管道则需要与废气输送管道进行对接，对接完成之后需要通过引风机把废气输送到进气管5中，而进气管5则会把废气输送到圆柱筒4的内部，废气输送到圆柱筒4的内部后废气会围绕圆柱筒4 的圆形内壁以螺旋的方式向下输送，当废气被输送到椎体筒2下端开口处时，受到椎体筒2圆锥体形状引导以及螺旋输送时产生的离心力作用而使得废气中的粉尘被离心输送到椎体筒2下端的储灰桶1中进行储存，而被分离出粉尘的气体则会通过离心力的引导而被输送到排气管6的下端开口中，进而会使得除尘后的气体顺利的通过排气管6排出，从而达到旋风除尘的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。