一种防溅料的颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种防溅料的颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。
3.现有技术中，颚式破碎机仍然存在一些不足，现有颚式破碎机上并未设置防溅机构，从而导致颚式破碎机在粉碎石块过程中易出现石块飞溅的现象，进而易对使用人员造成伤害，降低了颚式破碎机的安全性，故此本实用新型提出了一种防溅料的颚式破碎机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防溅料的颚式破碎机，具备防溅料，安全性高等优点，解决了颚式破碎机在粉碎石块过程中易出现石块飞溅的现象，进而易对使用人员造成伤害，降低了颚式破碎机的安全性的问题。
5.为实现上述防溅料，安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅料的颚式破碎机，包括外箱体，所述外箱体的内部设置有破碎组件，所述外箱体的外壁设置有与破碎组件连接的动力组件，所述外箱体的顶部固定安装有防溅料组件，所述破碎组件包括固定安装在外箱体内壁的安置板，所述安置板远离外箱体的一侧活动安装有静颚板，所述外箱体内壁活动安装有衬杆，所述衬杆的一端活动安装有动颚板，所述动颚板的内部固定安装有延伸至动颚板外部的偏心轴，所述防溅料组件包括固定安装在外箱体顶部的顶弧棚，所述外箱体的顶部且位于顶弧棚的一侧固定安装有进料管，所述进料管靠近顶弧棚的一侧开设有进料口，所述进料管的内壁固定安装有大斜板。
6.进一步，所述安置板远离外箱体的一侧开设有与静颚板对应的安置槽，外箱体的一侧活动安装有贯穿安置板并延伸至静颚板内部的安装杆。
7.进一步，所述安装杆的表面开设有螺纹，安装杆位于外箱体外部的一端的表面固定安装有转动套杆，安装杆与安置板转动连接，安装杆与静颚板螺纹连接。
8.进一步，所述静颚板和动颚板相对的一侧均固定安装有粉碎磨板，粉碎磨板表面固定安装有钢齿，安置板远离外箱体的一侧且位于静颚板的上方固定安装有小斜板。
9.进一步，所述小斜板为三棱柱状，粉碎磨板的长度与安置板的宽度相等，小斜板与大斜板的倾斜度相同。
10.进一步，所述安置板远离外箱体的一侧且位于安置板下方开设有输送槽，输送槽的长度与安置板的宽度相等，外箱体远离安置板的一侧开设有与输送槽对应的输送口。
11.进一步，所述顶弧棚的主视形状为弧形，进料管为矩形管，外箱体的顶部开设有下料口，下料口的长度与进料管的内宽相等，进料管的底部固定安装有与外箱体固定连接的支撑座。
12.进一步，所述动力组件包括固定连接在偏心轴一端的驱动轮盘，外箱体的外表面且位于驱动轮盘的下方固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的表面固定安装有皮带轴，皮带轴通过皮带与驱动轮盘传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防溅料的颚式破碎机，具备以下有益效果：
14.该防溅料的颚式破碎机，通过在外箱体的顶部安装顶弧棚，将整个外箱体顶部的下料口包裹在内，将进料管安装在顶弧棚的边侧，让进料管与下料口错开，使得物料在进入外箱体前就需要拐个弯，尽可能的防止了在破碎过程中，物料飞溅出来的问题，不易对使用人员造成伤害，进而提升了本实用新型的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视示意图；
16.图2为本实用新型主视示意图；
17.图3为本实用新型驱动轮盘俯视示意图。
18.图中：1外箱体、2安置板、3静颚板、4粉碎磨板、5安装杆、6小斜板、7偏心轴、8动颚板、9衬杆、10驱动轮盘、11安装板、12驱动电机、13顶弧棚、14进料管、15支撑座、16进料口、17大斜板、18输送槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种防溅料的颚式破碎机，包括外箱体1，外箱体1的内部设置有用于破碎物料的破碎组件，外箱体1的外壁设置有与破碎组件连接的用于驱动的动力组件，外箱体1的顶部固定安装有用于防止物料飞溅出来的防溅料组件。
21.其中，破碎组件包括固定安装在外箱体1内壁的安置板2，安置板2远离外箱体1内壁的一侧为倾斜面，安置板2的倾斜面上活动安装有静颚板3，静颚板3和动颚板8相对的一侧均固定安装有粉碎磨板4，粉碎磨板4表面固定安装有钢齿，安置板2远离外箱体1的一侧且位于静颚板3的上方固定安装有小斜板6，其中小斜板6为三棱柱状，粉碎磨板4的长度与安置板的宽度相等，通过小斜板6将静颚板3上端所留的空缺填满，防止物料卡住，安置板2的倾斜面侧开设有与静颚板3对应的安置槽，用以防止静颚板3下滑的问题，在外箱体1的一侧活动安装有贯穿安置板2并延伸至静颚板3内部的安装杆5，安装杆5的表面开设有螺纹，安装杆5位于外箱体1外部的一端的表面固定安装有转动套杆，安装杆5与安置板2转动连接，安装杆5与静颚板3螺纹连接，利用安装杆5将静颚板3牢牢锁定在安置板2上，并且，在静颚板3破损后，可在拆除安装杆5后直接将静颚板3拆下来，外箱体1内壁固定安装有活动座，活动座的表面转动安装有衬杆9，衬杆9为弹簧伸缩套杆，衬杆9远离活动座的一端转动安装有动颚板8，通过动颚板8不停的移动，进而将物料破碎，动颚板8的内部固定安装有延伸至动颚板8外部的偏心轴7，衬杆9通过活动轴与动颚板8转动连接。
22.其次，动力组件包括固定连接在偏心轴7一端的驱动轮盘10，驱动轮盘10与外箱体1转动连接，驱动轮盘10的俯视形状为
‘
工’字形，通过驱动轮盘10转动来带动偏心轴7移动，进而带动动颚板8震动，外箱体1的外表面且位于驱动轮盘10的下方固定安装有安装板11，安装板11的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴的表面固定安装有皮带轴，皮带轴通过皮带与驱动轮盘10传动连接，利用驱动电机12来带动驱动轮盘10转动。
23.最后，防溅料组件包括固定安装在外箱体1顶部的顶弧棚13，外箱体1的顶部且位于顶弧棚13的一侧固定安装有进料管14，进料管14靠近顶弧棚13的一侧开设有进料口16，进料口16的高度与本产品能够破碎最大物料的直径相同，从而防止体型过大的物料进入，以此延长静颚板3和动颚板8的使用寿命，进料管14的内壁固定安装有大斜板17，小斜板6与大斜板17的倾斜度相同，使得物料能够顺利滑落。
24.另外，在安置板2远离外箱体1的一侧且位于安置板2下方开设有输送槽18，输送槽18的长度与安置板2的宽度相等，外箱体1远离安置板2的一侧开设有与输送槽18对应的输送口，用户可将输送带的一端安装在输送槽18中，并让输送带从输送口延伸出来，从而实现自动出料的目的。
25.顶弧棚13的主视形状为弧形，进料管14为矩形管，外箱体1的顶部开设有下料口，下料口的长度与静颚板3的宽度相等，下料口的长度与进料管14的内宽相等，进料管14的底部固定安装有与外箱体1固定连接的支撑座15，支撑座15为三棱柱状，给进料管14提供更稳定的支撑。
26.工作原理：物料通过进料管14进入，随着进料管14内部的大斜板17自然滑落，直至通过进料口16和下料口后，物料在进入外箱体1前就拐了弯，进入到外箱体1的内部后，在驱动电机12驱动下，动颚板8不停运动，从而将动颚板8和静颚板3之间的物料破碎，在破碎过程中，飞溅的物料会撞击在顶弧棚13的内壁，随后再次落入外箱体1，尽可能避免了物料飞溅到外面。
27.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。