一种特种设备生产加工用表面防锈喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种设备加工技术领域，具体为一种特种设备生产加工用表面防锈喷涂装置。


背景技术：

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆这八大类设备，在特种设备进行加工生产的过程中，需要对零件进行防锈喷涂，防止其在使用过程中出现生锈被腐蚀等，延长特种设备的使用寿命，但是目前市场上的喷涂装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的喷涂装置在喷涂过程中无法均匀对特种设备的表面进行喷涂，使得特种设备的零件表面的防锈液存在凹凸不平的现象发生，在后续的使用过程中，特种设备表面会存在凸起等，容易出现掉漆现象，不利于工作人员使用；
4.2、目前市场上的喷涂装置在喷涂完毕后无法对喷涂液进行回收，大量的防锈液喷洒在装置内部，即影响了装置内部的整洁度，也浪费了防锈液，不利于工作人员使用。
5.针对上述问题，在原有的喷涂装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种特种设备生产加工用表面防锈喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的喷涂装置在喷涂过程中无法均匀对特种设备的表面进行喷涂，使得特种设备的零件表面的防锈液存在凹凸不平的现象发生，在后续的使用过程中，特种设备表面会存在凸起等，容易出现掉漆现象，不利于工作人员使用，在喷涂完毕后无法对喷涂液进行回收，大量的防锈液喷洒在装置内部，即影响了装置内部的整洁度，也浪费了防锈液，不利于工作人员使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种设备生产加工用表面防锈喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的下方设置有驱动杆，并且驱动杆的下方连接有搅拌杆，所述驱动杆的一侧连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的一侧设置有清理机构，所述装置主体的内部设置有喷漆口，且喷漆口的上方连接有传输管，并且喷漆口的下方设置有承重杆，所述承重杆的一侧设置有开合门，且开合门的一侧连接有衔接杆，并且衔接杆的上方连接有联动齿轮，所述联动齿轮的一侧连接有联动块。
8.优选的，所述清理机构包括移动板、转动杆、复位弹簧和清理块，所述移动板的内部连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有清理块，所述移动板的一侧连接有驱动丝杆，所述移动板与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接，所述移动板通过转动杆与清理块构成转动结构。
9.优选的，所述复位弹簧的一侧连接有限位块，所述限位块通过复位弹簧与装置主体构成弹簧复位机构，所述限位块呈梯形，所述限位块关于驱动丝杆的两侧呈对称结构。
10.优选的，所述联动块的一侧均匀等距分布有齿块，且联动块与涂抹刮板呈一体化安装，并且联动块通过联动齿轮与衔接杆构成转动结构，所述衔接杆与开合门呈一体化安装，且衔接杆底部设置有扭簧。
11.优选的，所述锥形齿轮组分为主动锥轮与从动锥轮，且主动锥轮与驱动杆呈一体化安装，并且从动锥轮与驱动丝杆呈一体化安装。
12.优选的，所述驱动电机与驱动杆的连接方式为键连接，且驱动杆的下方均匀等距分布有搅拌杆，并且搅拌杆的两侧对称分布有传输管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种设备生产加工用表面防锈喷涂装置，
14.1、在喷涂装置的出口处设置有涂抹刮板，对特种设备的零件进行刮动，将多余的防锈液停留在装置主体的内部，使得特种设备表面平整，有利于提高工作效率，便于后续特种设备的使用；
15.2、在装置主体的内部设置有清理机构，将涂抹刮板刮下的防锈液进行清理，使得其二次利用，且在防锈液处设置有搅拌杆，防止在喷涂过程中防锈液凝固，有利于提高工作效率，便于工作人员使用，有利于节约防锈液。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型清理机构俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型限位块立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用开合门俯视机构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、清理机构；201、移动板；202、转动杆；203、复位弹簧；204、限位块；205、驱动丝杆；206、清理块；3、涂抹刮板；4、联动块；5、联动齿轮；6、衔接杆；7、开合门；8、承重杆；9、搅拌杆；10、驱动杆；11、锥形齿轮组；12、驱动电机； 13、传输管；14、喷漆口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种特种设备生产加工用表面防锈喷涂装置，包括装置主体1，为了使得特种设备零件表面的防锈液均匀涂抹，防止凹凸不平，可使得装置主体1的内部设置有喷漆口14，且喷漆口14 的上方连接有传输管13，并且喷漆口14的下方设置有承重杆8，承重杆8的一侧设置有开合门7，且开合门7的一侧连接有衔接杆6，并且衔接杆6的上方连接有联动齿轮5，联动齿轮5的一侧连接有联动块4，联动块4的一侧均匀等距分布有齿块，且联动块4与涂抹刮板3呈一体化安装，并且联动块4通过联动齿轮5与衔接杆6构成转动结构，衔接杆
6与开合门7呈一体化安装，且衔接杆6底部设置有扭簧，通过涂抹刮板3对零件进行刮动，使得零件表面的防锈液均匀涂抹在零件表面，便于提高工作效率，有利于后续特种设备零件的使用。
25.请参阅图1-5，为了回收利用防锈液，防止其凝固，可使得装置主体1的一侧设置有驱动电机12，且驱动电机12的下方设置有驱动杆10，并且驱动杆10的下方连接有搅拌杆9，驱动杆10的一侧连接有锥形齿轮组11，且锥形齿轮组11的一侧设置有清理机构2，清理机构2包括移动板201、转动杆202、复位弹簧203和清理块206，移动板201的内部连接有转动杆202，转动杆202的一侧连接有清理块206，移动板201的一侧连接有驱动丝杆205，移动板201与驱动丝杆205的连接方式为螺纹连接，移动板201通过转动杆202与清理块206构成转动结构，复位弹簧203的一侧连接有限位块204，限位块204通过复位弹簧203与装置主体1构成弹簧复位机构，限位块 204呈梯形，限位块204关于驱动丝杆205的两侧呈对称结构，锥形齿轮组11分为主动锥轮与从动锥轮，且主动锥轮与驱动杆10呈一体化安装，并且从动锥轮与驱动丝杆205呈一体化安装，驱动电机12 与驱动杆10的连接方式为键连接，且驱动杆10的下方均匀等距分布有搅拌杆9，并且搅拌杆9的两侧对称分布有传输管13，通过清理块 206将防锈液进行回收，便于下次使用，通过搅拌杆9对防锈液进行搅拌，防止其凝固，有利于回收利用防锈液，便于防止防锈液凝固。
26.工作原理：根据图1-6，首先，将需要喷涂的特种设备的零件通过装置主体1一侧的入口放置在承重杆8上方，后打开喷漆口14，使得其开始对零件进行喷涂，在喷涂完毕后推动零件，使得其朝向开合门7的方向移动，零件移动过程中接触到涂抹刮板3，其对零件表面进行刮动，将多余的区域刮平，凹陷的区域填平，随着零件抵开开合门7时，开合门7转动过程中通过衔接杆6带动联动齿轮5转动，联动齿轮5与联动块4发生啮合运动，从而带动联动块4朝向装置主体1内部，使得涂抹刮板3同样朝向装置主体1内部移动，将多余的防锈液全部刮出，后流入承重杆8下方，当零件移出后，扭簧带动衔接杆6复位，使得开合门7与涂抹刮板3复位；
27.根据图1-5，当防锈液处于承重杆8下方时，打开驱动电机12，驱动电机12带动驱动杆10转动，使得搅拌杆9开始搅拌防锈液，同时驱动杆10带动锥形齿轮组11转动，从而驱动丝杆205开始转动，驱动丝杆205与移动板201发生螺纹运动，后移动板201朝向驱动丝杆205的尽头方向移动，在移动过程中带动清理块206移动，后清理块206接触到限位块204，从而清理块206通过转动杆202朝向移动板201的方向移动，随着移动板201移动到驱动丝杆205的尽头，此时没有限位块204的限位，在重力作用下清理块206复位，反转驱动电机12，使得移动板201朝向驱动杆10方向移动，此时因移动板201 的开设的槽限制，清理块206无法转动，又因限位块204为梯形，挤压限位块204进入到装置主体1内部，随着清理块206的移动，将多余的防锈液清理至搅拌杆9处，当清理块206移动过程限位块204时，复位弹簧203带动限位块204复位，等待下次工作的进行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。