一种水平气流重力沉降除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种依靠灰尘颗粒的重力对烟气中的灰尘进行沉降的水平气流重力沉降除尘装置。


背景技术：

2.重力沉降分离灰尘是利用烟气中的灰尘颗粒受重力作用而自然沉降的原理将灰尘与烟气进行分离的过程。重力沉降除尘装置是一种简单、有效的除尘装置。带挡板的重力沉降室是常见的重力除尘装置。通过在沉降室中安装一些挡板，由于挡板间距离有限，灰尘从烟气中落到挡板上被收集所用的时间较短，可以较为容易的实现除尘。
3.根据气流运动方向的不同，重力沉降装置又可以分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室。但是现有技术的带挡板水平气流沉降室挡板都是水平的，烟气也是基本上沿着水平方向流动，这样只能依靠灰尘的重力除尘，除尘效果欠佳，并且挡板上容易积聚灰尘，清洗较为复杂。现有技术中也有带挡板的垂直气流沉降室，例如cn214634713u公开了一种斜板式重力沉降除尘的装置，其采用垂直气流并且挡板倾斜设置，然而，垂直气流沉降室要求灰尘的沉降速度要大于烟气的上升速度，被挡板击落的灰尘容易被烟气再次带走，对于工况要求较高，灰尘捕获效率较低。
4.基于上述认识，为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种除尘效果优异、挡板无需清洗的水平气流重力沉降除尘装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水平气流重力沉降除尘装置，具体是一种带挡板的水平气流重力沉降除尘装置，其除尘效果优异并且挡板无需清洗，操作简单。
6.本实用新型提供的一种水平气流重力沉降除尘装置，包括沉降室和沉降室内的集尘器，进气口和出气口分别设置在沉降室上方相对的两侧；所述集尘器包括两个圆盘和若干块彼此平行且被固定在两个圆盘之间的挡板，集尘器能够在工作位置和清灰位置之间转动，所述工作位置为挡板与水平方向夹角10-25
°
且挡板由出气口侧向进气口侧向下倾斜，所述清灰位置为挡板与水平方向夹角85-95
°
；各挡板之间的间距沿着圆盘的圆心向外逐渐变窄。
7.本实用新型是依据以下思路设计的。
8.1.将各个挡板设计成一个整体的可旋转的集尘器，各个挡板是彼此平行的，并且其工作位置时挡板与水平方向存在10-25
°
的夹角且由出气口侧向进气口侧向下倾斜，当气流进入沉降室时其将会在挡板的引导下逐渐“爬升”，在“爬升”过程中，灰尘颗粒一方面会在自身的重力下自然沉降，另一方面由于“爬升”过程中灰尘颗粒的中重力势能会增加，导致其水平方向分速度（即动能）降低，其通过单位距离的挡板长度时耗时更长，因此，在通过单位距离的挡板长度时沉降的竖直距离也就更大，增加了灰尘沉降到挡板上的几率，再一方面，由于挡板的倾斜设置，灰尘在“爬升”过程中与挡板碰撞的概率增加，提高灰尘的捕获
率。
9.2.集尘器的清灰位置为挡板与水平方向夹角85-95
°
，这样，当挡板上积聚的灰尘较多时，可以将集尘器其旋转至清灰位置，此时挡板基本呈现与水平方向垂直的状态，挡板上积聚的灰尘会在重力作用下从挡板上脱落，无需繁琐的清灰步骤。
10.3.由于集尘器是可转动的，即类似于圆柱形，其远离圆盘圆心的挡板长度相对较短，会导致灰尘的沉降距离不足，为了克服上述问题，将各挡板之间的间距设置成沿着圆盘的圆心向外逐渐变窄，即越短的挡板对应越窄的竖直沉降距离，从而可以确保边缘处的挡板仍能够有效的捕获灰尘。
11.另外，对于集尘器的转动的驱动方式，可以选择电驱动，也可以选择手动机械驱动，电驱动可以是通过伺服电机来控制集尘器转动相应的角度，可以通过电机驱动配合限位开关来实现转动角度控制。作为一个非限定性的描述，集尘器通过两个圆盘上的轴体与沉降室连接，其中一个轴体贯穿沉降室的侧壁并与设置在沉降室外的控制把手固定连接，控制把手控制集尘器转动。
12.在此上述基础上，作为应用性的示例，为了确保集尘器在工作位置上的固定，可以在沉降室外壁上设置有盲孔，控制把手上设置有通孔，可拆卸的限位销穿过通孔插入到盲孔中将集尘器固定在工作位置，当需要清灰时拔出限位销，转动控制把手将集尘器转动至清灰位置可以实现清灰尘。
13.作为以上方案的进一步优化，可以在沉降室内壁上设置限位凸起，圆盘上对应的位置设置弧形限位槽，限位凸起和弧形限位槽配合限制集尘器在工作位置和清灰位置之间旋转，并且在通过控制把手旋转集尘器进行清灰时，当弧形限位槽的接触到限位凸起时，瞬间的刚性碰撞会使集尘器产生振动，有利于灰尘清理干净彻底。
14.作为非限定性的描述，为了确保除尘工作连续进行，可以在沉降室底部还设置排尘器，所述排尘器包括上、下两个阀门以及设置在两个阀门之间的灰尘暂存室，这样可以随时不停机进行排尘，打开上阀门，沉降室底部的灰尘进入灰尘暂存室，之后关闭上阀门，打开下阀门将灰尘暂存室中的灰尘排出，可以在不间断生产的情况下实现排尘，提高了工作效率。
15.作为优选的技术方案，可以在沉降室的侧壁上设置视窗。操作者可以通过视窗实时监测沉降室底部的灰尘沉积情况以及挡板上的灰尘沉积情况，从而及时进行排尘和清灰。
16.本实用新型的有益效果如下。
17.1.将各个挡板设计成一个整体的可旋转的集尘器，各个挡板是彼此平行的，并且其工作位置时挡板与水平方向存在10-25
°
的夹角且由出气口侧向进气口侧向下倾斜，当气流进入沉降室时其将会在挡板的引导下逐渐“爬升”，在“爬升”过程中，灰尘颗粒一方面会在自身的重力下自然沉降，另一方面由于“爬升”过程中灰尘颗粒的中重力势能会增加，导致其水平方向分速度（即动能）降低，其通过单位距离的挡板长度时耗时更长，因此，在通过单位距离的挡板长度时沉降的竖直距离也就更大，增加了灰尘沉降到挡板上的几率，再一方面，由于挡板的倾斜设置，灰尘在“爬升”过程中与挡板碰撞的概率增加，提高灰尘的捕获率。
18.2.集尘器的清灰位置为挡板与水平方向夹角85-95
°
，这样，当挡板上积聚的灰尘
较多时，可以将集尘器其旋转至清灰位置，此时挡板基本呈现与水平方向垂直的状态，挡板上积聚的灰尘会在重力作用下从挡板上脱落，无需繁琐的清灰步骤。
19.3.由于集尘器是可转动的，即类似于圆柱形，其远离圆盘圆心的挡板长度相对较短，会导致灰尘的沉降距离不足，为了克服上述问题，将各挡板之间的间距设置成沿着圆盘的圆心向外逐渐变窄，即越短的挡板对应越窄的竖直沉降距离，从而可以确保边缘处的挡板仍能够有效的捕获灰尘。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例提供的水平气流重力沉降除尘装置的结构示意图。
21.图2为图1的剖面图，其中集尘器处于工作位置。
22.图3为图1的剖面图，其中集尘器处于清灰位置。
23.图4是图1中集尘器的结构示意图。
24.附图中：1、沉降室；2、集尘器；3、挡板；4、圆盘；5、轴体；6、弧形限位槽；7、控制把手；8、进气口；9、出气口；10、上阀门；11、下阀门；12、灰尘暂存室；13、视窗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实施例提供了一种水平气流重力沉降除尘装置，包括沉降室1和沉降室1内的集尘器2，进气口8和出气口9分别设置在沉降室1上方相对的两侧；所述集尘器包括两个圆盘4和41块彼此平行且被固定在两个圆盘4之间的挡板3，集尘器2能够在工作位置和清灰位置之间转动，所述工作位置为挡板3与水平方向夹角15
°
且挡板3由出气口9一侧向进气口8一侧向下倾斜，所述清灰位置为挡板3与水平方向夹角90
°
，即清灰位置为挡板3处于竖直状态；各挡板3之间的间距沿着圆盘4的圆心向外逐渐变窄。
28.圆盘4的直径为1000mm，挡板3的厚度为2mm，41块挡板3彼此平行的被固定在两个圆盘4之间，两个圆盘4之间相距1400mm，其中1块最长挡板位于圆盘4的直径上，其余的40块挡板对称分布在最长挡板的两侧，且所有挡板3的边缘均位于两个圆盘4所构成的圆柱体空间的圆周上，各个挡板3之间的间距由圆盘4的圆心向外逐步递减，其中，最长挡板与其相邻挡板的间距为32mm，由圆盘4的圆心向外，相邻挡板之间的间距依次以1mm递减，位于圆盘4最外侧的挡板与其相邻挡板之间的间距为13mm。
29.集尘器2通过两个圆盘4上的轴体5与沉降室1连接，其中一个轴体5贯穿沉降室1的侧壁并与设置在沉降室1外侧的控制把手7固定连接，通过转动控制把手7，可以控制集尘器
2转动；为了确保集尘器2在工作位置上的固定，在沉降室1外壁上设置有盲孔，控制把手7上设置有通孔，可拆卸的限位销穿过通孔插入到盲孔中将集尘器2固定在工作位置，当需要清灰时拔出限位销，转动控制把手7将集尘器转动至清灰位置可以实现清灰尘。
30.沉降室1的内壁上设置限位凸起，圆盘4上对应的位置设置弧形限位槽6，弧形限位槽6的弧度为75
°
，限位凸起和弧形限位槽6配合限制集尘器2在工作位置（挡板与水平方向呈15
°
）和清灰位置（挡板与水平方向呈90
°
）之间旋转，并且在通过控制把手7旋转集尘器2进行清灰时，当弧形限位槽6的接触到限位凸起时，瞬间的刚性碰撞会使集尘器2产生振动，有利于灰尘清理干净彻底。
31.在沉降室1底部还设置有排尘器，所述排尘器包括上阀门10、下阀门11以及设置在两个阀门之间的灰尘暂存室12，这样可以随时不停机进行排尘，打开上阀门10，沉降室1底部的灰尘进入灰尘暂存室12，之后关闭上阀门10，打开下阀门11将灰尘暂存室12中的灰尘排出，可以在不间断生产的情况下实现排尘，提高工作效率。
32.沉降室1的侧壁上设置视窗13，操作者可以通过视窗13实时监测沉降室1底部的灰尘沉积情况以及挡板3上的灰尘沉积情况，从而及时进行排尘和清灰。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。