一种半固态高活性复合微生态发酵底物粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生态发酵相关领域，具体为一种半固态高活性复合微生态发酵底物粉碎装置。


背景技术：

2.微生态制剂，也叫活菌制剂或生菌剂，是指运用微生态学原理，利用对宿主有益无害的益生菌或益生菌的促生长物质，经特殊工艺制成的制剂。微生态制剂己被应用于饲料、农业、医药保健和食品等各领域中。在饲料工业中广泛应用的有植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌等，在食品中广泛应用的有乳酸菌、双歧杆菌、肠球菌和酵母菌等。家禽家畜养殖业中微生态制剂已经在逐步地取代传统的添加剂。根据养殖产品选择合适的发酵底物，进行处理后发酵，制成具有相应功能的微生态制剂。
3.粉碎装置依靠电机带动粉碎刀具转动达到粉碎的目的，但发酵底料受重力影响积聚在底部，其性质也不像液体一样流动性强，导致上下层发酵底料粉碎效率不同，粉碎效果较差；因此市场急需研制一种半固态高活性复合微生态发酵底物粉碎装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半固态高活性复合微生态发酵底物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前发酵底料受重力影响积聚在底部，其性质也不像液体一样流动性强，导致上下层发酵底料粉碎效率不同，粉碎效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固态高活性复合微生态发酵底物粉碎装置，包括防护外壳，所述防护外壳的两侧固定连接有转动盘，所述转动盘位于支撑腿内，转动盘截面为半圆形，所述转动盘内侧面设置有啮合齿部，所述转动盘内部的下端设置有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与啮合齿部啮合，所述转动盘的两侧面与第一驱动齿轮中间轴对应位置设置有弧形转动槽，所述支撑腿的外侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴端穿过支撑腿与第一驱动齿轮通过键槽固定。
6.优选的，所述防护外壳上端的中间转动连接有均料齿轮，所述均料齿轮上端的一侧设置有进料斗，均料齿轮内部沿进料斗下端设置有进料槽，所述防护外壳上端面环形阵列有上料口，上料口垂直位置与进料斗垂直位置对应。
7.优选的，所述防护外壳一侧的上端通过电机支架固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴端通过键槽连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与均料齿轮啮合。
8.优选的，所述防护外壳的内部设置为粉碎腔，所述粉碎腔内部的上端设置有中间联动杆，中间联动杆的上端穿过防护外壳上端面与均料齿轮固定，所述中间联动杆的下端固定有连接块，所述连接块的两侧固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有刮除杆，刮除杆与防护外壳内壁贴合。
9.优选的，所述防护外壳下端的中间安装有第二驱动电机，所述粉碎腔内部的下端
安装有粉碎刀具，第二驱动电机的输出轴端穿过防护外壳下端面与粉碎刀具固定。
10.优选的，所述防护外壳的前端面安装有观察窗。
11.优选的，所述防护外壳下端的两侧安装有排料管，排料管与粉碎腔连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型中，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮转动，由于第一驱动齿轮与转动盘内壁设置的啮合齿部啮合，转动盘通过转动盘上的弧形转动槽转动，带动防护外壳同步转动，对粉碎腔内部的物料进行摇晃，使物料分散，原本的上下层物料被混合，共同被粉碎；从而解决了目前发酵底料受重力影响积聚在底部，其性质也不像液体一样流动性强，导致上下层发酵底料粉碎效率不同，粉碎效果较差的问题。
14.2、该实用新型中，从进料斗位置添加发酵底物，由于第三驱动电机驱动第二驱动齿轮转动，在与第二驱动齿轮的啮合作用下均料齿轮转动，直至均料齿轮上进料斗位置与防护外壳上端面进料口位置对应时，物料进入粉碎腔内，且防护外壳上端面进料口环形阵列有多个，多个进料口间歇进料，使进入的物料均匀进入，减少了物料堆积对粉碎效率的影响。
15.3、该实用新型中，第二驱动电机驱动粉碎刀具转动，对发酵底物进行粉碎；同时均料齿轮带动中间联动杆转动，通过连接杆和连接块带动刮除杆转动，将黏附于防护外壳内壁的发酵底物刮除，使其重新参与粉碎过程，减少物料黏附对粉碎效率的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种半固态高活性复合微生态发酵底物粉碎装置的主视图；
17.图2为本实用新型的防护外壳的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的均料齿轮和进料斗的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的转动盘的剖视图。
20.图中：1、防护外壳；2、观察窗；3、支撑腿；4、转动盘；5、第一驱动电机；6、第一驱动齿轮；7、弧形转动槽；8、啮合齿部；9、第二驱动电机；10、排料管；11、第三驱动电机；12、第二驱动齿轮；13、均料齿轮；14、进料斗；15、粉碎腔；16、中间联动杆；17、连接杆；18、刮除杆；19、连接块；20、粉碎刀具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半固态高活性复合微生态发酵底物粉碎装置，包括防护外壳1，防护外壳1的前端面安装有观察窗2，防护外壳1的内部设置为粉碎腔15，防护外壳1的两侧固定连接有转动盘4，转动盘4位于支撑腿3内，转动盘4截面为半圆形，转动盘4内侧面设置有啮合齿部8，转动盘4内部的下端设置有第一驱动齿轮6，第一驱动齿轮6与啮合齿部8啮合，转动盘4的两侧面与第一驱动齿轮6中间轴对应位置设置有弧形转动槽7，支撑腿3的外侧安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴端穿过支撑腿3与第一驱动齿轮6通过键槽固定，防护外壳1下端的两侧安装有排料管10，排料管10与粉碎
腔15连通。
23.第一驱动电机5驱动第一驱动齿轮6转动，由于第一驱动齿轮6与转动盘4内壁设置的啮合齿部8啮合，转动盘4通过转动盘4上的弧形转动槽7转动，即第一驱动齿轮6原味转动，转动盘4前后摆动；
24.防护外壳1跟随转动盘4同步转动，对粉碎腔15内部的物料进行摇晃，使物料分散，原本的上下层物料被混合，共同被粉碎。
25.进一步，防护外壳1上端的中间转动连接有均料齿轮13，均料齿轮13上端的一侧设置有进料斗14，均料齿轮13内部沿进料斗14下端设置有进料槽，防护外壳1上端面环形阵列有上料口，上料口垂直位置与进料斗14垂直位置对应，防护外壳1一侧的上端通过电机支架固定有第三驱动电机11，第三驱动电机11的输出轴端通过键槽连接有第二驱动齿轮12，第二驱动齿轮12与均料齿轮13啮合。
26.将发酵底物从进料斗14中添加，由于第三驱动电机11驱动第二驱动齿轮12转动，在与第二驱动齿轮12的啮合作用下均料齿轮13转动，直至均料齿轮13上进料斗14位置与防护外壳1上端面进料口位置对应时，物料进入粉碎腔15内。
27.进一步，粉碎腔15内部的上端设置有中间联动杆16，中间联动杆16的上端穿过防护外壳1上端面与均料齿轮13固定，中间联动杆16的下端固定有连接块19，连接块19的两侧固定有连接杆17，连接杆17的另一端固定有刮除杆18，刮除杆18与防护外壳1内壁贴合，防护外壳1下端的中间安装有第二驱动电机9，粉碎腔15内部的下端安装有粉碎刀具20，第二驱动电机9的输出轴端穿过防护外壳1下端面与粉碎刀具20固定。
28.第二驱动电机9驱动粉碎刀具20转动，对发酵底物进行粉碎；同时均料齿轮13带动中间联动杆16转动，通过连接杆17和连接块19带动刮除杆18转动，将黏附于防护外壳1内壁的发酵底物刮除，使其重新参与粉碎过程。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。