一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米复合反射绝热板加工领域，特别是涉及一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置。


背景技术：

2.随着人类生产的发展和生活水平的提高，能源的消耗日益增加，能源危机的总趋势已经不可避免，解决能源问题无非是开源和节流，选用保温性能好的隔热材料可以降低能源消耗，提高能源利用率。近年来，随着纳米技术的迅速发展，传统宏观传热学受到冲击，在国际上形成了新兴的微观传热学的技术领域，积极开展微纳米尺度传热理论与应用的研究，为新型绝热材料和节能降耗技术开辟了崭新的途径。
3.目前在纳米复合反射绝热板加工过程中，在产品表面喷涂胶液贴敷薄膜后需要对胶液进行烘干处理，当前在覆膜后主要是通过烘干箱进行烘干，其烘干效率低，且胶水烘干气体直接排放在大气中，污染环境，同时会存在胶水烘干后产品表面产生气泡，影响了产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上端中间位置的压覆机构，所述压覆机构两侧均设置有用于对板材原料进行输送的输送机构，所述压覆机构的一侧设置有用于对进入所述压覆机构的原料板进行居中导向的导向机构，所述压覆机构的另一侧设置有用于对压覆后纳米复合反射绝热板内胶液进行烘干的烘胶机构，所述烘胶机构、所述压覆机构、所述导向机构、所述输送机构均与所述支撑机构连接；
7.所述支撑机构包括架体，所述架体上端前后两侧设置有侧板；所述输送机构包括设置在所述压覆机构两侧的主动辊，所述主动辊远离所述压覆机构一侧设置有辅助辊，位于所述压覆机构每侧的所述主动辊与所述辅助辊外径上设置有传送带，所述主动辊穿过所述侧板后端设置有副链轮，所述副链轮下侧设置有主链轮，所述主链轮安装在伺服电机的输出轴上；
8.所述导向机构包括前后对称设置在所述侧板上的连接座，所述连接座上设置有导向板，所述导向板与所述侧板间设置有电动伸缩杆；
9.所述压覆机构包括设置在所述侧板间的支撑辊，所述支撑辊上侧设置有压覆辊，所述压覆辊前后两侧设置有滑块，所述滑块外侧设置有限位座，所述限位座固定在所述侧板上，所述限位座上设置有用于调整所述滑块上下位置的调整机构；
10.所述烘胶机构包括箱罩，所述箱罩内侧设置有微波发生器，所述微波发生器上侧
设置有活性炭吸附网，所述箱罩上端连接有通气管。
11.进一步设置：所述调整机构包括设置在所述滑块上的螺杆，所述螺杆上端穿过所述限位座，且所述螺杆上端设置有手轮，所述螺杆与所述限位座螺纹连接，所述螺杆与所述限位座转动连接。
12.如此设置，通过转动所述螺杆使所述滑块相对与所述限位座进行位置调整，对所述压覆辊进行上下调整。
13.进一步设置：所述调整机构包括设置在所述滑块上的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的固定杆设置在所述限位座上，所述液压伸缩柱的活动杆与所述滑块连接。
14.如此设置，通过所述液压伸缩柱的伸缩使所述滑块相对与所述限位座进行位置调整，对所述压覆辊进行上下调整。
15.进一步设置：所述滑块与所述限位座滑动连接，所述侧板上设置有所述滑块滑动的滑槽。
16.如此设置，便于所述滑块在所述限位座上进行上下滑动。
17.进一步设置：所述主动辊、所述辅助辊与所述侧板转动连接，所述主链轮与所述副链轮外径上设置有链条。
18.如此设置，使所述主动辊、所述辅助辊转动对所述传送带进行转动，便于对板材进行输送。
19.进一步设置：所述导向板与所述连接座销轴连接，所述电动伸缩杆两端分别与所述侧板、所述导向板铰接。
20.如此设置，便于通过所述电动伸缩杆的伸缩对所述导向板的位置进行调整，使所述导向板的间距便于对不同宽度的板材进行调整。
21.进一步设置：所述支撑辊与所述侧板转动连接，所述压覆辊与所述滑块转动连接。
22.如此设置，便于板材在经过所述支撑辊、所述压覆辊时，对板材内的胶液进行压实。
23.进一步设置：所述压覆辊外表面设置有柔性材料，所述支撑辊最高点高度与所述传送带水平。
24.如此设置，使所述支撑辊、所述传送带对板材进行输送支撑，通过所述压覆辊的柔性进行缓冲施压。
25.进一步设置：所述箱罩上侧呈倒锥形，所述活性炭吸附网位于所述箱罩的锥形段内。
26.如此设置，便于在对胶液烘干过程中，使产生的气体及热量向所述箱罩上侧收集，通过所述活性炭吸附网对气体进行吸收。
27.进一步设置：所述导向板高于所述传送带上表面2mm-3mm。
28.如此设置，使所述导向板对所述传送带上的板材进行导向，同时避免对所述传送带的转动造成影响。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.通过输送机构使绝热板通过导向机构居中后，经过压覆机构对绝热板上的覆膜进行胶水压实，然后经过烘胶机构烘干后使烘干产生的气体通过吸附后排出，使整个烘干过程一体化进行，提高了烘干的效率和质量，减小了对环境的影响。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的第一结构示意图；
33.图2是本实用新型所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的第二结构示意图；
34.图3是本实用新型所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的俯视结构示意图；
35.图4是图3的a-a剖视结构示意图；
36.图5是本实用新型所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的压覆机构的局部结构示意图；
37.图6是本实用新型所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例2的第一结构示意图；
38.图7是本实用新型所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例2的第二结构示意图；
39.图8是本实用新型所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例2压覆机构的局部结构示意图。
40.附图标记说明如下：
41.1、支撑机构；11、架体；12、侧板；2、输送机构；21、主动辊；22、辅助辊；23、传送带；24、副链轮；25、伺服电机；26、主链轮；3、导向机构；31、导向板；32、连接座；33、电动伸缩杆；4、压覆机构；41、支撑辊；42、压覆辊；43、滑块；44、限位座；45、调整机构；451、螺杆；452、手轮；453、液压伸缩柱；5、烘胶机构；51、箱罩；52、微波发生器；53、活性炭吸附网；54、通气管。
具体实施方式
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
44.实施例1
45.如图1-图5所示，一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上端中间位置的压覆机构4，压覆机构4两侧均设置有用于对板材原料进行输送的输送机构2，压覆机构4的一侧设置有用于对进入压覆机构4的原料板进行居中导向的导向机构3，压覆机构4的另一侧设置有用于对压覆后纳米复合反射绝热板内胶液进行烘干的烘胶机构5，烘胶机构5、压覆机构4、导向机构3、输送机构2均与支撑机构1连接；
46.支撑机构1包括架体11，架体11上端前后两侧焊接有侧板12；输送机构2包括设置在压覆机构4两侧的主动辊21，主动辊21远离压覆机构4一侧设置有辅助辊22，对传送带23的转动进行支撑，位于压覆机构4每侧的主动辊21与辅助辊22外径上设置有传送带23，用于输送加工板材，主动辊21穿过侧板12后端设置有副链轮24，副链轮24下侧设置有主链轮26，主链轮26安装在伺服电机25的输出轴上；
47.导向机构3包括前后对称设置在侧板12上的连接座32，连接座32上设置有导向板31，导向板31与侧板12间设置有电动伸缩杆33，提供导向板31相对侧板12的转动角度；
48.压覆机构4包括设置在侧板12间的支撑辊41，支撑辊41上侧设置有压覆辊42，压覆辊42前后两侧设置有滑块43，滑块43外侧设置有限位座44，限位座44固定在侧板12上，限位座44上设置有用于调整滑块43上下位置的调整机构45；
49.烘胶机构5包括箱罩51，箱罩51内侧设置有微波发生器52，产生烘干热量，微波发生器52上侧设置有活性炭吸附网53，箱罩51上端连接有通气管54。
50.优选的：调整机构45包括设置在滑块43上的螺杆451，螺杆451上端穿过限位座44，且螺杆451上端设置有手轮452，螺杆451与限位座44螺纹连接，螺杆451与限位座44转动连接，通过转动螺杆451使滑块43相对与限位座44进行位置调整，对压覆辊42进行上下调整；滑块43与限位座44滑动连接，侧板12上设置有滑块43滑动的滑槽，便于滑块43在限位座44上进行上下滑动；主动辊21、辅助辊22与侧板12转动连接，主链轮26与副链轮24外径上设置有链条，使主动辊21、辅助辊22转动对传送带23进行转动，便于对板材进行输送；导向板31与连接座32销轴连接，电动伸缩杆33两端分别与侧板12、导向板31铰接，便于通过电动伸缩杆33的伸缩对导向板31的位置进行调整，使导向板31的间距便于对不同宽度的板材进行调整；支撑辊41与侧板12转动连接，压覆辊42与滑块43转动连接，便于板材在经过支撑辊41、压覆辊42时，对板材内的胶液进行压实；压覆辊42外表面设置有柔性材料，支撑辊41最高点高度与传送带23水平，使支撑辊41、传送带23对板材进行输送支撑，通过压覆辊42的柔性进行缓冲施压；箱罩51上侧呈倒锥形，活性炭吸附网53位于箱罩51的锥形段内，便于在对胶液烘干过程中，使产生的气体及热量向箱罩51上侧收集，通过活性炭吸附网53对气体进行吸收；导向板31高于传送带23上表面2mm-3mm，使导向板31对传送带23上的板材进行导向，同时避免对传送带23的转动造成影响。
51.实施例2
52.如图6-图8所示，一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上端中间位置的压覆机构4，压覆机构4两侧均设置有用于对板材原料进行输送的输送机构2，压覆机构4的一侧设置有用于对进入压覆机构4的原料板进行居中导向的导向机构3，压覆机构4的另一侧设置有用于对压覆后纳米复合反射绝热板内胶液进行烘干的烘胶机构5，烘胶机构5、压覆机构4、导向机构3、输送机构2均与支撑机构1连接；
53.支撑机构1包括架体11，架体11上端前后两侧焊接有侧板12；输送机构2包括设置在压覆机构4两侧的主动辊21，主动辊21远离压覆机构4一侧设置有辅助辊22，对传送带23的转动进行支撑，位于压覆机构4每侧的主动辊21与辅助辊22外径上设置有传送带23，用于输送加工板材，主动辊21穿过侧板12后端设置有副链轮24，副链轮24下侧设置有主链轮26，主链轮26安装在伺服电机25的输出轴上；
54.导向机构3包括前后对称设置在侧板12上的连接座32，连接座32上设置有导向板
31，导向板31与侧板12间设置有电动伸缩杆33，提供导向板31相对侧板12的转动角度；
55.压覆机构4包括设置在侧板12间的支撑辊41，支撑辊41上侧设置有压覆辊42，压覆辊42前后两侧设置有滑块43，滑块43外侧设置有限位座44，限位座44固定在侧板12上，限位座44上设置有用于调整滑块43上下位置的调整机构45；
56.烘胶机构5包括箱罩51，箱罩51内侧设置有微波发生器52，产生烘干热量，微波发生器52上侧设置有活性炭吸附网53，箱罩51上端连接有通气管54。
57.优选的：调整机构45包括设置在滑块43上的液压伸缩柱453，液压伸缩柱453的固定杆设置在限位座44上，液压伸缩柱453的活动杆与滑块43连接，通过液压伸缩柱453的伸缩使滑块43相对与限位座44进行位置调整，对压覆辊42进行上下调整；滑块43与限位座44滑动连接，侧板12上设置有滑块43滑动的滑槽，便于滑块43在限位座44上进行上下滑动；主动辊21、辅助辊22与侧板12转动连接，主链轮26与副链轮24外径上设置有链条，使主动辊21、辅助辊22转动对传送带23进行转动，便于对板材进行输送；导向板31与连接座32销轴连接，电动伸缩杆33两端分别与侧板12、导向板31铰接，便于通过电动伸缩杆33的伸缩对导向板31的位置进行调整，使导向板31的间距便于对不同宽度的板材进行调整；支撑辊41与侧板12转动连接，压覆辊42与滑块43转动连接，便于板材在经过支撑辊41、压覆辊42时，对板材内的胶液进行压实；压覆辊42外表面设置有柔性材料，支撑辊41最高点高度与传送带23水平，使支撑辊41、传送带23对板材进行输送支撑，通过压覆辊42的柔性进行缓冲施压；箱罩51上侧呈倒锥形，活性炭吸附网53位于箱罩51的锥形段内，便于在对胶液烘干过程中，使产生的气体及热量向箱罩51上侧收集，通过活性炭吸附网53对气体进行吸收；导向板31高于传送带23上表面2mm-3mm，使导向板31对传送带23上的板材进行导向，同时避免对传送带23的转动造成影响。
58.本实用新型工作原理及使用流程：通过输送机构2的伺服电机25工作带动压覆机构4两侧的主动辊21转动，使两侧的传送带23同步转动，将涂胶覆膜后的绝热板放置在传送带23上，通过导向机构3的电动伸缩杆33伸缩，调整导向板31间的间距，使绝热板在移动过程中居中进入压覆机构4，然后通过支撑辊41对绝热板的支撑，上侧通过压覆辊42进行胶液压实，之后进入烘胶机构5的箱罩51内，通过微波发生器52产生微波对胶液进行烘干，产生的气体向上通过活性炭吸附网53吸附后，由通气管54排出。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。