一种大米去壳加工用铁辊碾米机的制作方法

1.本实用新型属于大米去壳加工领域，具体是涉及一种大米去壳加工用铁辊碾米机。


背景技术：

2.随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高，目前的碾米机在对大米去壳加工时，由于碾米机对不同规格的米粒的流速都有所差异，往往需要人为手动操作对米粒进行分级筛分，导致大米加工时间长，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种大米去壳加工用铁辊碾米机。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种大米去壳加工用铁辊碾米机，包括进料机构、碾米机构、根据不同种类大米在研磨后自由落体速度进行均匀分类的回收机构，所述进料机构下方设置有所述碾米机构，所述碾米机构外侧设置有所述回收机构，所述进料机构包括进料漏斗、气动阀门、固定架，所述进料漏斗下方设置有所述气动阀门，所述进料漏斗两侧设置有所述固定架，所述碾米机构包括从磨辊、第一齿轮、第二齿轮、从磨电机、主磨辊、第三齿轮、第四齿轮、主磨电机，所述从磨辊一侧设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮下方设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有所述从磨电机，所述从磨辊后侧设置有所述主磨辊，所述主磨辊一侧设置有所述第三齿轮，所述第三齿轮下方设置有所述第四齿轮，所述第四齿轮一侧设置有所述主磨电机。
6.优选地：所述回收机构包括铁辊碾米机壳、转轴、第一电机、接料板、出杂通道、吸风机、重料通道、轻料通道，所述铁辊碾米机壳内侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述第一电机，所述转轴外侧设置有所述接料板，所述铁辊碾米机壳一侧设置有所述出杂通道，所述出杂通道上方设置有所述吸风机，所述接料板下方设置有所述重料通道，所述重料通道前侧设置有所述轻料通道。
7.如此设置，通过启动所述第一电机带动所述转轴转动，使所述接料板进行旋转运动。
8.优选地：所述回收机构包括铁辊碾米机壳、转轴、传动齿轮、驱动齿轮、第二电机、接料板、出杂通道、吸风机、重料通道、轻料通道，所述铁辊碾米机壳内侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述传动齿轮，传动齿轮下方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有所述第二电机，所述转轴外侧设置有所述接料板，所述铁辊碾米机壳一侧设置有所述出杂通道，所述出杂通道上方设置有所述吸风机，所述接料板下方设置有所述重料通道，所述重料通道前侧设置有所述轻料通道。
9.如此设置，通过启动所述第二电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述转轴与所述接料板进行旋转运动。
10.优选地：所述进料漏斗与所述气动阀门通过螺栓连接，所述进料漏斗与所述固定架通过螺栓连接。
11.如此设置，方便拆装更换所述进料漏斗、所述气动阀门进行维修。
12.优选地：所述从磨辊与所述第一齿轮通过焊接连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮与所述从磨电机键连接，所述主磨辊与所述第三齿轮通过焊接连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合传动，所述第四齿轮与所述主磨电机键连接。
13.如此设置，保证辊碾过程中，所述从磨辊、所述第一齿轮、所述主磨辊、所述第三齿轮连接的结实牢固。
14.优选地：所述铁辊碾米机壳与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述第一电机键连接，所述转轴与所述接料板通过焊接连接，所述铁辊碾米机壳与所述出杂通道通过焊接连接，所述出杂通道与所述吸风机通过螺栓连接，所述铁辊碾米机壳与所述重料通道通过螺栓连接，所述铁辊碾米机壳与所述轻料通道通过螺栓连接。
15.如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述吸风机、所述重料通道、所述轻料通道进行维修。
16.优选地：所述铁辊碾米机壳与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第二电机键连接，所述转轴与所述接料板通过焊接连接，所述铁辊碾米机壳与所述出杂通道通过焊接连接，所述出杂通道与所述吸风机通过螺栓连接，所述铁辊碾米机壳与所述重料通道通过螺栓连接，所述铁辊碾米机壳与所述轻料通道通过螺栓连接。
17.如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述吸风机、所述重料通道、所述轻料通道进行维修。
18.本实用新型的有益效果为：采用碾米机构与回收机构，同时启动从磨电机和主磨电机带动从磨辊和主磨辊进行同时旋转，使大米在主磨辊与从磨辊之间进行碾压，再利用回收机构进行旋转运动，可以对不同颗粒的大米在自由落体的弧度，进行重量区别的分级，提高了分级质量，减少人为操作，提高了工作效率。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种大米去壳加工用铁辊碾米机的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述一种大米去壳加工用铁辊碾米机的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述一种大米去壳加工用铁辊碾米机的进料机构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种大米去壳加工用铁辊碾米机的碾米机构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种大米去壳加工用铁辊碾米机的实施例1回收机构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种大米去壳加工用铁辊碾米机的实施例2回收机构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、进料机构；2、碾米机构；3、回收机构；11、进料漏斗；12、气动阀门；13、固定架；21、从磨辊；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、从磨电机；25、主磨辊；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、主磨电机；31、铁辊碾米机壳；32、转轴；33、第一电机；34、接料板；35、出杂通道；36、吸风机；37、重料通道；38、轻料通道；301、传动齿轮；302、驱动齿轮；303、第二电机。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种大米去壳加工用铁辊碾米机，包括进料机构1、碾米机构2、根据不同种类大米在研磨后自由落体速度进行均匀分类的回收机构3，进料机构1下方设置有碾米机构2，碾米机构2外侧设置有回收机构3，进料机构1包括进料漏斗11、气动阀门12、固定架13，进料漏斗11下方设置有气动阀门12，进料漏斗11两侧设置有固定架13，碾米机构2包括从磨辊21、第一齿轮22、第二齿轮23、从磨电机24、主磨辊25、第三齿轮26、第四齿轮27、主磨电机28，从磨辊21一侧设置有第一齿轮22，第一齿轮22下方设置有第二齿轮23，第二齿轮23一侧设置有从磨电机24，从磨辊21后侧设置有主磨辊25，主磨辊25一侧设置有第三齿轮26，第三齿轮26下方设置有第四齿轮27，第四齿轮27一侧设置有主磨电机28，回收机构3包括铁辊碾米机壳31、转轴32、第一电机33、接料板34、出杂通道35、吸风机36、重料通道37、轻料通道38，铁辊碾米机壳31内侧设置有转轴32，转轴32一侧设置有第一电机33，转轴32外侧设置有接料板34，铁辊碾米机壳31一侧设置有出杂通道35，出杂通道35上方设置有吸风机36，接料板34下方设置有重料通道37，重料通道37前侧设置有轻料通道38。
31.优选地：进料漏斗11与气动阀门12通过螺栓连接，进料漏斗11与固定架13通过螺栓连接；从磨辊21与第一齿轮22通过焊接连接，第一齿轮22与第二齿轮23啮合传动，第二齿轮23与从磨电机24键连接，主磨辊25与第三齿轮26通过焊接连接，第三齿轮26与第四齿轮27啮合传动，第四齿轮27与主磨电机28键连接；铁辊碾米机壳31与转轴32通过轴承连接，转轴32与第一电机33键连接，转轴32与接料板34通过焊接连接，铁辊碾米机壳31与出杂通道35通过焊接连接，出杂通道35与吸风机36通过螺栓连接，铁辊碾米机壳31与重料通道37通过螺栓连接，铁辊碾米机壳31与轻料通道38通过螺栓连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：回收机构3包括铁辊碾米机壳31、转轴32、传动齿轮301、驱动齿轮302、第二电机303、接料板34、出杂通道35、吸风机36、重料通道37、轻料通道38，铁辊碾米机壳31内侧设置有转轴32，转轴32一侧设置有传动齿轮301，传动齿轮301下方设置有驱动齿轮302，驱动齿轮302一侧设置有第二电机303，转轴32外侧设置有接料板34，铁辊碾米机壳31一侧设置有出杂通道35，出杂通道35上方设置有吸风机36，接料板34下方设置有重料通道37，重料通道37前侧设置有轻料通道38；铁辊碾米机壳31与转轴32通过轴承连接，转轴32与传动齿轮301通过焊接连接，传动齿轮301与驱动齿轮302啮合传动，驱动齿轮302与第二电机303键连接，转轴32与接料板34通过焊接连接，铁辊碾米机壳31与出杂通道35通过焊接连接，出杂通道35与吸风机36通过螺栓连接，铁辊碾
米机壳31与重料通道37通过螺栓连接，铁辊碾米机壳31与轻料通道38通过螺栓连接。
34.工作原理：首先在日常使用中，将需要加工的大米倒入进料漏斗11内，通过利用气动阀门12控制大米下落的速度，启动主磨电机28带动第四齿轮27和第三齿轮26转动，同时配合着从磨电机24带动第二齿轮23和第一齿轮22转动，使主磨辊25与从磨辊22对下落的大米进行均匀碾压，经过碾压分离的大米，通过吸风机36使铁辊碾米机壳31的空气引入出杂通道35内，使风流吹过下落的经过研磨剥离种皮或者研磨碎屑吸入出杂通道35，通过启动第一电机33带动转轴32转动，使接料板34进行旋转运动，或者通过启动第二电机303带动驱动齿轮302和传动齿轮301转动，传动齿轮301带动转轴32与接料板34进行旋转运动，通过调节接料板34不同角度位置的方向移动，可以对不同颗粒的大米在自由落体的弧度，进行重量区别的分级，减少人为操作，提高了工作效率。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。