一种超滤膜系统集成式反冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及水厂超膜过滤技术领域，尤其涉及一种超滤膜系统集成式反冲洗装置。


背景技术：

2.随着水厂的超滤膜过滤系统的持续运行，原水中的悬浮物和胶体等会堆积在超滤膜的表面，这也导致了超滤膜过滤的阻力逐渐增大，水头损失较为严重，并且随着工作周期内运行时间的延长，对超滤膜过滤系统的不良影响也会逐渐加大。目前，水厂往往会通过对超滤膜进行反冲洗来保证超滤膜的运行效能，然而现有的反冲洗设备往往需要对其各部分组件分别进行现场安装，施工周期较长，且也不易对各部分组件的安装进行标准化的管理，并且设备的安装点较为分散，使得维护和检修具有一定的难度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种超滤膜系统集成式反冲洗装置，包括：模块盒体、第一反冲洗水泵和反冲洗风机，所述第一反冲洗水泵与所述模块盒体的内壁固定连接，所述反冲洗风机与所述模块盒体的外壁固定连接。
4.在另一个优选的实施例中，还包括：第二反冲洗水泵，所述第二反冲洗水泵与所述模块盒体的内壁固定连接，所述第二反冲洗水泵和所述第一反冲洗水泵并联设置。
5.在另一个优选的实施例中，所述模块盒体包括：矩形盒体、第一安装座和两第二安装座，所述第一安装座安装于所述模块盒体的一侧的外壁上，所述反冲洗风机与所述第一安装座固定连接，两所述第二安装座沿水平方向依次安装于所述模块盒体的另一侧的内壁上，所述第一反冲洗水泵和所述第二反冲洗水泵分别与两所述第二安装座固定连接。
6.在另一个优选的实施例中，所述矩形盒体的底部设置有一反洗水进水法兰，所述第一反冲洗水泵的输入端和所述第二反冲洗水泵的输入端通过一第一t字型管路与反冲洗进水法兰连接。
7.在另一个优选的实施例中，所述第一反冲洗水泵的输出端和所述第二反冲洗水泵的输出端分别安装有一l形管路，所述l形管路的水平段的一端与所述l形管路的竖直段的一端连接，所述l形管路的水平段的另一端与所述第一反冲洗水泵的输出端或所述第二反冲洗水泵的输出端连接，所述l形管路的竖直段的另一端向上延伸并凸出于所述矩形盒体的上部设置。
8.在另一个优选的实施例中，还包括：第二t字型管路和反洗水出水总管，所述第二t字型管路的两端分别与两所述l形管路的上端连接，所述第二t字型管路的另一端沿水平方向延伸设置并与所述反洗水出水总管的一端连接。
9.在另一个优选的实施例中，所述反洗水出水总管的另一端设置有一反洗水出水法兰。
10.在另一个优选的实施例中，所述反洗水出水总管上安装有一电磁流量计。
11.在另一个优选的实施例中，所述反冲洗风机的输出端设置有出风管，所述出风管沿水平方向延伸设置。
12.在另一个优选的实施例中，所述出风管上安装有一风管压力变送器。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，使得用于超滤膜反冲洗的水泵和风机进行模块化的集成式设计，便于对整个超滤膜系统集成式反冲洗装置进行安装使用以及后期的维护检修，保证了安装尺寸和精度，且便于进行自动化控制，进一步保证了水厂的超滤膜系统的反冲洗效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种超滤膜系统集成式反冲洗装置的侧视图；
15.图2为本实用新型的一种超滤膜系统集成式反冲洗装置的俯视图。
16.附图中：
17.1、模块盒体；2、第一反冲洗水泵；3、反冲洗风机；4、第二反冲洗水泵；11、矩形盒体；12、第一安装座；13、第二安装座；51、反洗水进水法兰；52、第一t字型管路；53、l形管路；54、第二t字型管路；55、反洗水出水总管；56、反洗水出水法兰；6、电磁流量计；7、出风管；8、风管压力变送器8；14、排水孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
19.如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的超滤膜系统集成式反冲洗装置，包括：模块盒体1、第一反冲洗水泵2和反冲洗风机3，第一反冲洗水泵2与模块盒体1的内壁固定连接，反冲洗风机3与模块盒体1的外壁固定连接。进一步地，第一反冲洗水泵2和反冲洗风机3的输出端通过相应的管路连接至超滤膜处，随着水厂的过滤工作的不断进行，进水中的颗粒物等污物会逐渐吸附在超滤膜上，从而使得整个超滤膜系统的过滤阻力增加，在运行一定设定时间后，通过上述的超滤膜系统集成式反冲洗装置进行气水反冲洗。首先进行气冲，通过远端控制系统控制气动反冲洗风机3，风量从反冲洗风机3的管路进入超滤膜系统的膜池内，气冲擦洗一至二分钟之后，控制系统开启第一反冲洗水泵2或第二反冲洗水泵4就，反冲洗水被供入膜池，进而开始气水混合反冲洗，混洗二至三分钟后，反冲洗风机3自动关闭，再过一分钟之后，第一反冲洗水泵2或第二反冲洗水泵4关闭，从而结束整个反冲洗工作。
20.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：第二反冲洗水泵4，第二反冲洗水泵4与模块盒体1的内壁固定连接，第二反冲洗水泵4和第一反冲洗水泵2并联设置。进一步地，第二反冲洗水泵4作为第一反冲洗水泵2的备用泵，若第一反冲洗水泵2发生故障，故障信号发送至控制系统，控制系统控制第二反冲洗水泵4启动。
21.进一步，作为一种较佳的实施例，模块盒体1包括：矩形盒体11、第一安装座12和两第二安装座13，第一安装座12安装于模块盒体1的一侧的外壁上，反冲洗风机3与第一安装座12固定连接，两第二安装座13沿水平方向依次安装于模块盒体1的另一侧的内壁上，第一反冲洗水泵2和第二反冲洗水泵4分别与两第二安装座13固定连接。
22.进一步，作为一种较佳的实施例，矩形盒体11的底部设置有一反洗水进水法兰51，
第一反冲洗水泵2的输入端和第二反冲洗水泵4的输入端通过一第一t字型管路52与反冲洗进水法兰连接。
23.进一步，作为一种较佳的实施例，第一反冲洗水泵2的输出端和第二反冲洗水泵4的输出端分别安装有一l形管路53，l形管路53的水平段的一端与l形管路53的竖直段的一端连接，l形管路53的水平段的另一端与第一反冲洗水泵2的输出端或第二反冲洗水泵4的输出端连接，l形管路53的竖直段的另一端向上延伸并凸出于矩形盒体11的上部设置。
24.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：第二t字型管路54和反洗水出水总管55，第二t字型管路54的两端分别与两l形管路53的上端连接，第二t字型管路54的另一端沿水平方向延伸设置并与反洗水出水总管55的一端连接。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，反洗水出水总管55的另一端设置有一反洗水出水法兰56。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，反洗水出水总管55上安装有一电磁流量计6。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，反冲洗风机3的输出端设置有出风管7，出风管7沿水平方向延伸设置。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，出风管7呈倒立的l形结构设置。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，出风管7上安装有一风管压力变送器8。进一步地，风管压力变送器8用于将出风管7内的风压信息传送至水厂的plc控制系统，用于检测反冲洗的气冲过程是否正常。
30.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
31.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本实用新型的进一步实施例中，模块盒体1的上部呈敞开式设计。
33.本实用新型的进一步实施例中，反洗水出水总管55与出风管7设置于同一水平高度。
34.本实用新型的进一步实施例中，反洗水出水总管55与出风管7同向延伸设置。
35.本实用新型的进一步实施例中，还包括：两连接加强件，每一连接加强件的一端均与一l形管路53固定连接，每一连接加强件的另一端均与矩形盒体11的一侧的内壁固定连接。
36.本实用新型的进一步实施例中，连接加强件与l形管路53的竖直段连接。
37.本实用新型的进一步实施例中，模块盒体1的底部设置有若干排水孔14。
38.本实用新型的进一步实施例中，出风管7远离反冲洗风机3的一端设置有一出气法兰。
39.本实用新型的进一步实施例中，反洗水出水法兰56、反冲洗进水法兰和出气法兰均采用卡箍式法兰结构。
40.本实用新型的进一步实施例中，上述的水厂的控制系统采用plc控制系统，plc控制系统于上述的超滤膜系统集成式反冲洗装置通信连接。
41.本实用新型的进一步实施例中，模块盒体1外置或内置有一控制通信装置，控制通信装置与plc控制系统连接，控制通信装置还与第一反冲洗水泵2、第二反冲洗水泵4、反冲洗风机3、风管压力变送器8和电磁流量计6通信连接。
42.本实用新型的进一步实施例中，在实际使用过程中，在一超滤膜系统的膜池的外侧设置若干上述的超滤膜系统集成式反冲洗装置，若干超滤膜系统集成式反冲洗装置均与plc控制系统连接，每一超滤膜系统集成式反冲洗装置的输出端均设置于膜池内。
43.本实用新型的进一步实施例中，还包括：反洗水池，反洗水池内存储有反洗水，反洗水池通过一进水管与反冲洗进水法兰连接。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。