一种焦炉煤气干法脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气处理设备技术领域，具体为一种焦炉煤气干法脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17～19mj，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料，焦炉煤气又称焦炉气，是用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，然而在煤气的使用过程中脱硫脱硝也是必不可少的过程之一。
3.现有专利(公开号：cn214233399u)公开了一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，涉及锅炉烟气处理技术领域，包括净化箱、设置在净化箱顶部的箱盖和设置在箱盖顶面中部的排烟管，净化箱一侧下部连通设有进烟管，净化箱底面中部连通设有排渣管，净化箱下部内设有净化盘，进烟管内端与净化盘连通；净化盘顶面的另一侧均匀开设有若干进液口；净化盘顶部连通设有顶端为广口状的导气简，净化箱上部内设有与排烟管底端连通的集烟盖；本实用新型结构简单，通过净化盘与导气简和集烟盖的配合，便于对烟气中的杂质进行有效滞留，有效延长烟气与洗涤液的混合时长，便于提高洗涤液对烟气脱硫脱硝的净化效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的煤气脱硫装置内外部结构均较为简单，其设备使用过程中的功能性较为单一，对于煤气的脱硫效果明显不足；2、一般的脱硫设备需要定时的更换固体的脱硫剂，其脱硫剂的更换或是添加过程不够方便快捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气干法脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉煤气干法脱硫脱硝装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括进气仓，所述进气仓的上端开设有进气口，且进气仓的下端与脱硫仓之间契合，所述脱硫仓的另一端与出气仓的上端之间契合，所述出气仓的一侧开设有出气口，所述出气仓的下端两侧均通过导杆与进气仓的上端之间相连接，所述脱硫仓的内部卡合有边框架，所述边框架的内部设有脱硫滤板，所述脱硫滤板的下方水平设有转轴，且转轴的前后两端均通过密封轴承贯穿于脱硫仓的内壁；
5.所述转轴的前后两端均固定连接有分离机构；
6.所述分离机构包括转盘，所述转盘的两侧铰接有传动杆，所述转盘的两侧通过传动杆分别与进气仓和出气仓铰接，所述转盘的前端固定连接有摇臂，且摇臂的两端前方均活动连接有握把。
7.进一步优选的，所述进气仓、脱硫仓以及出气仓的中轴线之间相重合。
8.进一步优选的，所述导杆之间关于出气仓的竖直中心线相对称，且导杆贯穿于进
气仓。
9.进一步优选的，所述边框架的外部尺寸结构与脱硫仓的内部尺寸结构相一致，且边框架、脱硫滤板、脱硫仓的中轴线之间相重合。
10.进一步优选的，所述转盘之间关于转轴的竖直中心线相对称。
11.进一步优选的，所述摇臂的中部圆心与转盘的中轴线之间相重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，导杆可以提高各个仓之间的同轴度，利用进气仓、脱硫仓以及出气仓之间的同轴度可以保持设备在使用过程中稳定性，避免设备的倾倒，并且导杆可以对进气仓以及脱硫仓上下移动过程中提供限位导向作用，其中进气仓和出气仓均可以进气使用，其内部脱硫不具有唯一方向性，边框架与脱硫仓之间的安装方式操作起来较为简单方便，并且使用者可以直接将固体脱硫剂倒于脱硫滤板的表面。
14.本实用新型中，依靠两组分离机构可以分别对各个仓的前后两端进行支撑作用，避免分离过程中出现倾斜偏移的情况，其中转轴可以保持前后两组转盘的同步旋转，摇臂的长度为转盘直径的八倍，利用摇臂可以带动转盘的旋转，随着推动两组传动杆伸直，以此实现进气仓、脱硫仓以及出气仓之间的分离，其中摇臂作为动力臂，而转盘的旋转半径作为阻力臂，两者之间构成杠杆传动。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型正视半剖结构示意图；
18.图4为本实用新型脱硫仓分离后结构示意图；
19.图5为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、外壳组件；101、进气仓；102、进气口；103、脱硫仓；104、出气仓；105、出气口；106、导杆；2、边框架；3、脱硫滤板；4、转轴；5、密封轴承；6、分离机构；601、转盘；602、传动杆；603、摇臂；604、握把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉煤气干法脱硫脱硝装置，包括外壳组件1，外壳组件1包括进气仓101，进气仓101的上端开设有进气口102，且进气仓101的下端与脱硫仓103之间契合，脱硫仓103的另一端与出气仓104的上端之间契合，出气仓104的一侧开设有出气口105，出气仓104的下端两侧均通过导杆106与进气仓101的上端之间相连接，脱硫仓103的内部卡合有边框架2，边框架2的内部设有脱硫滤板3，脱硫滤板3的下方水平设有转轴4，且转轴4的前后两端均通过密封轴承5贯穿于脱硫仓103的内壁；
23.转轴4的前后两端均固定连接有分离机构6；
24.分离机构6包括转盘601，转盘601的两侧铰接有传动杆602，转盘601的两侧通过传动杆602分别与进气仓101和出气仓104铰接，转盘601的前端固定连接有摇臂603，且摇臂603的两端前方均活动连接有握把604。
25.本实施例中，如图1和图2所示，进气仓101、脱硫仓103以及出气仓104的中轴线之间相重合；进气仓101和出气仓104均可以进气使用，其内部脱硫不具有唯一方向性。
26.本实施例中，如图1、图2和图5所示，导杆106之间关于出气仓104的竖直中心线相对称，且导杆106贯穿于进气仓101；导杆106可以提高各个仓之间的同轴度，利用进气仓101、脱硫仓103以及出气仓104之间的同轴度可以保持设备在使用过程中稳定性，避免设备的倾倒，并且导杆106可以对进气仓101以及脱硫仓103上下移动过程中提供限位导向作用。
27.本实施例中，如图3和图4所示，边框架2的外部尺寸结构与脱硫仓103的内部尺寸结构相一致，且边框架2、脱硫滤板3、脱硫仓103的中轴线之间相重合；边框架2与脱硫仓103之间的安装方式操作起来较为简单方便，并且使用者可以直接将固体脱硫剂倒于脱硫滤板3的表面。
28.本实施例中，如图1和图2所示，转盘601之间关于转轴4的竖直中心线相对称；依靠两组分离机构6可以分别对各个仓的前后两端进行支撑作用，避免分离过程中出现倾斜偏移的情况，其中转轴4可以保持前后两组转盘601的同步旋转。
29.本实施例中，如图1和图2所示，摇臂603的中部圆心与转盘601的中轴线之间相重合；摇臂603的长度为转盘601直径的八倍，利用摇臂603可以带动转盘601的旋转，随着推动两组传动杆602伸直，以此实现进气仓101、脱硫仓103以及出气仓104之间的分离，其中摇臂603作为动力臂，而转盘601的旋转半径作为阻力臂，两者之间构成杠杆传动。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种焦炉煤气干法脱硫脱硝装置在收卷时，工作过程如下：
31.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先使用者可以直接将固体脱硫剂倒于脱硫滤板3的表面，边框架2与脱硫仓103之间的安装方式操作起来较为简单方便，依靠两组分离机构6可以分别对各个仓的前后两端进行支撑作用，避免分离过程中出现倾斜偏移的情况，其中转轴4可以保持前后两组转盘601的同步旋转，摇臂603的长度为转盘601直径的八倍，利用摇臂603可以带动转盘601的旋转，随着推动两组传动杆602伸直，以此实现进气仓101、脱硫仓103以及出气仓104之间的分离，其中摇臂603作为动力臂，而转盘601的旋转半径作为阻力臂，两者之间构成杠杆传动，其中进气仓101和出气仓104均可以进气使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。