一种植物提取液分层式萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取技术领域，具体是一种植物提取液分层式萃取装置。


背景技术：

2.植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。
3.但是，目前市面上传统的一种植物提取液分层式萃取装置，萃取液与原液进入混合罐中，几乎处于静止状态，萃取液与原液混合不够充分，导致萃取效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物提取液分层式萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种植物提取液分层式萃取装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿的相对侧均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块之间固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部固定穿插安装有排料管，所述过滤箱通过排料管连接有分层腔，所述分层腔的两侧均固定安装有第一固定块，所述支撑板顶部的上方设置有混合罐，所述混合罐的顶部固定穿插安装有进料管，所述混合罐的底部固定穿插安装有连接管，所述过滤箱内部的两侧均转动安装有活动杆，两个所述活动杆的相对端之间固定安装有过滤筛板，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述连接管的外壁上固定套接有第一齿轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：一个所述活动杆的外壁上固定套接有第三齿轮，所述过滤箱内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽上滑动安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有齿条，所述齿条的顶端固定安装有压板，所述齿条的外壁上位于过滤箱顶部的上侧套接有弹簧，所述支撑板的底部固定安装有安装块，所述安装块通过其一侧安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述转轴的另一端固定安装有凸轮板，所述连接管的外壁上位于支撑板底部的下方固定套接有第二锥形齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐两侧的下方均固定安装有辅助架，两个所述辅助架的底部均固定安装有滑块，所述支撑板的顶部开设有滑道。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为倒置的t形，且滑块与滑道相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的正面设置有清理门，所述清理门的正面固定镶嵌安装有透明玻璃。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筛板的形状为半球形，所述连接管上设置有电子阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过支撑板、引导罩、过滤筛板、支撑腿、第一固定块、分层腔、排料管、过滤箱、第二固定块、连接管、第一齿轮、进料管、混合罐、第二齿轮和电机的配合使用，混合罐的转动会使位于其内部的萃取液与原液充分混合，使萃取液与原液始终处于动态，提高了混合效率，通过过滤筛板对提取液的过滤，大大提高了提取液的纯净度。
14.2、本实用通过弹簧、压板、凸轮板、转轴、安装块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、活动杆、第三齿轮、齿条、限位块和限位槽的配合使用，在凸轮板的不停转动下，以及弹簧弹性作用下的配合，会使过滤筛板产生一个晃动状态，避免过滤筛板内部的杂质被截留下来，堆积在一处造成过滤筛板的堵塞，通过过滤筛板的来回晃动，增大了过滤筛板与液体的接触面积，提高了过滤效率，从而提高了萃取效率。
附图说明
15.图1为一种植物提取液分层式萃取装置的结构示意图；
16.图2为一种植物提取液分层式萃取装置的正视图；
17.图3为一种植物提取液分层式萃取装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种植物提取液分层式萃取装置的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：支撑板1、引导罩2、过滤筛板3、支撑腿4、第一固定块5、分层腔6、排料管7、过滤箱8、第二固定块9、连接管10、辅助架11、第一齿轮12、进料管13、混合罐14、第二齿轮15、电机16、弹簧17、压板18、凸轮板19、转轴20、安装块21、第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23、活动杆24、第三齿轮25、齿条26、限位块27、限位槽28、滑块29、滑道30、清理门31。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种植物提取液分层式萃取装置，包括支撑板1，支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑腿4，两个支撑腿4的相对侧均固定安装有第二固定块9，两个第二固定块9之间固定安装有过滤箱8，过滤箱8的底部固定穿插安装有排料管7，过滤箱8通过排料管7连接有分层腔6，分层腔6的两侧均固定安装有第一固定块5，且第一固定块5与相对应的支撑腿4的固定连接，支撑板1顶部的上方设置有混合罐14，混合罐14的顶部固定穿插安装有进料管13，混合罐14的底部固定穿插安装有连接管10，且连接管10底端依次贯穿支撑板1的顶部和过滤箱8的顶部并与过滤箱8的内部相连通，连接管10与支撑板1顶部安装的轴承转动连接，连接管10与过滤箱8顶部安装的轴承转动连接，过滤箱8内部的两侧均转动安装有活动杆24，两个活动杆24的相对端之间固定安装有过滤筛板3，支撑板1的底部固定安装有电机16，且电机16的驱动端贯穿支撑板1的底部并延伸至支撑板1顶部的上方，电机16的驱动端固定安装有第二齿轮15，连接管10的外壁上固定套接有第一齿轮12，且第一齿轮12与第二齿轮15相啮合。
22.参照图1和图3，本技术中，一个活动杆24的外壁上固定套接有第三齿轮25，过滤箱
8内壁的一侧开设有限位槽28，限位槽28上滑动安装有限位块27，限位块27的一侧固定安装有齿条26，且齿条26与第三齿轮25相啮合，齿条26的顶端贯穿过滤箱8内壁顶部的一侧并延伸至过滤箱8顶部的上方，齿条26的顶端固定安装有压板18，齿条26的外壁上位于过滤箱8顶部的上侧套接有弹簧17，支撑板1的底部固定安装有安装块21，安装块21通过其一侧安装的轴承转动安装有转轴20，且转轴20的一端贯穿安装块21的一侧并延伸至另一侧，转轴20的一端固定安装有第一锥形齿轮22，转轴20的另一端固定安装有凸轮板19，连接管10的外壁上位于支撑板1底部的下方固定套接有第二锥形齿轮23，且第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮22相啮合。
23.参照图1和图4，本技术中，混合罐14两侧的下方均固定安装有辅助架11，两个辅助架11的底部均固定安装有滑块29，支撑板1的顶部开设有滑道30，且滑道30与滑块29相啮合，混合罐14在转动的过程中，会带动辅助架11进行转动，辅助架11的转动会带动滑块29在滑道30上进行滑动，通过辅助架11、滑块29和滑道30的配合，对转动中的混合罐14起到支撑限位的作用，保证转动中混合罐14的稳定。
24.参照图4，本技术中，滑块29的形状为倒置的t形，且滑块29与滑道30相适配。
25.参照图2，本技术中，过滤箱8的正面设置有清理门31，清理门31的正面固定镶嵌安装有透明玻璃，便于后期工作人员将过滤筛板3内部过滤下的杂质清理出来，通过透明玻璃的设置，方便时刻观察过滤箱8内部的过滤状况。
26.参照图1，本技术中，过滤筛板3的形状为半球形，连接管10上设置有电子阀门。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1～4，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对植物提取液进行萃取的时候，将原液与萃取液都通过进料管13加入至混合罐14的内部，然后通过开关控制电机16开始工作，电机16的驱动端带动第二齿轮15进行转动，通过第二齿轮15与第一齿轮12的啮合，使第一齿轮12进行转动，第一齿轮12的转动带动连接管10进行转动，连接管10的转动带动混合罐14进行转动，混合罐14的转动会使位于其内部的萃取液与原液充分混合，使萃取液与原液始终处于动态，提高了混合效率，待萃取液与原液混合完成后，通过连接管10排入至过滤箱8的内部，在引导罩2引导下过滤筛板3会对萃取液进行过滤，将液体中的杂质截留下来，而经过过滤的液体通过排料管7进入分层腔6的内部，通过过滤筛板3对提取液的过滤，大大提高了提取液的纯净度。
29.参照图1～4，使用时，在对提取液过滤的过程中，连接管10的转动会带动第二锥形齿轮23进行转动，通过第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮22的啮合，使第一锥形齿轮22进行转动，第一锥形齿轮22的转动带动转轴20进行转动，转轴20的转动带动凸轮板19进行转动，当凸轮板19远离中心的一侧接近压板18时，会给予压板18一个向下的力，使压板18向下移动，压板18的移动调动齿条26进行移动，齿条26的移动带动限位块27在限位槽28上进行滑动，同时压板18的移动会对弹簧17进行挤压，齿条26在向下移动的过程中，会与第三齿轮25啮合，使第三齿轮25进行转动，第三齿轮25的转动带动左侧的活动杆24进行转动，活动杆24的转动带动过滤筛板3进行转动，当凸轮板19靠近中心的一侧接近压板18时，此时压板18失去了凸轮板19给予向下的力，在弹簧17的弹性作用下，通过压板18带动齿条26向上移动，通过限位槽28与第三齿轮25的啮合，此时使第三齿轮25的呈相反方向转动，因此在凸轮板19的不停转动下，以及弹簧17弹性作用下的配合，会使过滤筛板3产生一个晃动状态，避免过
滤筛板3内部的杂质被截留下来，堆积在一处造成过滤筛板3的堵塞，通过过滤筛板3的来回晃动，增大了过滤筛板3与液体的接触面积，提高了过滤效率，从而提高了萃取效率。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。