一种变压器骨架用喷漆装置的制作方法

1.本技术涉及变压器骨架生产设备的领域，尤其涉及一种变压器骨架用喷漆装置。


背景技术：

2.现有的变压器骨架表面涂层喷涂装置包括箱体，箱内设置有隔板将箱体内腔分割成多个喷涂室，喷涂室的顶部布置有料管，料管上连接有喷头，喷头的下方布置有放置盘，放置盘转动设置于喷涂室内，变压器骨架放置在放置盘上进行喷涂涂层。
3.上述现有技术，变压器骨架放置在放置盘上进行喷涂绝缘涂层，变压器骨架的部分侧壁与放置盘接触，会出现漏涂的现象，且喷涂的绝缘层不均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本技术提供一种变压器骨架用喷漆装置，能够均匀的对变压器骨架进行喷涂绝缘层，有效的提高变压器骨架的成品质量。
5.本技术提供了一种变压器骨架用喷漆装置，包括安装壳，安装壳内水平布置有传送带，传送带的正上方布置有用于向变压器骨架喷涂绝缘层的喷枪以及对绝缘层进行加热的加热管，传送带沿传送带的传送方向间隔布置有多组用于夹持变压器骨架的夹持件，夹持件包括布置于传送带的固定座，固定座上转动连接有连接轴，连接轴水平布置且轴线垂直于传送带的传送方向，连接轴的周向布置有多个弧形弹片，各弧形弹片的凹口端均分别朝向连接轴，各弧形弹片与连接轴穿过变压器骨架的磁芯孔并夹持变压器骨架，安装壳内沿传送带传送方向布置有传动链条，连接轴上同轴套接有传动齿轮，传动齿轮与传动链条啮合传动。
6.通过上述设置，连接轴和位于其周向的各弧形弹片形成一个夹持变压器骨架的夹持结构，在夹持变压器骨架时，先将连接轴和各弧形弹片形成的夹持结构放入到变压器骨架的磁芯孔中，各弧形弹片在放入到变压器骨架的磁芯孔中时，各弧形弹片处于压缩状态，且各弧形弹片反作用于变压器骨架，使得变压器骨架被卡接于连接轴和各弧形弹片形成的夹持结构，对连接轴的位置做进一步的限定，方便确定变压器骨架待喷位置的朝向，传送带带动整个夹持件运动时，连接轴上套接的传动齿轮与固定于安装壳内的传动链条啮合传动，使得传动齿轮转动的同时带动连接轴转动，在连接轴的作用下带动变压器骨架转动，再由喷枪对变压器骨架的表面各处进行喷涂绝缘层处理，加热管可以加速变压器骨架上绝缘层的成型，综上所述，能够均匀的对变压器骨架进行喷涂绝缘层，有效的提高变压器骨架的成品质量，且进一步提高了变压器骨架喷涂绝缘层的工作效率。
7.进一步地，各弧形弹片的远离固定座的一端与连接轴连接并定义为固定端，各弧形弹片的靠近固定座的端部为活动端并布置有按柄，按柄向远离连接轴的轴线的方向倾斜延伸，按柄上布置有供手指按压的指槽。
8.通过上述设置，各弧形弹片的一端与连接轴连接作为固定端，另一端作为活动端并朝向固定座并布置按柄，方便工作人员聚拢各个弧形弹片，方便将连接轴和弧形弹片放
入到变压器骨架的磁芯孔中，更方便取拿变压器骨架。
9.进一步地，安装壳内布置有分隔板，分隔板将安装壳的内腔分割为喷涂腔和烘干腔，喷枪布置于喷涂腔，加热管布置于烘干腔，分隔板上布置有供夹持件和传动链条穿过的通道。
10.通过上述设置，分隔板将喷枪和加热管分开，能减少喷枪喷出的绝缘层材料粘附到加热管的现象。
11.基于本技术的一种变压器骨架用喷漆装置，在对变压器骨架进行喷涂绝缘层时，先按压按柄使得各弧形弹片的活动端聚拢，同时连接轴和各弧形弹片形成的夹持结构沿垂直于连接轴的轴线方向的尺寸变小，再将连接轴和各弧形弹片形成的夹持结构放入到变压器骨架的磁芯孔中，松开按柄，各弧形弹片的活动端扩张开并将变压器骨架固定，传送带带动各组夹持件运动，连接轴跟随传送带运动的同时在传动齿轮和传动链条的作用下自身也在转动，连接轴转动带动变压器骨架自转，使得变压器骨架的外表面各处均匀喷涂绝缘层，有效的提高变压器骨架的成品质量，且进一步提高了变压器骨架喷涂绝缘层的工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中的一种变压器骨架用喷漆装置的立体示意图；
14.图2为本技术实施例中的一种变压器骨架用喷漆装置的立体示意图；其中，剖除了安装壳的其中一个侧壁；
15.图3为图2中a处的全剖示意图。
16.附图标记：1、安装壳；101、进料口；102、出料口；103、喷涂腔；104、烘干腔；2、传送带；3、喷枪；4、加热管；5、固定座；6、连接轴；7、弧形弹片；8、传动链条；9、传动齿轮；10、按柄；11、分隔板；12、通道；13、回收盒。
具体实施方式
17.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.请参阅图1，本技术提出一种变压器骨架用喷漆装置，包括中空布置的安装壳1，安装壳1沿其延伸方向的两端分别布置有进料口101和出料口102，进料口101和出料口102均分别连通安装壳1的内腔。安装壳1内水平布置有传送带2，传送带2为常用技术手段，本实施列不做赘述，传送带2沿其传送方向的两端分别一一对应延伸出进料口101和出料口102。
19.传送带2的正上方布置有用于向变压器骨架喷涂绝缘层的喷枪3以及对绝缘层进行加热的加热管4。喷枪3为现有技术中常用技术手段，这里不做赘述。
20.传送带2上沿传送带2的传送方向间隔布置有多组用于夹持变压器骨架的夹持件，夹持件的组数根据传送带2的长度确定，本实施例中选为三组进行说明。夹持件包括布置于
传送带2的固定座5，固定座5为支撑作用基体，可以为任意的几何体，具体形状根据其他结构件的工作状态要求确定。固定座5上布置有连接轴6，连接轴6水平布置且轴线垂直于传送带2的传送方向，连接轴6的一端与固定座5转动连接。传送带2运动过程中，各连接轴6经常喷枪3的正下方，且位于喷枪3的有效喷射范围内。
21.连接轴6的周向布置有两个弧形弹片7，弧形弹片7沿连接轴6的轴线方向呈曲线延伸，两个弧形弹片7关于连接轴6对称，各弧形弹片7的凹口端均分别朝向连接轴6。也就是说，连接轴6位于两个弧形弹片7所在球体的相交空间内。各弧形弹片7与连接轴6形成一个夹持结构，且其穿过变压器骨架的磁芯孔，并夹持变压器骨架。安装壳1内沿传送带2传送方向固定有传动链条8，传动链条8水平布置，连接轴6上同轴套接有传动齿轮9，传动齿轮9与传动链条8啮合传动。
22.通过上述设置，连接轴6和位于其周向的各弧形弹片7形成一个夹持变压器骨架的夹持结构。在夹持变压器骨架时，先将连接轴6和各弧形弹片7形成的夹持结构放入到变压器骨架的磁芯孔中。各弧形弹片7在放入到变压器骨架的磁芯孔中时，各弧形弹片7处于压缩状态，且各弧形弹片7反作用于变压器骨架，使得变压器骨架被卡接于连接轴6和各弧形弹片7形成的夹持结构。对连接轴6的位置做进一步的限定，方便确定变压器骨架待喷位置的朝向。传送带2带动整个夹持件运动时，连接轴6上套接的传动齿轮9与固定于安装壳1内的传动链条8啮合传动，使得传动齿轮9转动的同时带动连接轴6转动。在连接轴6的作用下带动变压器骨架转动，再由喷枪3对变压器骨架的表面各处进行喷涂绝缘层处理。喷枪3喷出的喷雾具有一定的覆盖范围，在该范围内，连接轴6可以自转一周，并带动变压器骨架自转一周。加热管4可以加速变压器骨架上绝缘层的成型，综上所述，能够均匀的对变压器骨架进行喷涂绝缘层，有效的提高变压器骨架的成品质量，且进一步提高了变压器骨架喷涂绝缘层的工作效率。
23.为方便压缩各个弧形弹片7，各弧形弹片7的远离固定座5的一端与连接轴6的远离固定座5的端部连接，并定义为固定端，各弧形弹片7的靠近固定座5的端部为活动端并布置有按柄10，按柄10向远离连接轴6的轴线的方向倾斜延伸，按柄10上布置有供手指按压的指槽。
24.通过上述设置，各弧形弹片7的一端与连接轴6连接作为固定端，另一端作为活动端并朝向固定座5并布置按柄10，方便工作人员聚拢各个弧形弹片7，方便将连接轴6和弧形弹片7放入到变压器骨架的磁芯孔中，更方便取拿变压器骨架。
25.为减少喷头喷出的材料溅入到加热管4上，安装壳1内固定有竖直设置的分隔板11，分隔板11将安装壳1的内腔分割为喷涂腔103和烘干腔104。喷枪3布置于喷涂腔103，且位于安装壳1的顶部，加热管4布置于烘干腔104，且加热管4布置有多个。本实施例中数量选为三个，三个加热管4沿安装壳1的延伸方向等间距布置于安装壳1的顶部。分隔板11上布置有供夹持件和传动链条8穿过的通道12。
26.通过上述设置，分隔板11将喷枪3和加热管4分开，能减少喷枪3喷出的绝缘层材料粘附到加热管4的现象。
27.喷涂室103内布置有用于盛接多余绝缘层材料的回收盒13，回收盒13位于连接轴6和各弧形弹片7形成的夹持结构行走路径的正下方，回收盒13固定于安装壳1。
28.综上所述，在对变压器骨架进行喷涂绝缘层时，先按压按柄10使得各弧形弹片7的
活动端聚拢，同时连接轴6和各弧形弹片7形成的夹持结构沿垂直于连接轴6的轴线方向的尺寸变小，再将连接轴6和各弧形弹片7形成的夹持结构放入到变压器骨架的磁芯孔中。松开按柄10，各弧形弹片7的活动端扩张开并将变压器骨架固定，传送带2带动各组夹持件运动，连接轴6跟随传送带2运动的同时在传动齿轮9和传动链条8的作用下自身也在转动，连接轴6转动带动变压器骨架自转，使得变压器骨架的外表面各处均匀喷涂绝缘层。有效的提高变压器骨架的成品质量，且进一步提高了变压器骨架喷涂绝缘层的工作效率。
29.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。