一种合金粉打散排料装置的制作方法

1.本实用新型属于合金粉生产设备领域，具体涉及一种合金粉打散排料装置。


背景技术：

2.合金粉由两种或多种组元相互部分或完全合金化的金属粉末，合金粉以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。合金粉属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。
3.合金粉在生产过程中会用到打散排料装置，现有的打散排料装置在对合金粉进行打散时，会使用筛板对合金粉进行筛分，使未破碎完全的大颗粒合金粉停留在筛板上。
4.而现有的打散排料装置无法对筛板上停留的大颗粒合金粉进行破碎，需要工人在打散排料完成后对筛板上的大颗粒合金粉进行收集，而后放入破碎设备内进行破碎，这样不仅操作麻烦，增加工人的劳动量，还降低了合金粉的生产效率，从而不能满足使用者的使用需求。
5.因此，对现有的打散排料装置存在的不足做出相应的改进。


技术实现要素：

6.针对现有的打散排料装置无法对筛板上停留的大颗粒合金粉进行破碎，需要工人在打散排料完成后对筛板上的大颗粒合金粉进行收集，而后放入破碎设备内进行破碎，这样不仅操作麻烦，增加工人的劳动量，还降低了合金粉的生产效率的问题，本实用新型提供一种合金粉打散排料装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种合金粉打散排料装置，包括箱体，箱体的上部设置有进料斗，箱体的底部设置有支撑脚，还包括打散机构、振动机构、输送机构；所述振动机构包括筛板和振动组件，筛板匹配设置在箱体中部，振动组件设置在筛板的下方并使筛板沿箱体内壁往复上下滑动。
8.所述打散机构包括驱动电机、打散架和压板，压板安装在打散架的底部并与筛板上表面接触，驱动电机安装在箱体的顶部并与打散架的顶端固定连接。
9.输送机构包括低速电机、输送筒、导料板以及设置在输送筒内的输送绞龙，输送筒安装在箱体的内壁底部，其外端延伸出箱体，输送筒的顶部开设有进料口，导料板设置在进料口的前后两侧并与箱体的内壁固定连接，低速电机安装在箱体的侧面并与输送绞龙的外端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板由四个扇形压板对接组成，相邻的两个扇形压板之间存有扇形缝隙，扇形压板内开设有多个漏孔，漏孔的直径与筛板上筛孔的直径相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送绞龙包括输送轴以及套装在输送轴上的螺旋输送轮，输送轴的两端均套装有轴承一，两个轴承一分别安装在输送筒的左右两侧壁上，输送轴的外端与低速电机固定连接，输送筒的外端底部开设有出料口。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送轴分为输送段和打散段，所述螺旋输送轮设置在输送段，打散段上套装有多个打散齿。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动组件包括固定轴以及套装在固定轴上的凸轮和m个弹性件，凸轮的凸起端与筛板的下表面接触，固定轴活动安装在箱体内，弹性件的顶端与筛板固定连接、底端通过固定块与箱体内壁固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件包括伸缩杆和套设在伸缩杆上的弹簧，伸缩杆的两端分别与筛板和固定块固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的外端延伸出箱体并套装有大链轮，所述低速电机的输出轴上套装有小链轮，大链轮和小链轮之间通过链条传动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过固定轴、凸轮、弹性件的配合使筛板在箱体内进行往复上下运动，一方面可以对筛板上的合金粉进行振动筛分，继而可以提高合金粉的下料速度，另一方面筛板在上下运动时，使筛板上方的合金粉进行上下运动，继而增加打散架的打散范围，提高合金粉的打散效果，同时筛板上的大颗粒合金粉与扇形压板接触时，能够对大颗粒合金粉进行挤压破碎，使得筛板上的合金粉都能通过筛板落下，这样不仅提高了合金粉的生产效率，还减轻了工人的劳动量，方便了工人的工作。
18.2、本实用新型通过螺旋输送轮和打散齿，螺旋输送轮能够推动合金粉向出料口移动，打散齿能够对即将排出输送筒内的合金粉再次进行打散，避免合金粉在输送过程中结块的问题。
19.3、本实用新型通过设置导料板，能够对筛板落下的合金粉进行导流，使合金粉通过导料板精准进入进料口内，以保证螺旋输送轮对合金粉的有序输送。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型扇形压板俯视结构示意图。
24.图中：1箱体、21打散架、22筛板、23驱动电机、24扇形压板、3弹性件、31伸缩杆、32弹簧、41大链轮、42链条、43小链轮、5凸轮、6固定轴、7固定块、8低速电机、91进料口、92输送筒、93输送轴、94打散齿、95出料口、96螺旋输送轮、10支撑脚、11进料斗、12导料板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种合金粉打散排料装置的技术方案：
27.实施例一：
28.根据图1-4所示，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗11，箱体1的底部设置有四个支撑脚10，还包括打散机构、振动机构、输送机构。
29.振动机构包括筛板22和振动组件，筛板22匹配设置在箱体1中部，振动组件设置在筛板22的下方并使筛板22沿箱体1内壁往复上下滑动，振动组件包括固定轴6以及套装在固
定轴6上的凸轮5和m个弹性件3，凸轮5的凸起端与筛板22的下表面接触，固定轴6活动安装在箱体1内，通过固定轴6、凸轮5、弹性件3的配合使筛板22在箱体1内进行往复上下运动，一方面可以对筛板22上的合金粉进行振动筛分，继而可以提高合金粉的下料速度，另一方面筛板22在上下运动时，使筛板22上方的合金粉进行上下运动，继而增加打散架21的打散范围，提高合金粉的打散效果，弹性件3包括伸缩杆31和套设在伸缩杆31上的弹簧32，伸缩杆31的两端分别与筛板22和固定块7固定连接，固定块7安装在箱体1内壁上，通过设置伸缩杆31能够对筛板22进行支撑固定，以保证筛板22在上下运动过程中的稳定性。
30.打散机构包括驱动电机23、打散架21和压板，打散架21包括转轴以及安装在转轴上的打散杆，转轴的顶端通过轴承二安装在箱体1的顶部，压板安装在打散架21的底部并与筛板22上表面接触，其作用在于：同时筛板22上的大颗粒合金粉与扇形压板24接触时，能够对大颗粒合金粉进行挤压破碎，使得筛板22上的合金粉都能通过筛板22落下，这样不仅提高了合金粉的生产效率，还减轻了工人的劳动量，方便了工人的工作，压板由四个扇形压板24对接组成，相邻的两个扇形压板24之间存有扇形缝隙，驱动电机23安装在箱体1的顶部并与打散架21的顶端固定连接。
31.输送机构包括低速电机8、输送筒92、导料板12以及设置在输送筒92内的输送绞龙，输送绞龙包括输送轴93以及套装在输送轴93上的螺旋输送轮96，输送轴93的两端均套装有轴承一，两个轴承一分别安装在输送筒92的左右两侧壁上，输送轴93的外端与低速电机8固定连接，输送筒92安装在箱体1的内壁底部，其外端延伸出箱体1，输送筒92的外端底部开设有出料口95，输送筒92的顶部开设有进料口91，导料板12设置在进料口91的前后两侧并与箱体1的内壁固定连接，通过设置导料板12，能够对筛板22落下的合金粉进行导流，使合金粉通过导料板12精准进入进料口91内，以保证螺旋输送轮96对合金粉的有序输送，低速电机8安装在箱体1的侧面并与输送轴93的外端固定连接。
32.固定轴6的外端延伸出箱体1并套装有大链轮41，低速电机8的输出轴上套装有小链轮43，大链轮41和小链轮43之间通过链条42传动连接，通过大链轮41、小链轮43和链条42的配合，使固定轴6和凸轮5实现转动，继而减少驱动部件的设备，减少该装置的生产、使用成本。
33.具体使用时，本实用新型一种合金粉打散排料装置，首先启动低速电机8和驱动电机23，同时将合金粉通过进料斗11倒入箱体1内，驱动电机23带动打散架21和扇形压板24的转动，继而对合金粉进行打散，打散后的合金粉通过筛板22落下，驱动电机23带动输送轴93和螺旋输送轮96的转动，螺旋输送轮96在转动过程中对输送筒92内的合金粉进行输送，使合金粉通过出料口95排出，同时通过大链轮41、小链轮43和链条42的配合，使固定轴6和凸轮5实现转动，凸轮5在转动过程中使筛板22向上移动，继而使筛板22上的大颗粒合金粉与扇形压板24接触，对大颗粒合金粉进行挤压破碎，使得筛板22上的合金粉都能通过筛板22落下，当凸轮5的凸起端不再与筛板22接触时，在弹性件3的作用下，进而使筛板22在箱体1内进行往复上下运动，一方面可以筛板22上的合金粉进行振动筛分，继而可以提高合金粉的下料速度，另一方面筛板22在上下运动时，使筛板22上方的合金粉进行上下运动，继而增加打散架21的打散范围，提高合金粉的打散效果。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：
如图4所示，扇形压板24内开设有多个漏孔，漏孔的直径与筛板22上筛孔的直径相同，通过设置漏孔，使扇形压板24上方的合金粉通过漏孔落下，继而提高合金粉的下料速度。
36.实施例三：
37.在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图1所示，输送轴93分为输送段和打散段，螺旋输送轮96设置在输送段，打散段上套装有多个打散齿，其作用在于：打散齿94能够对即将排出输送筒92内的合金粉再次进行打散，避免合金粉在输送过程中结块的问题。