一种桑叶研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及桑叶研磨技术领域，具体是一种桑叶研磨装置。


背景技术：

2.桑叶是桑科植物桑的干燥叶，初霜后采收，除去杂质，晒干而得，是一种发散风热药，既可内服，也可外敷，其性寒，味甘、苦，有疏散风热、清肺润燥、清肝明目的功效，可治疗风热感冒，肺热燥咳，头晕头痛，目赤昏花的病症，通常经过研磨后入药或使用。
3.桑叶研磨装置大多通过手工，耗费人力和时间，效率低下，且手工研磨不能统一规格，不便于桑叶不同情况下的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决桑叶研磨效率低下及规格不同的问题，提供一种桑叶研磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桑叶研磨装置，包括：
6.装置主体；所述装置主体的外壁一侧开设有进料口、出料口，所述出料口位于进料口的下方；
7.包含有进料槽的搅碎机构，所述搅碎机构位于装置主体的一侧且贯穿至装置主体的内部，用于对桑叶进行搅碎的操作；
8.包含有出料槽的研磨机构，所述研磨机构位于装置主体的一侧且贯穿至装置主体的内部，所述研磨机构位于搅碎机构的下方，用于对桑叶进行研磨的操作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅碎机构包括有进料槽、搅碎电机、螺旋刀、驱动齿轮、转动齿轮、连杆、转盘、套接杆、l型转杆、落料板， 所述进料槽固定连接在装置主体外壁一侧，且进料槽延伸贯穿进料口至装置主体的内部，所述搅碎电机位于装置主体的内部且位于进料槽的一端，所述螺旋刀设置在进料槽内部并与进料槽转动套接，且延伸贯穿进料槽一端与搅碎电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮位于进料槽与搅碎电机中间，且套接于搅碎电机的输出端上，所述转动齿轮位于驱动齿轮的底端且与驱动齿轮啮合，且通过转轴与进料槽的外壁转动连接，所述连杆一侧与转动齿轮远离进料槽的一端转动连接，所述转盘位于连杆远离转动齿轮的一侧，且与连杆转动连接，所述套接杆固定于装置主体的内壁上且位于转盘的一端，所述l型转杆与套接杆转动套接且与转盘固定连接，所述落料板位于进料槽的一侧，且与进料槽通过转动轴转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机构包括有研磨电机、固定轴、复位弹簧、套环、l型连接臂、弧形刮板、限位环、接料盘、接料齿轮、从动齿轮、转动柱、磨盘、研磨槽、出料槽、滑槽、限位块，所述研磨电机位于落料板的下方，所述固定轴位于研磨电机的底端，且与研磨电机固定连接，所述复位弹簧套接于固定轴，所述套环与固定轴滑动套接，且位于复位弹簧的下方，所述l型连接臂位于套环的一端，所述弧形刮板设置于l型连接臂的底端，所述限位环位于套环的底端，所述接料盘与固定轴转动套接，且位于弧形刮板的底
端，所述接料齿轮位于接料盘的底端，且与固定轴固定连接，所述从动齿轮位于接料齿轮的一侧，且与接料齿轮啮合，所述转动柱位于从动齿轮的顶端，且延伸贯穿至接料盘的上端，所述磨盘位于接料盘的顶端且与转动柱顶端固定连接，所述研磨槽开设于接料盘的一端，且位于磨盘的下方，所述出料槽位于研磨槽的一侧且贯穿出料口至装置主体的外壁，所述滑槽开设于固定轴外壁的一侧，所述限位块设置在套环的内壁上且与滑槽相套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形刮板的一侧为斜面结构，所述弧形刮板内壁直径与磨盘外壁直径相匹配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁宽度与限位块的外壁宽度相匹配，且所述滑槽的内壁高度大于限位块的高度。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口与进料槽的宽度相匹配，所述出料口与研磨槽、出料槽的宽度相匹配。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述接料盘外壁直径与装置主体的内壁直径相匹配，且所述接料盘与装置主体固定连接，所述弧形刮板的外壁一端与装置主体内壁相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置搅碎机构，将桑叶放入进料槽中，搅碎电机转动，带动螺旋刀转动搅碎桑叶，细碎桑叶堆积在落料板上，电机转动的同时，与其固定连接的驱动齿轮也同样转动，带动与其啮合的转动齿轮转动，转动齿轮转动带动连杆运动，与连杆连接的转盘在套接杆的支撑下也随着转动，带动与其固定连接的l型转杆转动，落料板失去支撑，细碎桑叶落在接料盘上，通过搅碎电机的转动及连杆的运作，可实现桑叶的搅碎及输送操作；
17.2、通过设置研磨机构，搅碎机构搅碎桑叶后，落入接料盘中，研磨电机转动，带动与其固定连接的固定轴转动，与固定轴滑动套接的套环也随着转动，而与套环固定连接的l型连接臂、弧形刮板也进行转动，收集落在接料盘上的细碎桑叶到磨盘方向，而研磨电机转动的同时，与固定轴固定连接的接料齿轮也随着转动，且带动与其啮合的从动齿轮转动，与从动齿轮固定连接的转动柱、磨盘进行转动，将弧形刮板带过来的细碎桑叶研磨，而弧形刮板的斜面接触到磨盘的同时，弧形刮板、l型连接臂、套环同时向上移动，套环内壁上的限位块沿着固定轴上的滑槽移动，套环的顶端挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩，当弧形刮板与磨盘停止接触后，复位弹簧失力回弹套环到限位环上方，带动与套环固定连接的l型连接臂、弧形刮板回弹并与接料盘贴合转动，经磨盘研磨的桑叶落入研磨槽，并沿着出料槽贯穿出料口从设备主体中滑出，通过磨盘的转动，可实现桑叶的研磨。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的装置主体剖视图；
20.图3为本实用新型的搅碎机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的研磨机构结构示意图；
22.图5为本实用新型的套环剖视图。
23.图中：1、装置主体；2、搅碎机构；201、进料槽；202、搅碎电机；203、螺旋刀；204、驱动齿轮；205、转动齿轮；206、连杆；207、转盘；208、套接杆；209、l型转杆；210、落料板；3、研
磨机构；301、研磨电机；302、固定轴；3021、滑槽；303、复位弹簧；304、套环；3041、限位块；305、l型连接臂；306、弧形刮板；307、限位环；308、接料盘；309、接料齿轮；310、从动齿轮；311、转动柱；312、磨盘；313、研磨槽；314、出料槽；4、进料口；5、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种桑叶研磨装置，包括：
26.装置主体1；装置主体1的外壁一侧开设有进料口4、出料口5，出料口5位于进料口4的下方；
27.包含有进料槽201的搅碎机构2，搅碎机构2位于装置主体1的一侧且贯穿至装置主体1的内部，用于对桑叶进行搅碎的操作；
28.包含有出料槽314的研磨机构3，研磨机构3位于装置主体1的一侧且贯穿至装置主体1的内部，研磨机构3位于搅碎机构2的下方，用于对桑叶进行研磨的操作。
29.在本实施例中：将桑叶放入进料槽201中，进入进料口4中，经过搅碎机构2的运作后落到装置主体1中的研磨机构3中，经研磨机构3运作后，沿着出料槽314贯穿出料口5滑出，通过搅碎机构2与研磨机构3的运作，可实现桑叶的高效研磨。
30.请着重参阅图1～3，搅碎机构2包括有进料槽201、搅碎电机202、螺旋刀203、驱动齿轮204、转动齿轮205、连杆206、转盘207、套接杆208、l型转杆209、落料板210， 进料槽201固定连接在装置主体1外壁一侧，且进料槽201延伸贯穿进料口4至装置主体1的内部，搅碎电机202位于装置主体1的内部且位于进料槽201的一端，螺旋刀203设置在进料槽201内部并与进料槽201转动套接，且延伸贯穿进料槽201一端与搅碎电机202的输出端固定连接，驱动齿轮204位于进料槽201与搅碎电机202中间，且套接于搅碎电机202的输出端上，转动齿轮205位于驱动齿轮204的底端且与驱动齿轮204啮合，且通过转轴与进料槽201的外壁转动连接，连杆206一侧与转动齿轮205远离进料槽201的一端转动连接，转盘207位于连杆206远离转动齿轮205的一侧，且与连杆206转动连接，套接杆208固定于装置主体1的内壁上且位于转盘207的一端，l型转杆209与套接杆208转动套接且与转盘207固定连接，落料板210位于进料槽201的一侧，且与进料槽201通过转动轴转动连接。
31.在本实施例中：将桑叶放入进料槽201中，搅碎电机202转动，带动螺旋刀203转动搅碎桑叶，细碎桑叶堆积在落料板210上，电机202转动的同时，与其固定连接的驱动齿轮204也同样转动，带动与其啮合的转动齿轮205转动，转动齿轮205转动带动连杆206运动，与连杆206连接的转盘207在套接杆208的支撑下也随着转动，带动与其固定连接的l型转杆209转动，落料板210失去支撑，细碎桑叶落在接料盘308上，通过搅碎电机201的转动及连杆206的运作，可实现桑叶的搅碎及落入研磨机构3中。
32.请着重参阅图1、4、5，研磨机构3包括有研磨电机301、固定轴302、复位弹簧303、套环304、l型连接臂305、弧形刮板306、限位环307、接料盘308、接料齿轮309、从动齿轮310、转动柱311、磨盘312、研磨槽313、出料槽314、滑槽3021、限位块3041，研磨电机301位于落料板
210的下方，固定轴302位于研磨电机301的底端，且与研磨电机301固定连接，复位弹簧303套接于固定轴302，套环304与固定轴302滑动套接，且位于复位弹簧303的下方，l型连接臂305位于套环304的一端，弧形刮板306设置于l型连接臂305的底端，限位环307位于套环304的底端，接料盘308与固定轴302转动套接，且位于弧形刮板306的底端，接料齿轮309位于接料盘308的底端，且与固定轴302固定连接，从动齿轮310位于接料齿轮309的一侧，且与接料齿轮309啮合，转动柱311位于从动齿轮310的顶端，且延伸贯穿至接料盘308的上端，磨盘312位于接料盘308的顶端且与转动柱311顶端固定连接，研磨槽313开设于接料盘308的一端，且位于磨盘312的下方，出料槽314位于研磨槽313的一侧且贯穿出料口5至装置主体1的外壁，滑槽3021开设于固定轴302外壁的一侧，限位块3041设置在套环304的内壁上且与滑槽3021相套接。
33.在本实施例中：搅碎机构3搅碎桑叶后，落入接料盘308中，研磨电机301转动，带动与其固定连接的固定轴302转动，与固定轴302滑动套接的套环304也随着转动，而与套环304固定连接的l型连接臂305、弧形刮板306也进行转动，收集落在接料盘308上的细碎桑叶到磨盘312方向，而研磨电机301转动的同时，与固定轴302固定连接的接料齿轮309也随着转动，且带动与其啮合的从动齿轮310转动，与从动齿轮310固定连接的转动柱311、磨盘312进行转动，将弧形刮板306带过来的细碎桑叶研磨，而弧形刮板306的斜面接触到磨盘312的同时，弧形刮板306、l型连接臂305、套环304同时向上移动，套环304内壁上的限位块3041沿着固定轴302上的滑槽3021移动，套环304的顶端挤压复位弹簧303，复位弹簧303受力压缩，当弧形刮板306与磨盘312停止接触后，复位弹簧303失力回弹套环304到限位环307上方，带动与套环304固定连接的l型连接臂305、弧形刮板306回弹并与接料盘308贴合转动，经磨盘312研磨的桑叶落入研磨槽313，并沿着出料槽314贯穿出料口5从设备主体1中滑出，通过磨盘312的转动，可实现桑叶的研磨。
34.请着重参阅图4，弧形刮板306的一侧为斜面结构，弧形刮板306内壁直径与磨盘312外壁直径相匹配。
35.在本实施例中：而弧形刮板306的斜面接触到磨盘312的同时，弧形刮板306、l向连接臂305、套环304同时向上移动，通过设置弧形刮板306的斜面，可实现弧形刮板306向上移动，通过设置相同直径，可实现将所有桑叶收集到磨盘312处研磨。
36.请着重参阅图5，滑槽3021的内壁形状与限位块3041的外壁形状相匹配，且滑槽3021的内壁高度大于限位块3041的高度。
37.在本实施例中：而弧形刮板306的斜面接触到磨盘312时，各零件的配合下，套环304同时向上移动，套环304内壁上的限位块3041沿着固定轴302上的滑槽3021移动，通过设置相匹配的形状，可实现套环304在固定轴302上的限位滑动。
38.请着重参阅图1～2，进料口4与进料槽201的宽度相匹配，出料口5与研磨槽313、出料槽314的宽度相匹配。
39.在本实施例中：将桑叶放入进料槽201中，启动搅碎电机202，带动螺旋刀203转动搅碎桑叶，细碎桑叶贯穿进料口4堆积在落料板210上，经磨盘312研磨的桑叶落入研磨槽313，并沿着出料槽314贯穿出料口5从设备主体1中滑出，通过设置相匹配的宽度，可实现桑叶的高效率进入和滑出设备主体1中。
40.请着重参阅图2，接料盘308外壁直径与装置主体1的内壁直径相匹配，且接料盘
308与装置主体1固定连接，弧形刮板306的外壁一端与装置主体1内壁相贴合。
41.在本实施例中：装置主体1中接料盘308接到细碎桑叶后，研磨电机301带动弧形刮板306转动收集接料盘308中的桑叶，刮板306外侧的一端的转动直径与接料盘308相同，通过刮板306贴合装置主体1的内壁、接料盘308的顶端转动，从而实现对落下的桑叶的全面收集。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。