一种氧化钽超细粉体制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钽超细粉体制备技术领域，具体为一种氧化钽超细粉体制备装置。


背景技术：

2.在镀膜领域，五氧化二钽是一种很好的高折射率镀膜材料，与二氧化硅组合镀制的增透膜、反射膜、干涉滤光片等膜层牢固、化学稳定性好、抗激光损伤能力强，在可见和近红外区有高的透过率和反射率，已应用于增透膜、激光器、光通讯、太阳能电池等元器件上。
3.在高温还原性气氛条件下烧结，氧化钽会失氧生成低价态的非化学计量比氧化钽，烧结后的氧化钽会呈现灰黑色或黑色，颜色的深浅与原材料的粒径、烧结温度、气氛环境等密切关系。由于原材料的粒径对其比表面积、孔隙率、活性等因素有重要的影响，在很大程度上影响了目标产品的质量。
4.目前市售的氧化钽粉体粒径达不到光学镀膜材料的特殊要求，需要在高温烧结前通过球磨等方式预处理，以便使粒径达到达到要求。而球磨等方式生产效率低，生产周期长，并且粉体粒径很难达到预期值(d90＜1μm)，因此开发一种氧化钽超细粉体制备装置成为必须。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种氧化钽超细粉体制备装置，包括制备箱，所述制备箱的外侧活动设置有稳定架，所述制备箱的内部设置有多个搅碎辊，所述搅碎辊的两端分别通过转轴转动连接在制备箱上，所述制备箱内靠近底部的一端安装有固定架，所述固定架的表面安装有两个储料筒，所述固定架的底部安装有研磨架，所述研磨架内活动设置有研磨辊，所述固定架的正上方设置有安装板，所述安装板的表面安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过储料筒，并固定连接在研磨辊的中部，所述稳定架的两侧内壁上分别开设有空槽，所述空槽内分别活动设置有稳定板，所述稳定板分别固定连接在制备箱的两侧外壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定板上垂直连接有两个立柱，所述立柱的两端分别垂直连接在空槽的上下两端，所述立柱的表面活动缠绕有支撑弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料筒的底部穿过固定架，并与研磨架连通，所述研磨辊的外壁与研磨架的内壁相接触，所述研磨辊的底部通过定位轴转动连接在制备箱的底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制备箱的底部开设有过滤槽，所述过滤槽内分别安装有过滤网架，所述制备箱的一侧面开设有开口，且开口处安装有出料箱门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制备箱的一侧安装有传动箱，所述搅碎辊一端的转轴延伸至传动箱内，并固定连接有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，所述制备箱的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴活动穿过制备箱，并固定连接在其中一
个搅碎辊的转轴上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述搅碎辊设置在制备箱内的顶部，所述搅碎辊的表面固定连接有多个搅碎凸块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与储料筒之间设置有导流板，所述导流板安装在制备箱的内壁上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种氧化钽超细粉体制备装置，通过设置搅碎辊，能初步对进入到制备箱内的氧化钽进行搅碎处理，细化氧化钽的大小，减轻制备超细粉体的压力，通过在搅碎辊的底部直接设置研磨辊，能对经过初步搅碎的氧化钽直接收集，减少物料传输的步骤，加快了制备的过程；
15.2、该种氧化钽超细粉体制备装置，通过设置导流板与储料筒，能精准的将经过初次搅碎的氧化钽输送到储料筒内，进行再次研磨的准备，使得每次处理的物料都能精准下落；
16.3、该种氧化钽超细粉体制备装置，通过在制备箱的底部设置过滤网架，能将达到标准的超细粉体过滤出来，并且在制备箱的侧壁上设置了稳定架，而稳定架与制备箱之间通过了稳定板与支撑弹簧弹性支撑，增加了制备箱在制备过程中的晃动程度，同时也能加快底部的筛选速度，能够进行精准研磨，研磨出精细的物料，该装置的优势是能够高效快速实现氧化钽粉体粒径d90达到1微米以下，提高了氧化钽粉体生产制备效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种氧化钽超细粉体制备装置的立体图；
19.图2是本实用新型一种氧化钽超细粉体制备装置的结构示意图；
20.图3是本实用新型一种氧化钽超细粉体制备装置的俯视示意图；
21.图4是本实用新型一种氧化钽超细粉体制备装置的搅碎辊立体图。
22.图中：1、制备箱；2、稳定架；3、储料筒；4、研磨架；5、研磨辊；6、空槽；7、稳定板；8、安装板；9、驱动电机；10、传动箱； 11、搅碎辊；12、伺服电机；13、导流板；14、支撑弹簧；15、过滤网架；16、定位轴；17、搅碎凸块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种氧化钽超细粉体制备装置，包括制备箱1，制备箱1的外侧活动设置有稳定架2，制备箱1 的内部设置有多个搅碎辊11，搅碎辊11的两端分别通过转轴转动连接在制备箱1上，制备箱1内靠近底部的一端安装有固定架，固定架的表面安装有两个储料筒3，固定架的底部安装有研磨架4，研磨架4 内活动设置有研磨辊5，固定架的正上方设置有安装板8，安装板8 的表面安装有两个驱动电机9，驱动电机9的输出轴穿过储料筒3，并固定连接在研磨辊5的中部，稳定架2的两侧内壁上分别开设有空槽6，
空槽6内分别活动设置有稳定板7，稳定板7分别固定连接在制备箱1的两侧外壁上。
25.其中，稳定板7上垂直连接有两个立柱，立柱的两端分别垂直连接在空槽6的上下两端，立柱的表面活动缠绕有支撑弹簧14。
26.其中，储料筒3的底部穿过固定架，并与研磨架4连通，研磨辊 5的外壁与研磨架4的内壁相接触，研磨辊5的底部通过定位轴16 转动连接在制备箱1的底部。
27.其中，制备箱1的底部开设有过滤槽，过滤槽内分别安装有过滤网架15，制备箱1的一侧面开设有开口，且开口处安装有出料箱门。
28.其中，制备箱1的一侧安装有传动箱10，搅碎辊11一端的转轴延伸至传动箱10内，并固定连接有齿轮，齿轮之间相互啮合，制备箱1的另一侧安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴活动穿过制备箱1，并固定连接在其中一个搅碎辊11的转轴上。
29.其中，多个搅碎辊11设置在制备箱1内的顶部，搅碎辊11的表面固定连接有多个搅碎凸块17。
30.其中，安装板8与储料筒3之间设置有导流板13，导流板13安装在制备箱1的内壁上。
31.工作原理：在制备箱1的顶部安装了进料斗，通过进料斗向制备箱1内添加氧化钽固体，然后启动伺服电机12，伺服电机12带动内部的搅碎辊11转动，搅碎辊11之间相互转动，通过传动箱10内设置在齿轮带动同时的旋转，对氧化钽挤压搅碎，然后启动驱动电机 9，驱动电机9分别带动两个研磨辊5旋转，搅碎后的氧化钽经过导流板13进入到储料筒3内，然后进入到研磨辊5的表面研磨，通过研磨辊5与研磨架4的内壁进行研磨，研磨后达到标准的超细粉体通过过滤网架15筛分出来，未被筛选的氧化钽通过制备箱1背部的出料箱门排出，再次进行研磨，通过设置搅碎辊11，能初步对进入到制备箱1内的氧化钽进行搅碎处理，细化氧化钽的大小，减轻制备超细粉体的压力，通过在搅碎辊11的底部直接设置研磨辊5，能对经过初步搅碎的氧化钽直接收集，减少物料传输的步骤，加快了制备的过程，通过设置导流板13与储料筒3，能精准的将经过初次搅碎的氧化钽输送到储料筒3内，进行再次研磨的准备，使得每次处理的物料都能精准下落，通过在制备箱1的底部设置过滤网架15，能将达到标准的超细粉体过滤出来，并且在制备箱1的侧壁上设置了稳定架 2，而稳定架2与制备箱1之间通过了稳定板7与支撑弹簧14弹性支撑，增加了制备箱1在制备过程中的晃动程度，同时也能加快底部的筛选速度，能够进行精准研磨，研磨出精细的物料。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。