一种高效率压片糖机的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片糖机技术领域，尤其涉及一种高效率压片糖机的混料装置。


背景技术：

2.压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。
3.在压片糖生产过程中，通常需要将压片糖原料与其他原料进行混合，但由于各种原料的密度不同，在混合搅拌时导致一些密度较大的材料在搅拌时会堆积到搅拌箱的底部，造成原料搅拌混合不均匀，影响最终生产出来产品的质量，且现有的混料装置在工作时一般都会产生较大的噪音，导致工人长期在噪音环境下工作，严重影响工人身心健康。
4.因此，有必要提供一种新的高效率压片糖机的混料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使用方便、操作简单、使原料混合的更加均匀、降低噪音的高效率压片糖机的混料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置包括：底板；两个竖板，两个输送竖板均固定安装在输送底板的顶部；转动管，所述转动管转动安装在两个所述竖板上；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述竖板上，且所述转动杆的一端延伸至所述两个所述竖板外；转动电机，所述转动电机固定安装在相对应的所述竖板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于两个所述竖板外的一端固定连接；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动管上；调节电机，所述调节电机固定安装在相对应的所述竖板的顶部；动齿轮，所述动齿轮固定套设在所述调节电机的输出轴上，且所述动齿轮与所述从齿轮相啮合。
7.优选的，两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个吸音板，所述转动管上开设有通口，所述转动管上固定安装有两个安装板，所述通口的内壁上铰接安装有两个转动挡板，两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上铰接安装有电动推杆，且两个所述电动推杆的输出轴分别与相对应的所述转动挡板相铰接。
8.优选的，所述通口内固定安装有限位板，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述通口的正下方。
9.优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
10.优选的，相对应的所述竖板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机固定安装在所述防护罩内。
11.优选的，所述转动管内固定安装有若干个移动板。
12.优选的，所述转动杆上固定安装有若干个搅拌杆。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种高效率压片糖机的混料装置，将各种原料通过通口倒入到转动管内，通过电动推杆的输出轴伸长带动转动挡板将通口堵住，通过转动电机转动带动转动杆和搅拌杆转动对各种原料进行混合搅拌，通过调节电机转动带动转动管和移动板转动，将堆积在转动管底部密度较大的原料向上移动，使密度较大的原料与其他原料进行重新混合，防止密度较大的原料在转动管的底部堆积，造成各种原料混合不均，通过电动推杆的输出轴回缩带动转动挡板向下转动，使混合原料在重力的作用下进入到收集槽内，完成对混合原料的收集，通过吸音板对本装置在工作时产生的噪音进行吸收，使工人在低噪音环境下工作，有力的保障了工人的身心健康。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置的一种较佳实施例的俯视图；
18.图4为图1所示转动管的侧视剖视图。
19.图中标号：1、底板；2、竖板；3、转动管；4、转动杆；5、转动电机；6、从齿轮；7、调节电机；8、动齿轮；9、移动板；10、吸音板；11、通口；12、安装板；13、电动推杆；14、转动挡板；15、限位板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置的一种较佳实施例的俯视图；图4为图1所示转动管的侧视剖视图。高效率压片糖机的混料装置包括：底板1；两个竖板2，两个输送竖板2均固定安装在输送底板1的顶部；转动管3，所述转动管3转动安装在两个所述竖板2上，两个竖板2相互靠近的一侧外壁上分别开设有转动槽，所述转动管3的两端分别延伸至相对应的所述转动槽呢并分别固定套设有转动再次，且两个所述转动轴承的外壁分别与相对应的所述转动槽的内壁固定连接；转动杆4，所述转动杆4转动安装在两个所述竖板2上，且所述转动杆4的一端延伸至所述两个所述竖板2外，转动杆4通过两个固定轴承转动安装在两个竖板2上；转动电机5，所述转动电机5固定安装在相对应的所述竖板2的一侧外壁上，且所述转动电机5的输出轴与所述转动杆4位于两个所述竖板2外的一端固定连接，通过转动电机5转动带动转动杆4和搅拌杆转动对各种原料进行混合搅拌；从齿轮6，所述从齿轮6固定套设在所述转动管3上；调节电机7，所述调节电机7固定安装在相对应的所述竖板2的顶部；动齿轮8，所述动齿轮8固定套设在所述调节电机7的输出轴上，且所述动齿轮8与所述从齿轮6相啮合，通过调节电机7转动带动动齿轮8转动，动齿轮8转动带动从齿轮6转动，从齿轮6转动带动转动管
3转动，转动管3转动带动下文的移动板9向上转动。
22.为了对本装置在工作时产生的噪音进行吸收，使工人在低噪音的环境的工作，两个所述竖板2相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个吸音板10，所述转动管3上开设有通口11，所述转动管3上固定安装有两个安装板12，所述通口11的内壁上铰接安装有两个转动挡板14，两个所述安装板12相互靠近的一侧外壁上铰接安装有电动推杆13，且两个所述电动推杆13的输出轴分别与相对应的所述转动挡板14相铰接，为了通过电动推杆13的输出轴伸长和回缩带动转动挡板14转动，进而将通口11打开和堵住，使人们通过通口11将原料倒入到转动管3内。
23.为了对转动挡板14进行限位，使转动挡板14在与限位板15接触时将通口11堵住，所述通口11内固定安装有限位板15，所述底板1的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述通口11的正下方，为了通过收集槽对混合完成的原料进行收集。
24.为了使人们更加方便的移动本装置，所述底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
25.为了对转动电机5进行保护，提高转动电机5的使用寿命相对应的所述竖板2的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机5固定安装在所述防护罩内，为了通过防护罩对转动电机5进行保护，防止转动电机5与外界其他物体碰撞到而损坏，造成不必要的经济损失。
26.为了将堆积在转动管3底部密度较大的原料向上移动，与其他原料再次的混合，进而使各种原料混合的更加的均匀，所述转动管3内固定安装有若干个移动板9。
27.为了将各种原料进行混合搅拌，所述转动杆4上固定安装有若干个搅拌杆。
28.本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置的工作原理如下：在初始状态下，两个电动推杆13的输出轴都为伸长状态，转动挡板14与限位板15相接触，转动挡板14将通口11堵住，当需要使用本装置时，启动电动推杆13使电动推杆13的输出轴回缩，电动推杆13输出轴回缩带动转动挡板14向上转动，转动挡板14向上转动将通口11打开，将各种原料通过通口11倒入到转动管3内，启动电动推杆13的输出轴伸长带动转动挡板14将通口11堵住，当通口11完全堵住时，启动转动电机5，转动电机5转动带动转动杆4转动，转动杆4转动带动搅拌杆转动，通过搅拌杆将各种原料进行混合搅拌，当一些密度较大的原料堆积在转动管3的底部时，启动调节电机7，调节电机7转动带动动齿轮8转动，动齿轮8转动带动从齿轮6转动，从齿轮6转动带动转动管3转动，转动管3转动带动移动板9向上转动，通过移动板9转动带动堆积在转动管3底部密度较大的原料向上移动，使密度较大的原料与其他原料进行重新混合，防止密度较大的原料在转动管3的底部堆积，造成原料混合不均，影响最终生产出来管件的质量，当各种原料混合充分时，通过调节电机7转动使通口11正对着收集槽，启动电动推杆13，使电动推杆13的输出轴回缩带动转动挡板14向下转动，转动挡板14向下转动使混合原料在重力的作用下进入到收集槽内，完成对混合原料的收集，通过吸音板10对本装置在工作时产生的噪音进行吸收，使工人在低噪音环境下工作，有力的保障了工人的身心健康。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效率压片糖机的混料装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种高效率压片糖机的混料装置，将各种原料通过通口11倒入到
转动管3内，通过电动推杆13的输出轴伸长带动转动挡板14将通口11堵住，通过转动电机5转动带动转动杆4和搅拌杆转动对各种原料进行混合搅拌，通过调节电机7转动带动转动管3和移动板9转动，将堆积在转动管3底部密度较大的原料向上移动，使密度较大的原料与其他原料进行重新混合，防止密度较大的原料在转动管3的底部堆积，造成各种原料混合不均，通过电动推杆13的输出轴回缩带动转动挡板14向下转动，使混合原料在重力的作用下进入到收集槽内，完成对混合原料的收集，通过吸音板10对本装置在工作时产生的噪音进行吸收，使工人在低噪音环境下工作，有力的保障了工人的身心健康。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。