一种铝单板加工用的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板加工技术领域，特别是涉及一种铝单板加工用的固定装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。在对铝单板的加工中，需要使用固定装置将铝单板夹持固定住，以便于加工；
3.现有的固定装置不便于调节夹具的位置，在使用时存在较大的局限性，且现有的固定装置在对铝单板进行固定时容易发生偏移，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用的固定装置，以解决现有的问题：现有的固定装置不便于调节夹具的位置，在使用时存在较大的局限性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝单板加工用的固定装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有位置调节构件，所述位置调节构件用于调节夹具的位置，所述工作台的顶部设置有夹持构件，所述夹持构件用于辅助固定铝单板。
6.进一步地，所述位置调节构件包括位移驱动电机、传动杆、第一配装固定块、锥齿轮一、锥齿轮二、转动杆、第二配装固定块、第一螺纹传动柱和位移支撑块，所述工作台的底部通过螺钉固定有位移驱动电机，所述位移驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有多个第一配装固定块，所述第一配装固定块的顶部均与工作台固定连接，所述传动杆的外侧还固定连接有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一的两侧均啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内部均固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧均固定连接有第二配装固定块，所述第二配装固定块的顶部均与工作台固定连接，所述转动杆的一侧均固定连接有第一螺纹传动柱，所述第一螺纹传动柱的外侧均螺纹连接有位移支撑块，所述位移支撑块均与工作台滑动连接。
7.进一步地，所述位移支撑块顶部的两侧均固定连接有t形滑块，所述工作台的内部与t形滑块位置相对应处均开设有滑动槽，所述位移支撑块均通过t形滑块和滑动槽与工作台滑动连接。
8.进一步地，所述夹持构件包括配装壳、圆形摇把、第二螺纹传动柱、上夹板和下夹板，所述位移支撑块的顶部均固定连接有配装壳，所述配装壳的顶部设置有圆形摇把，所述圆形摇把的底部均固定连接有第二螺纹传动柱，所述第二螺纹传动柱的顶部贯穿配装壳与圆形摇把固定，所述第二螺纹传动柱外侧的顶部螺纹连接有上夹板，所述第二螺纹传动柱外侧的底部均转动连接有下夹板，所述下夹板的底部与配装壳固定连接。
9.进一步地，所述夹持构件还包括限位杆，所述上夹板与下夹板的内部均对称滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与配装壳固定连接。
10.进一步地，所述工作台底部的四个端角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过位置调节构件的结构设计，使得人们在使用此装置时可以通过此构件对夹具的位置进行调节，进而缩小了使用时的局限性。
13.2、本实用新型通过夹持构件的结构设计，使得人们在使用此装置时可以对铝单板进行辅助夹持固定，使用时更加容易操作，提高加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型位置调节构件的结构示意图；
17.图3为本实用新型夹持构件的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、工作台；2、位移驱动电机；3、传动杆；4、第一配装固定块；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、转动杆；8、第二配装固定块；9、第一螺纹传动柱；10、位移支撑块；11、配装壳；12、圆形摇把；13、第二螺纹传动柱；14、上夹板；15、限位杆；16、下夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种铝单板加工用的固定装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有位置调节构件，位置调节构件用于调节夹具的位置，工作台1的顶部设置有夹持构件，夹持构件用于辅助固定铝单板；
22.请参阅图2所示，位置调节构件包括位移驱动电机2、传动杆3、第一配装固定块4、锥齿轮一5、锥齿轮二6、转动杆7、第二配装固定块8、第一螺纹传动柱9和位移支撑块10，工作台1的底部通过螺钉固定有位移驱动电机2，位移驱动电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3的外侧固定连接有多个第一配装固定块4，第一配装固定块4的顶部均与工作台1固定连接，传动杆3的外侧还固定连接有两个锥齿轮一5，两个锥齿轮一5的两侧均啮合连接有锥齿轮二6，锥齿轮二6的内部均固定连接有转动杆7，转动杆7的外侧均固定连接有第二配装固定块8，第二配装固定块8的顶部均与工作台1固定连接，转动杆7的一侧均固定连接有第一螺纹传动柱9，第一螺纹传动柱9的外侧均螺纹连接有位移支撑块10，位移支撑块10均与工作台1滑动连接，通过启动位移驱动电机2带动传动杆3旋转，传动杆3带动锥齿轮一5旋转，锥齿轮一5带动锥齿轮二6、转动杆7和第一螺纹传动柱9旋转，由于第一螺纹传动柱9
与位移支撑块10螺纹连接，所以当第一螺纹传动柱9旋转时会带动位移支撑块10位移；
23.位移支撑块10顶部的两侧均固定连接有t形滑块，工作台1的内部与t形滑块位置相对应处均开设有滑动槽，位移支撑块10均通过t形滑块和滑动槽与工作台1滑动连接，通过t形滑块和滑动槽的设置，使得位移支撑块10移动时更加稳定；
24.请参阅图3所示，夹持构件包括配装壳11、圆形摇把12、第二螺纹传动柱13、上夹板14和下夹板16，位移支撑块10的顶部均固定连接有配装壳11，配装壳11的顶部设置有圆形摇把12，圆形摇把12的底部均固定连接有第二螺纹传动柱13，第二螺纹传动柱13的顶部贯穿配装壳11与圆形摇把12固定，第二螺纹传动柱13外侧的顶部螺纹连接有上夹板14，第二螺纹传动柱13外侧的底部均转动连接有下夹板16，下夹板16的底部与配装壳11固定连接，通过转动圆形摇把12带动第二螺纹传动柱13旋转，使得第二螺纹传动柱13带动上夹板14移动，进而使得上夹板14向着下夹板16移动，从而能够辅助固定铝单板；
25.夹持构件还包括限位杆15，上夹板14与下夹板16的内部均对称滑动连接有限位杆15，限位杆15的顶部和底部均与配装壳11固定连接，通过限位杆15的设置使得上夹板14在移动时更加稳定；
26.请参阅图1所示，工作台1底部的四个端角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。
27.本实施例的一个具体应用为：使用者使用该装置时，首先将装置接通外部电源，使得装置得以通电，当需要对铝单板进行固定，首先启动位移驱动电机2带动传动杆3旋转，传动杆3带动锥齿轮一5旋转，锥齿轮一5带动锥齿轮二6、转动杆7和第一螺纹传动柱9旋转，由于第一螺纹传动柱9与位移支撑块10螺纹连接，所以当第一螺纹传动柱9旋转时会带动位移支撑块10位移，进而使得位移支撑块10带动配装壳11位移，从而实现夹具的位置调节，进而可以将上夹板14与下夹板16移动到合适的位置，将铝单板放置在工作台1的顶部且位于上夹板14与下夹板16之间，然后转动圆形摇把12带动第二螺纹传动柱13旋转，第二螺纹传动柱13带动上夹板14移动，进而使得上夹板14向下夹板16的方向移动，从而能够夹紧铝单板，使用时方便快捷，不影响加工效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。