一种用于焊接、打磨或机床加工场合的焊烟除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及焊烟除尘器，具体涉及一种用于焊接、打磨或机床加工场合的焊烟除尘器。


背景技术：

2.除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
3.而当今对机床加工场合的除尘器中，往往不会对其中的有毒气体进行去除，并且很难对细小角落进行清理，而且其中地面上可能含有加工原材料被除尘器进行清理，大大浪费了工业原材料。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于焊接、打磨或机床加工场合的焊烟除尘器，包括有工作板、工作腔、除气装置、清理装置、回收装置和分离装置，所述工作板上端面安装有工作腔，工作腔左端面安装有吸尘柔性管，吸尘柔性管另一端安装有吸尘口，工作腔后方布置有清理装置，清理装置安装在工作板上端面，工作腔上端面安装有除气装置，工作腔内自上而下依次安装有分离装置和回收装置；
5.除气装置包括有除气腔，除气腔通过卡接的方式安装在工作腔上端面，除气腔内部中空且其中含有大量活性炭，除气腔内侧壁开设有多个进气孔。
6.优选的：所述分离装置包括有分离弹簧、分离滑块和分离网，工作腔前后侧壁对称开设有分离滑槽，分离滑槽底部安装有分离弹簧，分离弹簧另一端安装有分离滑块，分离滑块内侧端安装有分离网，分离网为自四周朝中心高度逐步降低的滤网结构。
7.优选的：所述工作腔左右壁开设有放置槽，放置槽内底部通过销轴转动连接有伸缩套筒，伸缩套筒外侧壁上安装有防震垫，伸缩套筒输出端安装有小型吸口。
8.优选的：所述回收装置包括有转动台、环形电动滑块和回收口，工作腔内底部安装有环形电动滑块，环形电动滑块上端面安装有转动台，转动台为圆锥状结构，工作腔右侧壁开设有圆形槽，圆形槽内开设有回收口。
9.优选的：所述清理装置包括有清理腔和挂钩，工作板上端面安装有清理腔，清理腔后侧壁安装有挂钩。
10.优选的：所述工作板底部靠近四个拐角处安装有移动滚轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过采用分离网结构，从而能够对加工原材料进行收集回收，采用了分离弹簧结构，提高了分离网的筛分效果。
13.2、本实用新型中采用伸缩套筒和小型吸口结构，从而能够对加工场所的狭小地方
进行清理，增强了清理的效果，并且可以自动调节长短，从而使得各种人都可以轻松使用它来进行吸尘。
附图说明
14.图1是本技术实施例1提供的一种用于焊接、打磨或机床加工场合的焊烟除尘器成结构主视图；
15.图2是本技术实施例1提供的一种用于焊接、打磨或机床加工场合的焊烟除尘器的结构右视图；
16.图3是本技术实施例1提供的一种用于焊接、打磨或机床加工场合的焊烟除尘器剖视第一视图；
17.图中：1、工作板；2、工作腔；3、除气装置；4、清理装置；5、回收装置；6、分离装置；21、吸尘柔性管；22、吸尘口；31、除气腔；41、清理腔；42、挂钩；51、转动台；52、环形电动滑块；53、回收口；23、伸缩套筒；24、防震垫；61、分离弹簧；62、分离滑块；63、分离网；11、移动滚轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种用于焊接、打磨或机床加工场合的焊烟除尘器，包括有工作板1、工作腔2、除气装置3、清理装置4、回收装置5和分离装置6，其特征在于，所述工作板1上端面安装有工作腔2，工作腔2左端面安装有吸尘柔性管21，吸尘柔性管21另一端安装有吸尘口22，工作腔2后方布置有清理装置4，清理装置4安装在工作板1上端面，工作腔2上端面安装有除气装置3，工作腔2内自上而下依次安装有分离装置6和回收装置5；工作时，回收装置5上绑有回收袋，吸尘口22对地面上的灰尘进行吸收，除气装置3对其中的有毒气体进行吸附，分离装置6进行分离，从而分离灰尘中可能含有的加工原材料，提高材料的利用效率，启动回收装置5，使得灰尘进入到回收袋内，不需要拆解装置就能对吸收的尘土进行清理，节约了劳动力。
21.除气装置3包括有除气腔31，除气腔31通过卡接的方式安装在工作腔2上端面，除气腔31内部中空且其中含有大量活性炭，除气腔31内侧壁开设有多个进气孔，工作时，除尘器工作，吸尘口22进行吸尘处理，而机床加工场地中可能含有大量有毒气体，活性炭对有毒气体进行吸附。
22.分离装置6包括有分离弹簧61、分离滑块62和分离网63，工作腔2前后侧壁对称开设有分离滑槽，分离滑槽底部安装有分离弹簧61，分离弹簧61另一端安装有分离滑块62，分离滑块62内侧端安装有分离网63，分离网63为自四周朝中心高度逐步降低的滤网结构，工作时，吸尘口22进行吸尘时，灰尘进入到分离网63上方，当灰尘落在分离网63上时，灰尘进
行滚动，由于重力效果，分离弹簧61带动分离网63发生抖动，从而增强了筛分效果，使得大状颗粒工业原材料留在分离网63上，废渣灰尘落入分离网63下方。
23.工作腔2左右壁开设有放置槽，放置槽内底部通过销轴转动连接有伸缩套筒23，伸缩套筒23外侧壁上安装有防震垫24，伸缩套筒23输出端安装有小型吸口25，工作时，吸尘口22无法对角落等狭小地方进行清理，此时需要启动小型吸口25，从而对小角落进行更加精细地清理，启动伸缩套筒23可进行长度的调节，从而使得各种身高的人进行不费力的清理，采用防震垫24结构，使得人员手持清理时不会因为震荡力而造成手受伤。
24.回收装置5包括有转动台51、环形电动滑块52和回收口53，工作腔2内底部安装有环形电动滑块52，环形电动滑块52上端面安装有转动台51，转动台51为圆锥状结构，工作腔2右侧壁开设有圆形槽，圆形槽内开设有回收口53，工作时，在回收口53上绑回收袋，当吸收的灰尘由分离装置6上落下时，启动环形电动滑块52，从而带动转动台51发生转动，从而落下的尘土由回收口53进入到回收袋上，从而不需要拆解除尘器装置，只需要更换回收袋就可以便捷清理灰尘。
25.清理装置4包括有清理腔41和挂钩42，工作板1上端面安装有清理腔41，清理腔41后侧壁安装有挂钩42，工作时，由于加工环境恶劣，故除尘器很容易外侧壁变脏，故需要进行擦洗，而清理腔41内含有清水，挂钩42上挂有干净的擦洗布，从而可以当场对吸尘器外侧壁进行清理，不需要再去寻找擦洗布进行清理，节约了时间，大大提高了工作效率。
26.工作板1底部靠近四个拐角处安装有移动滚轮11，采用移动滚轮11结构，便于对除尘装置进行移动，提高了本实用新型使用的便捷性。
27.具体工作时，除尘器工作，吸尘口22进行吸尘处理，而机床加工场地中可能含有大量有毒气体，活性炭对有毒气体进行吸附，灰尘进入到分离网63上方，当灰尘落在分离网63上时，灰尘进行滚动，由于重力效果，分离弹簧61带动分离网63发生抖动，从而增强了筛分效果，使得大状颗粒工业原材料留在分离网63上，废渣灰尘落入分离网63下方，吸尘口22无法对角落等狭小地方进行清理，此时需要启动小型吸口25，从而对小角落进行更加精细地清理，启动伸缩套筒23可进行长度的调节，从而使得各种身高的人进行不费力的清理，采用防震垫24结构，使得人员手持清理时不会因为震荡力而造成手受伤，在回收口53上绑回收袋，当吸收的灰尘由分离装置6上落下时，启动环形电动滑块52，从而带动转动台51发生转动，从而落下的尘土由回收口53进入到回收袋上，从而不需要拆解除尘器装置，只需要更换回收袋就可以便捷清理灰尘，由于加工环境恶劣，故除尘器很容易外侧壁变脏，故需要进行擦洗，而清理腔41内含有清水，挂钩42上挂有干净的擦洗布，从而可以当场对吸尘器外侧壁进行清理，不需要再去寻找擦洗布进行清理，节约了时间，大大提高了工作效率，采用移动滚轮11结构，便于对除尘装置进行移动，提高了本实用新型使用的便捷性。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。