烯烃生产用重油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及重油回收技术领域，尤其涉及烯烃生产用重油回收装置。


背景技术：

2.重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发。所以一旦上岸，很难清除。主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。其比重超过0.91的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蜡质以及金属。
3.现有技术的重油回收装置通常采用水溶法将重油稀释，再通过过滤装置将重油中的杂质去除回收。
4.但是，现有技术的水溶法，在加水与重油混合后，重油液体依旧具有较大的粘稠度，导致过滤装置过滤缓慢并易堵塞以至于装置对重油的回收效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烯烃生产用重油回收装置。其优点在于能够加快装置对重油的回收效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.烯烃生产用重油回收装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进油口，所述罐体的圆周内壁顶部位置处固定安装有第一过滤网板，所述罐体的圆周内壁底部位置处固定安装有第二过滤网板，所述罐体的底部内壁呈倾斜设置，所述罐体的底部内壁倾斜下端固定连接有排油壳体，所述排油壳体的底部固定连接有排油管，所述排油壳体的底部位于排油管位置处固定连接有抽气阀，所述第一过滤网板的滤网口径大于第二过滤网板的滤网口径。
8.本实用新型进一步设置为，所述罐体的底部内壁中心位置处固定安装有固定圆台，所述固定圆台的顶部与罐体的顶部内壁中心位置之间通过轴承转动连接有同一个转动杆，所述罐体的顶部外壁中心位置处固定安装有其输出轴与转动杆固定连接的转动电机，所述转动杆的圆周上位于第一过滤网板顶部位置处固定安装有若干个环形阵列分布的螺旋推油板，所述螺旋推油板呈螺旋状设置。
9.本实用新型进一步设置为，所述转动杆的圆周上位于第一过滤网板的底部和第二过滤网板的顶部位置处固定安装有若干个环形阵列分布的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的底部宽度小于其顶部宽度。
10.本实用新型进一步设置为，所述搅拌扇叶的一侧开设有若干个与搅拌扇叶的斜边平行设置的增互孔。
11.本实用新型进一步设置为，所述罐体的圆周外壁位于第一过滤网板的顶部位置处开设有呈180
°
弧形设置的第一检修口，所述第一检修口内密封安装有第一检修门，所述罐体的圆周外壁位于第二过滤网板的顶部位置处开设有呈180
°
弧形设置的第二检修口，所述
第二检修口内密封安装有第二检修门。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一检修门和第二检修门的圆周外壁中心位置处均固定安装有拉手。
13.本实用新型进一步设置为，所述罐体包括位于罐体圆周外壁处由金属材质构成的防护层，所述防护层的圆周内壁固定安装有保温隔热层，所述保温隔热层的圆周内壁固定安装有导热层。
14.本实用新型进一步设置为，所述导热层内固定安装有呈螺旋状设置的电阻加热丝。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型，在使用时，将烯烃生产产出的重油混合热水由进油口通入罐体内部，此时由抽气阀的设置加大重油的下沉速度，再通过第一过滤网板和第二过滤网板的组合设置，对重油中的杂质进行拦截过滤，且罐体底部内壁的倾斜设置，便于重油流至排油壳体内，装置整体提高了重油的回收效率。
17.2、本实用新型，通过设置有螺旋推油板，可由转动电机带动转动杆转动，使得螺旋推油板旋转，对第一过滤网板顶部的重油进行搅拌，既加速了热水与重油之间的混合效率，也将重油整体向下螺旋推进，从而提高重油通过第一过滤网板的效率。
18.3、本实用新型，通过设置有电阻加热丝，可由电阻加热丝将热量传导至整个导热层中，从而确保罐体内部重油的温度升高，也避免重油在罐体的圆周内壁处吸附，导致重油难以清洗的情况，整体提高了重油的回收效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的烯烃生产用重油回收装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的烯烃生产用重油回收装置的内部立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的烯烃生产用重油回收装置的剖面立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的烯烃生产用重油回收装置中图3的a处放大结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、固定圆台；3、转动杆；4、转动电机；5、进油口；6、排油壳体；7、排油管；8、抽气阀；9、第一过滤网板；10、第二过滤网板；11、螺旋推油板；12、搅拌扇叶；13、增互孔；14、第一检修门；15、第二检修门；16、拉手；101、防护层；102、保温隔热层；103、导热层；104、电阻加热丝。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.参照图1和图3所示，烯烃生产用重油回收装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有进油口5，罐体1的圆周内壁顶部位置处固定安装有第一过滤网板9，罐体1的圆周内壁底部位置处固定安装有第二过滤网板10，罐体1的底部内壁呈倾斜设置，罐体1的底部内壁倾斜下端固定连接有排油壳体6，排油壳体6的底部固定连接有排油管7，排油壳体6的底部位于排油管7位置处固定连接有抽气阀8，第一过滤网板9的滤网口径大于第二过滤网板10的滤网口径。
29.罐体1的底部内壁中心位置处固定安装有固定圆台2，固定圆台2的顶部与罐体1的顶部内壁中心位置之间通过轴承转动连接有同一个转动杆3，罐体1的顶部外壁中心位置处固定安装有其输出轴与转动杆3固定连接的转动电机4，转动杆3的圆周上位于第一过滤网板9顶部位置处固定安装有若干个环形阵列分布的螺旋推油板11，螺旋推油板11呈螺旋状设置，螺旋推油板11的设置，可由转动电机4带动转动杆3转动，使得螺旋推油板11旋转，对第一过滤网板9顶部的重油进行搅拌，既加速了热水与重油之间的混合效率，也将重油整体向下螺旋推进，从而提高重油通过第一过滤网板9的效率，整体提高了重油的回收效率。
30.转动杆3的圆周上位于第一过滤网板9的底部和第二过滤网板10的顶部位置处固定安装有若干个环形阵列分布的搅拌扇叶12，搅拌扇叶12的底部宽度小于其顶部宽度，搅拌扇叶12的设置，可加速了热水与重油之间的混合效率，也将重油整体向下螺旋推进，从而提高重油通过第二过滤网板10的效率，整体提高了重油的回收效率。
31.搅拌扇叶12的一侧开设有若干个与搅拌扇叶12的斜边平行设置的增互孔13，增互孔13的设置，可提高搅拌扇叶12在对重油混合液搅拌时，重油混合液中间的交互率，从而加速了热水与重油之间的混合效率，整体提高了重油的回收效率。
32.具体的，如图1-2所示，罐体1的圆周外壁位于第一过滤网板9的顶部位置处开设有呈180
°
弧形设置的第一检修口，第一检修口内密封安装有第一检修门14，罐体1的圆周外壁位于第二过滤网板10的顶部位置处开设有呈180
°
弧形设置的第二检修口，第二检修口内密封安装有第二检修门15，第一检修门14和第二检修门15的设置，可定期清洗第一过滤网板9以及第二过滤网板10上的拦截物，从而确保第一过滤网板9和第二过滤网板10能够高效的对重油进行过滤，提高了重油的回收效率。
33.第一检修门14和第二检修门15的圆周外壁中心位置处均固定安装有拉手16，拉手16的设置，可便于工作人员取出第一检修门14和第二检修门15，提高装置使用时的便利性能。
34.具体的，如图4所示，罐体1包括位于罐体1圆周外壁处由金属材质构成的防护层101，防护层101的圆周内壁固定安装有保温隔热层102，保温隔热层102的圆周内壁固定安装有导热层103，防护层101的设置，可提高装置的抗击打能力，增加装置的稳定性能，保温隔热层102的设置，可降低罐体1内壁的热量流失，提高装置的环保性能，导热层103的设置，可避免罐体1内部温度分布不均。
35.导热层103内固定安装有呈螺旋状设置的电阻加热丝104，电阻加热丝104，可由电
阻加热丝104将热量传导至整个导热层103中，从而确保罐体1内部重油的温度升高，也避免重油在罐体1的圆周内壁处吸附，导致重油难以清洗的情况，整体提高了重油的回收效率。
36.工作原理：在使用时，将烯烃生产产出的重油混合热水由进油口5通入罐体1内部，此时由抽气阀8的设置加大重油的下沉速度，再通过第一过滤网板9和第二过滤网板10的组合设置，对重油中的杂质进行拦截过滤，且罐体1底部内壁的倾斜设置，便于重油流至排油壳体6内，装置整体提高了重油的回收效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。