1.本技术涉及除尘技术领域，尤其涉及一种滤筒除尘处理设备。
背景技术：
2.筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式，滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。现有的滤筒除尘设备具有以下缺点，在除尘设备长期的使用中，滤筒表面会附着较多的灰尘，在滤筒表面灰尘堆积过多时，会影响除尘设备对灰尘的抽吸和清理，且滤筒的吸附能力会下降，人为的对滤筒进行清理需要定期清理，费时费力且较为不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种滤筒除尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例采用下述技术方案：一种滤筒除尘处理设备，包括除尘设备、箱盖、滤筒和吸尘口，所述除尘设备内设有能够对滤筒进行清理的竖杆机构；所述除尘设备内设有能够辅助竖杆机构移动的转轴机构，所述竖杆机构包括l形杆，所述l形杆的上端部开设有矩形槽二，所述矩形槽二内滑动安装有磁块，所述磁块与矩形槽二之间固定安装有弹簧二，所述l形杆的侧端部固定安装有弧形块，所述l形杆的上端部设有挡板，所述挡板位于磁块的上方，所述挡板的端部固定安装在除尘设备内侧壁的侧端部，所述l形杆的端部且位于弧形块的上方固定安装有弹簧三，远离弹簧三所述l形杆的端部开设有齿槽，所述转轴机构包括固定块，所述固定块固定安装在除尘设备内侧壁的侧端部且位于吸尘口的下端，所述固定块的侧端部固定安装有转轴，所述转轴上转动连接有齿轮，所述齿轮上的齿牙与l形杆上的齿槽相啮合。
5.优选的，所述滤筒的下端部固定安装有吸尘口，所述吸尘口的上端部设有弧形刷板，所述弧形刷板与吸尘口之间固定安有弹簧一，所述弧形刷板上端部贯穿安装有滑竿，所述滑竿的下端部固定安装在吸尘口上。
6.优选的，所述弧形刷板的圆周端部开设有矩形槽一，所述l形杆通过弹簧三滑动安装在矩形槽一内，所述弧形刷板的上端部固定安装有l形块，所述弧形刷板的侧端部转动安装有固定轴。
7.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
8.其一，在除尘设备长期的使用中，滤筒表面会附着较多的灰尘，在滤筒表面灰尘堆积过多时，会影响除尘设备对灰尘的抽吸和清理，且滤筒的吸附能力会下降，该装置通过设置了可对滤筒进行清理的弧形刷板，在除尘设备对灰尘进行抽吸时，会带动弧形刷板对滤筒表面进行刮擦将灰尘挂落到除尘设备下方的集尘盒，通过弧形刷板对滤筒的清理，延长
滤筒的使用周期，无需在每次使用完除尘设备后人为对滤筒进行清理，节省了人力，也提高了除尘设备的使用效率。
9.其二，该装置通过设置了弧形块与挡板相配合，可带动弧形刷板反复不断的对滤筒表面进行刮擦清理，保证滤筒的吸附能力，且该装置利用除尘设备使用时的抽吸力带动该装置运行，无需能源驱动，节约能源，生产成本低，具有较高的实用性。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型除尘设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型箱盖的结构示意图；
13.图3为本实用新型滤筒的结构示意图；
14.图4为本实用新型l形块的结构示意图；
15.图5为本实用新型弧形刷板的结构示意图。
16.图中：1、除尘设备；11、箱盖；12、滤筒；13、吸尘口；2、弧形刷板；21、固定轴；22、弹簧一；23、滑竿；24、l形块；25、矩形槽一；3、l形杆；31、矩形槽二；32、磁块；33、弹簧二；34、弹簧三；35、弧形块；36、齿槽；37、挡板；4、齿轮；41、固定块；42、转轴。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.请参阅图1至图5，一种滤筒除尘处理设备，包括除尘设备1、箱盖11、滤筒12和吸尘口13，除尘设备1内设有能够对滤筒12进行清理的竖杆机构；除尘设备1内设有能够辅助竖杆机构移动的转轴机构，竖杆机构包括l形杆3，l形杆3的上端部开设有矩形槽二31，矩形槽二31内滑动安装有磁块32，磁块32与矩形槽二31之间固定安装有弹簧二33，l形杆3的侧端部固定安装有弧形块35，l形杆3的上端部设有挡板37，挡板37位于磁块32的上方，挡板37的设置可在弹簧二33上下移动时控制磁块32的位置，辅助l形杆3移动；
20.挡板37的端部固定安装在除尘设备1内侧壁的侧端部，l形杆3的端部且位于弧形块35的上方固定安装有弹簧三34，远离弹簧三34l形杆3的端部开设有齿槽36，转轴机构包括固定块41，固定块41固定安装在除尘设备1内侧壁的侧端部且位于吸尘口13的下端，固定块41的侧端部固定安装有转轴42，转轴42上转动连接有齿轮4，齿轮4上的齿牙与l形杆3上的齿槽36相啮合，用者在使用除尘设备1进行吸尘时，此时除尘设备1通过吸尘口13对灰尘进行抽吸，抽吸入除尘设备1的灰尘会附着在滤筒12的表面，在除尘设备1对灰尘抽吸时吸尘口13处会产生风力，吸尘口13处产生风力会带动齿轮4在固定块41上旋转，因齿轮4上的齿牙与齿槽36向啮合，齿轮4转动通过齿槽36带动l形杆3向下移动；
21.滤筒12的下端部固定安装有吸尘口13，吸尘口13的上端部设有弧形刷板2，弧形刷
板2与吸尘口13之间固定安有弹簧一22，弧形刷板2上端部贯穿安装有滑竿23，滑竿23的下端部固定安装在吸尘口13上，弧形刷板2的圆周端部开设有矩形槽一25，l形杆3通过弹簧三34滑动安装在矩形槽一25内，弧形刷板2的上端部固定安装有l形块24，弧形刷板2的侧端部转动安装有固定轴21，弧形块35向滤筒12的方向靠近通过l形杆3带动磁块32向滤筒12方向靠近，此时弹簧三34被压缩变形，在磁块32向滤筒12方向靠近接触到l形块24时，磁块32会与l形块24相吸附，此时l形杆3被固定且l形杆3上的齿槽36不再与齿轮4上的齿牙啮合，齿槽36不再与齿轮4上的齿牙啮合时弹簧一22不再受到阻力发生回弹带动弧形刷板2在滑竿23上向上移动，此时弧形刷板2再次对滤筒12的表面进行刮擦清理。
22.工作原理：
23.第一步，使用者在使用除尘设备1进行吸尘时，此时除尘设备1通过吸尘口13对灰尘进行抽吸，抽吸入除尘设备1的灰尘会附着在滤筒12的表面，在除尘设备1对灰尘抽吸时吸尘口13处会产生风力，吸尘口13处产生风力会带动齿轮4在固定块41上旋转，因齿轮4上的齿牙与齿槽36向啮合，齿轮4转动通过齿槽36带动l形杆3向下移动，l形杆3向下移动带动弧形块35向下移动且带动弧形刷板2向下移动，弧形刷板2在滑竿23上向下移动压缩弹簧一22发生形变，弧形刷板2在向下移动时会对滤筒12的表面进行刮擦清理，在除尘设备1长期的使用中，滤筒12表面会附着较多的灰尘，在滤筒12表面灰尘堆积过多时，会影响除尘设备1对灰尘的抽吸和清理，且滤筒12的吸附能力会下降，该装置通过设置了可对滤筒12进行清理的弧形刷板2，在除尘设备1对灰尘进行抽吸时，会带动弧形刷板2对滤筒12表面进行刮擦将灰尘挂落到除尘设备1下方的集尘盒，通过弧形刷板2对滤筒12的清理，延长滤筒12的使用周期，无需在每次使用完除尘设备1后人为对滤筒12进行清理，节省了人力，也提高了除尘设备1的使用效率。
24.第二步，在l形杆3继续向下移动到滤筒12的底端部时，此时l形杆3带动弧形块35逐渐与固定块41的侧端部相接触时，因弧形块35的侧端部为弧形，在弧形块35逐渐与固定块41接触时，转轴42会推动弧形块35向滤筒12的方向靠近，弧形块35向滤筒12的方向靠近通过l形杆3带动磁块32向滤筒12方向靠近，此时弹簧三34被压缩变形，在磁块32向滤筒12方向靠近接触到l形块24时，磁块32会与l形块24相吸附，此时l形杆3被固定且l形杆3上的齿槽36不再与齿轮4上的齿牙啮合，齿槽36不再与齿轮4上的齿牙啮合时弹簧一22不再受到阻力发生回弹带动弧形刷板2在滑竿23上向上移动，此时弧形刷板2再次对滤筒12的表面进行刮擦，弧形刷板2带动l形杆3向上移动并通过l形杆3带动磁块32向上移动，在磁块32向上移动接触到固定在除尘设备1内侧壁的挡板37时，磁块32继续向上移动会被挡板37压到矩形槽二31内部，此时l形块24与磁块32不再吸附，弹簧三34发生回弹向齿轮4方向推动l形杆3，此时l形杆3上的齿槽36与齿轮4上的齿牙重新啮合，l形杆3会在齿轮4的带动下带动弧形刷板2再次向下移动，该装置通过设置了弧形块35与挡板37相配合，可带动弧形刷板2反复不断的对滤筒12表面进行刮擦清理，保证滤筒12的吸附能力，且该装置利用除尘设备1使用时的抽吸力带动该装置运行，无需能源驱动，节约能源，生产成本低，具有较高的实用性。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的
计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。