一种标签印刷油墨配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨配料装置技术领域，尤其涉及一种标签印刷油墨配料装置。


背景技术：

2.标签是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子，主要用于标志目标的分类或内容，现有的纸质标签大多由印刷而成，且背面通常设有背胶以便标签的粘接，在现代应用十分广泛。
3.其中，油墨是标签在印刷过程中必不可少的重要原料之一，而油墨大多由各种原料混合配比而成，其中，各液态的原料在加工过程中需要将其均匀混合，现有的混合装置在工作时，大多是将原料一次性加入后，再利用电机驱动搅拌杆等转动将原料混合，一次性加入过多的原料，降低了原料的混合效率，且易出现混合不均的现象，降低了成型后油墨的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标签印刷油墨配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种标签印刷油墨配料装置，包括配料箱，所述配料箱侧壁通过支架连接有底板，所述底板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴顶部贯穿配料箱并连接有多根搅拌杆；所述配料箱顶部贯穿并固定连接有下料斗，所述下料斗底部转动连接有下料管，所述下料管底部固定连接在驱动轴顶部，所述下料管侧壁固定连接有多个连通设置的出料管，所述出料管内腔贯穿开设有安装槽，所述出料管内腔滑动连接有封堵塞，所述安装槽内壁滑动连接有弧形凸块，所述封堵塞通过连接杆与弧形凸块连接，所述弧形凸块通过连接组件与安装槽内壁连接，所述配料箱侧壁连接有用于挤压弧形凸块的挤压机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述配料箱底部贯穿并连接有多根呈环形排布的转动杆，所述转动杆通过啮合组件与驱动轴连接，所述转动杆外表面且位于配料箱内侧固定连接有多根搅拌叶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述啮合组件包括固定套接在驱动轴外表面的中心齿轮，所述转动杆外表面固定套接有与中心齿轮相啮合的外齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述配料箱底部中心处固定连接有圆柱凸台，所述驱动轴贯穿圆柱凸台并与圆柱凸台转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料管侧壁开设有与出料管内腔连通的物料孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接组件包括固定连接在弧形凸块侧壁上的多个连接块，所述连接块与安装槽内壁之间固定连接有连接弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述挤压机构包括固定连接在配料箱内壁的安装环，所述安装环内壁固定连接有多个挤压块，所述挤压块靠近弧形凸块一侧呈弧形设置。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该标签印刷油墨配料装置，通过配料箱、下料斗、下料管、出料管、封堵塞、弧形凸块、连接组件和挤压机构之间的相互配合，配料时原料首先进入出料管存储，随着出料管的转动，挤压机构与弧形凸块配合使得弧形凸块来回移动，安装槽槽口间歇打开，物料可从安装槽槽口间歇的进入配料箱内，无需一次性加料，有效提高了物料混合效率，避免因混合不均而影响油墨品质。
20.2、与现有技术相比，该标签印刷油墨配料装置，通过驱动轴、搅拌杆、转动杆、啮合组件和驱动电机之间的相互配合，驱动电机带动驱动轴和搅拌杆转动的同时，各转动杆在啮合组件的带动下同步开始转动，对物料进行搅拌，进一步提高了物料混合效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种标签印刷油墨配料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种标签印刷油墨配料装置中下料管与出料管的剖视图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4为本实用新型提出的一种标签印刷油墨配料装置中安装环的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、配料箱；2、支架；3、底板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、搅拌杆；7、下料斗；8、下料管；9、出料管；10、安装槽；11、封堵塞；12、弧形凸块；13、连接杆；14、转动杆；15、搅拌叶；16、中心齿轮；17、外齿轮；18、圆柱凸台；19、物料孔；20、连接块；21、连接弹簧；22、安装环；23、挤压块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种标签印刷油墨配料装置：包括配料箱1，配料箱1侧壁通过支架2连接有底板3，底板3顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5顶部贯穿配料箱1并连接有多根搅拌杆6。
29.进一步地，配料箱1底部贯穿并连接有多根呈环形排布的转动杆14，转动杆14通过啮合组件与驱动轴5连接，转动杆14外表面且位于配料箱1内侧固定连接有多根搅拌叶15，啮合组件包括固定套接在驱动轴5外表面的中心齿轮16，转动杆14外表面固定套接有与中心齿轮16相啮合的外齿轮17，配料箱1底部中心处固定连接有圆柱凸台18，驱动轴5贯穿圆
柱凸台18并与圆柱凸台18转动连接，圆柱凸台18可阻隔物料，使得物料更集中，从而便于转动杆14与搅拌叶15转动而搅拌物料。
30.其中，配料箱1顶部贯穿并固定连接有下料斗7，下料斗7底部转动连接有下料管8，下料管8底部固定连接在驱动轴5顶部，下料管8侧壁固定连接有多个连通设置的出料管9，下料管8侧壁开设有与出料管9内腔连通的物料孔19，通过开设物料孔19以便下料管8内物料进入出料管9内进行存储。
31.其中，出料管9内腔贯穿开设有安装槽10，出料管9内腔滑动连接有封堵塞11，封堵塞11可将出料管9的内腔封堵，防止物料溢出，安装槽10内壁滑动连接有弧形凸块12，封堵塞11通过连接杆13与弧形凸块12连接，弧形凸块12通过连接组件与安装槽10内壁连接，连接组件包括固定连接在弧形凸块12侧壁上的多个连接块20，连接块20与安装槽10内壁之间固定连接有连接弹簧21，配料箱1侧壁连接有用于挤压弧形凸块12的挤压机构，挤压机构包括固定连接在配料箱1内壁的安装环22，安装环22内壁固定连接有多个挤压块23，挤压块23靠近弧形凸块12一侧呈弧形设置，安装环22和挤压块23结构如图4所示，这样在弧形凸块12转动时可间歇的与各个挤压块23接触，挤压块23抵紧弧形凸块12时，弧形凸块12往安装槽10内移动，安装槽10槽口打开，出料管9内原料流出，在挤压块23与弧形凸块12分离后，弧形凸块12复位堵塞安装槽10，并带动封堵塞11封堵出料管9，原料无法流出。
32.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
33.使用时，将各原料装入下料斗7内，原料进入下料管8和出料管9内并进行存储，启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动轴5、搅拌杆6和中心齿轮16转动，中心齿轮16通过外齿轮17带动转动杆14和搅拌叶15转动。
34.在驱动轴5转动的同时还可带动下料管8和出料管9转动，在出料管9转动时，各弧形凸块12间歇的与各个挤压块23接触，挤压块23与弧形凸块12接触时，将弧形凸块12往安装槽10内侧推动，弧形凸块12通过连接杆13推动封堵塞11移动，此时出料管9内原料进入安装槽10内，并经弧形凸块12与安装槽10内壁间的缝隙向外排出并进入配料箱1内，随着搅拌杆6与搅拌叶15的转动可加快物料的混合。
35.在挤压块23与弧形凸块12分离时，弧形凸块12在连接弹簧21作用下复位从而带动封堵塞11将出料管9内腔再次封堵，如此循环往复，实现原料间歇的下料，从而加快物料混合效率，保证了物料混合后的均匀性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。