一种膜丝清洗甬道的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种膜丝清洗甬道。


背景技术：

2.中空纤维膜由于其独特的优势，被广泛应用于医药、食品、环保、日常生活各个领域。在纺丝制备中空纤维膜的方法中，一般将料液和芯液(或内衬管)同时注入到纺丝喷头中，经纺丝喷头挤出成型，制得的膜经凝固浴槽进行固化处理，然后进行漂洗，绕卷收集。中空纤维膜丝在制备过程中会带有大量溶剂，需采用漂洗的方式去除，目前中空纤维膜丝的漂洗大多是采用浸泡方式，清洗液在膜丝表面静止或流动缓慢，膜丝表面的溶剂dmac紧靠自身扩散作用，向清洗液内扩散,速度较慢，当达到动态平衡时，清洗效果较差，需要不断补充新鲜清洗液进行清洗，同时，也影响了膜丝的洁净度，影响膜丝质量。
3.故而本技术所需要解决的技术问题是：如何通过膜丝清洗甬道，对膜丝进行预漂洗，通过控制甬道内清洗液的流速，怎么有效去除膜丝表面大部分dmac溶剂，配合漂洗槽使用，实现提高膜丝漂洗效果，节约清洗液用量，提高膜丝质量。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种对膜丝进行预漂洗，通过控制甬道内清洗液的流速，可以有效去除膜丝表面大部分dmac溶剂，配合漂洗槽使用，有效提高膜丝漂洗效果，节约清洗液用量，提高膜丝质量的一种膜丝清洗甬道。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种膜丝清洗甬道，具有甬道板和盖板，
7.所述甬道板，一侧表面的若干相互平行的分隔板，并且在每两块所述分隔板之间分隔形成的清洗甬道，另一侧两端分别设有一布水装置；
8.两端的所述布水装置，其中一端设进液口，另一端设出液口，并且所述进液口和出液口分别通过一个进水通道与每一个清洗甬道联通；
9.每一个所述清洗甬道，出丝口对应出液口一端为进丝口，对应进液口一端为出丝口。
10.优选地，所述进液口连接提升泵。
11.优选地，所述出液口连接抽吸泵。
12.优选地，所述清洗甬道的出丝口外侧还连接动力收卷主辊。
13.优选地，所述清洗甬道的进丝口之前还连接压丝轮以及压丝轮电机，以带动膜丝在清洗甬道内清洗时上下运动。
14.优选地，每一个所述清洗甬道的长度为0.5-5m。
15.优选地，每一块所述分隔板，其数量n≥2，宽度为0.5-10cm，深度为0.3-10cm。
16.优选地，每一个所述进水通道，倾斜向地贯通设置于甬道板，并且其与甬道板表面的夹角的倾斜角度不大于60度。
17.优选地，所述盖板，通过在外边缘盖板延伸部和甬道板的外边缘甬道板延伸部使用配合的限位孔定位以及连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的膜丝清洗甬道，由盖板和甬道板组成，两者之间设若干分隔板，在分隔板之间形成若干清洗甬道，同时在甬道底部设有进水通道，所述清洗甬道在前端对膜丝进行预漂洗。由于清洗甬道直径较小，通过控制清洗液流速，使其达到湍流流速，提高漂洗效果，且膜丝运动方向与水流流动方向相反，形成逆流清洗。
20.综上所述，本实用新型的膜丝清洗甬道，在湍流和逆流共同作用下，可以有效去除膜丝表面大部分的dmac溶剂，然后通过漂洗槽进一步清洗，清洗效果好，提高了膜丝的质量，同时有效的降低了漂洗槽内的清洗液置换比，节约清洗液的用量。
附图说明
21.图1为膜丝清洗甬道的三维结构图；
22.图2为膜丝清洗甬道的俯视结构图；
23.图3为图2的a-a的侧视图；
24.图4为未连接盖板6的清洗甬道的一个方向的结构示意图；
25.图5为未连接盖板6的清洗甬道的带布水装置的结构示意图；
26.图6为布水装置的侧面结构图；
27.图7为膜丝10工作示意图；
28.其中：1-清洗甬道，2-分隔板，3-布水装置，4-进液口，5-出液口，6-盖板，61-外边缘盖板延伸部；7-甬道板，71-外边缘甬道板延伸部；8-进水通道，9-限位孔，10-膜丝，11-抽吸泵出水口，12-抽吸泵连接口，13-进丝口，14-出丝口。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
30.如图1和图2所示，一种膜丝清洗甬道，具有甬道板7和盖板6，
31.从图3和图4看处，所述甬道板7一侧表面的若干相互平行的分隔板2，并且在每两块所述分隔板2之间分隔形成的清洗甬道1，另一侧两端分别设有一布水装置3；
32.如图2和图5、图6所示，两端的所述布水装置3，其中一端设进液口4，另一端设出液口5，并且所述进液口4和出液口5分别通过一个进水通道8与每一个清洗甬道1联通，用于实现对每一个清洗甬道1内的膜丝的逆流漂洗；
33.从图2和图4中看出，每一个所述清洗甬道1，出丝口供给膜丝贯穿通过，对应出液口5一端为进丝口13，对应进液口4一端为出丝口14，最终使得进入清洗甬道1的膜丝10水流进行逆流以及湍流同时清洗。
34.更佳的膜丝清洗甬道，所述进液口4连接提升泵，为清洗液提供输送动力。
35.更佳的膜丝清洗甬道，如图7所示，所述出液口5连接抽吸泵，抽吸泵抽吸布水装置3内的水后，在抽吸泵连接口12处施加-0.05mpa的负压，然后从抽吸泵出水口11从进液口4进入布水装置以向清洗甬道布水，以确保清洗甬道内的漂洗液的流速为0.2-1m/s，提升膜丝的漂洗速度。
36.更佳的膜丝清洗甬道，所述清洗甬道1的出丝口14外侧还连接动力收卷主辊，以便依次将穿过的膜丝带出，同时给在清洗甬道1内的膜丝一个移动速度，具体实施时移动速度约0.4m/s，从而提升膜丝的冲洗效率和清洁程度。这里的动力收卷主辊只要是能够带动膜丝旋转缠绕收卷的均可以，具体的结构形式不限，而能够带动膜丝缠绕收卷的，只要有一个核心主辊，其他结构可以不限。
37.更佳的膜丝清洗甬道，所述清洗甬道1的进丝口13之前还连接压丝轮以及压丝轮电机，以带动膜丝在清洗甬道1内清洗时上下运动，开启压丝轮电机，压丝轮将膜丝带入清洗甬道底部，将膜丝在清洗甬道内部上下运动，进一步漂洗。
38.从图2、图4和图5中，更佳的膜丝清洗甬道，每一个所述清洗甬道1的长度为0.5-5m，可以保证膜丝得到较好的清洗。
39.更佳的膜丝清洗甬道，每一块所述分隔板2，其数量n≥2，宽度为0.5-10cm，深度为0.3-10cm，可以保证膜丝能够较好得得到清洗，同时尽量减少整个清洗甬道的整体质量，在较低成本的前提下，提高其使用性能。
40.如图5和图6所示，每一个所述进水通道8，倾斜向地贯通设置于甬道板7，并且其与甬道板7表面的夹角的倾斜角度不大于60度，以便为清洗甬道及时地提供充足的清洗液。
41.更佳的膜丝清洗甬道，所述盖板6，通过在外边缘盖板延伸部61和甬道板7的外边缘甬道板延伸部71使用配合的限位孔9定位以及连接，具体的连接方式为使用连接螺栓组件或者铆钉或者焊接等连接方式将盖板6的盖板延伸部61与甬道板7的外边缘甬道板延伸部71一一对应地连接起来，一方面可以快速连接和拆卸，另一方面也方面拆卸维修以及清洗清洗甬道。
42.本实用新型的一种膜丝清洗甬道工作原理是：
43.首先将膜丝引入清洗甬道，将盖板盖紧并固定，开启提升泵为清洗甬道提供清洗液。
44.进丝口与出液口位于同一端，出丝口与进液口位于同一端，膜丝的运动方向与漂洗液运动方向相反。通过控制清洗液流速，使其在清洗甬道内形成湍流，同时清洗液和膜丝的运动方向相反，从而进行逆流漂洗，在湍流和逆流共同作用下，可以有效去除膜丝表面大部分的dmac溶剂。
45.具体的操作过程是：
46.1.穿丝：将直径0.8-1.5mm的由喷丝头挤出的膜丝或中空纤维膜丝约140根由清洗甬道的进丝口进入清洗甬道，清洗甬道截面为圆形，内径90mm，长度约1m，膜丝穿过清洗甬道由出丝口穿出后，将膜丝依次通过主动辊的上部，膜丝通过主动辊的转动，将膜丝水平从一端向另一端移动，移动速度约0.4m/s。
47.2.预漂洗：开启提升泵，清洗液(控制水温40-45℃)由漂洗槽的出口经过清洗甬道进水口进入清洗甬道，在清洗甬道中的清洗液的流速约0.4m/s，膜丝运动方向与清洗液流
动方向相反，形成错流清洗，膜丝在高效漂洗模块内可以去除大部分溶剂。
48.3.漂洗：开启压丝轮电机，压丝轮将膜丝带入漂洗槽底部，将膜丝或中空纤维膜丝在漂洗槽内部上下运动，进一步漂洗。
49.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。