一种分体式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种分体式除尘器。


背景技术：

2.除尘器是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，在工业生产中，常使用分体式除尘器对加工生产的尾气进行处理，达标后，再对尾气进行排放。
3.现有的分体式除尘器，在使用滤筒对尾气进行过滤的过程中，尾气中的灰尘会堵塞滤孔，造成滤孔堵塞，降低除尘器的除尘效率，另一方面，尾气中的水汽会使滤筒潮湿，进一步加重滤孔堵塞，影响除尘器的正常使用。
4.为此，本实用新型提出一种分体式除尘器来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分体式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式除尘器，包括抽风箱和过滤箱，所述抽风箱与过滤箱之间设置有连通管，抽风箱的内部设置有负压组件，负压组件包括固定连接在抽风箱内壁的固定杆，固定杆的另一端固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的转动轴延伸至安装板的下表面并固定连接有扇叶，抽风箱的底端开设有出风口，出风口的表面设置有过滤袋，过滤箱的顶部嵌设有进风管，进风管位于过滤箱内部一端的外表面螺纹连接有除尘滤筒，过滤箱的侧壁设置有清灰机构。
7.优选的，所述安装板的上表面固定连接有对驱动电机进行防护的防护罩，抽风箱的内壁铺设有吸音棉。
8.优选的，所述抽风箱和过滤箱的正面均铰接有检修门，抽风箱的侧壁设置有控制箱，控制箱通过导线与外部电源电性连接。
9.优选的，所述过滤箱的侧壁设置有电加热板，电加热板的数量为四个，四个电加热板呈矩形阵列对称设置在过滤箱的左右内壁。
10.优选的，所述进风管出风端的内壁螺纹连接有挡灰导流罐，挡灰导流罐的侧壁开设有导流风孔，除尘滤筒罩设在挡灰导流罐的外部。
11.优选的，所述清灰机构包括滑动连接在过滤箱右侧壁的导杆，导杆的左端固定连接有敲击板，过滤箱的内右壁设置有限位套筒，导杆滑动连接在限位套筒的内部，限位套筒的内壁开设有限位腔，限位腔的内左壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端与导杆的表面固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种分体式除尘器，具备以下有益效果：
14.1.该分体式除尘器，通过设置抽风箱、过滤箱和连通管，利用驱动电机带动扇叶转动，驱使空气由过滤箱向抽风箱的出风口流动，通过除尘滤筒对进风管进入的空气进行过
滤，过滤袋再进行二次过滤，达到对生产过程中产生的尾气进行除尘处理的目的，通过设置清灰机构，定期利用导杆带动敲击板对除尘滤筒进行拍打，使除尘滤筒内壁的灰尘与滤孔脱离，能够始终维持除尘滤筒的高通过性，避免在短期内需要多次对除尘滤筒进行更换，延长了除尘滤筒的使用周期。
15.2.该分体式除尘器，通过设置挡灰导流罐，能够对进入除尘滤筒内部的空气起到均风的目的，且能够避免大颗粒的杂质直接撞击到除尘滤筒，从而达到了对除尘滤筒进行保护的目的，通过设置电加热板，能够提升过滤箱内部的温度，使得除尘滤筒维持干燥，避免灰尘在水汽的作用下硬结在除尘滤筒内部，进一步维持了除尘滤筒的高通过性，确保该除尘器正常使用。
16.2.该分体式除尘器，通过设置吸音棉，能够降低抽风箱运行时的噪声，避免造成噪音污染。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型立体结构示意图。
20.图中：1抽风箱、2过滤箱、3连通管、4固定杆、5安装板、6驱动电机、7扇叶、8出风口、9过滤袋、10进风管、11除尘滤筒、12防护罩、13吸音棉、14检修门、15控制箱、16电加热板、17挡灰导流罐、18导流风孔、19导杆、20敲击板、21限位套筒、22复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式除尘器，包括抽风箱1和过滤箱2，抽风箱1与过滤箱2之间设置有连通管3，抽风箱1和过滤箱2的正面均铰接有检修门14，抽风箱1的侧壁设置有控制箱15，控制箱15通过导线与外部电源电性连接。
23.抽风箱1的内部设置有负压组件，负压组件包括固定连接在抽风箱1内壁的固定杆4，固定杆4的另一端固定连接有安装板5，安装板5的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的转动轴延伸至安装板5的下表面并固定连接有扇叶7，抽风箱1的底端开设有出风口8，出风口8的表面设置有过滤袋9，安装板5的上表面固定连接有对驱动电机6进行防护的防护罩12，抽风箱1的内壁铺设有吸音棉13，通过设置吸音棉13，能够降低抽风箱1运行时的噪声，避免造成噪音污染。
24.过滤箱2的顶部嵌设有进风管10，进风管10位于过滤箱2内部一端的外表面螺纹连接有除尘滤筒11，该分体式除尘器，通过设置抽风箱1、过滤箱2和连通管3，利用驱动电机6带动扇叶7转动，驱使空气由过滤箱2向抽风箱1的出风口8流动，通过除尘滤筒11对进风管10进入的空气进行过滤，过滤袋9再进行二次过滤，达到对生产过程中产生的尾气进行除尘处理的目的。
25.进风管10出风端的内壁螺纹连接有挡灰导流罐17，挡灰导流罐17的侧壁开设有导流风孔18，除尘滤筒11罩设在挡灰导流罐17的外部，通过设置挡灰导流罐17，能够对进入除尘滤筒11内部的空气起到均风的目的，且能够避免大颗粒的杂质直接撞击到除尘滤筒11，从而达到了对除尘滤筒11进行保护的目的。
26.过滤箱2的侧壁设置有清灰机构，清灰机构包括滑动连接在过滤箱2右侧壁的导杆19，导杆19的左端固定连接有敲击板20，过滤箱2的内右壁设置有限位套筒21，导杆19滑动连接在限位套筒21的内部，限位套筒21的内壁开设有限位腔，限位腔的内左壁固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的右端与导杆19的表面固定连接。
27.通过设置清灰机构，定期利用导杆19带动敲击板20对除尘滤筒11进行拍打，使除尘滤筒11内壁的灰尘与滤孔脱离，能够始终维持除尘滤筒11的高通过性，避免在短期内需要多次对除尘滤筒11进行更换，延长了除尘滤筒11的使用周期。
28.过滤箱2的侧壁设置有电加热板16，电加热板16的数量为四个，四个电加热板16呈矩形阵列对称设置在过滤箱2的左右内壁，通过设置电加热板16，能够提升过滤箱2内部的温度，使得除尘滤筒11维持干燥，避免灰尘在水汽的作用下硬结在除尘滤筒11内部，进一步维持了除尘滤筒11的高通过性，确保该除尘器正常使用。
29.工作原理：当该分体式除尘器使用时，将该除尘器与市电连接，将进风管10与外部的尾气管道连通，利用驱动电机6带动扇叶7转动，驱使空气由过滤箱2向抽风箱1的出风口8流动，通过除尘滤筒11对进风管10进入的空气进行过滤，过滤袋9再进行二次过滤，达到对生产过程中产生的尾气进行除尘处理的目的，检修人员定期利用导杆19带动敲击板20对除尘滤筒11进行拍打，使除尘滤筒11内壁的灰尘与滤孔脱离，能够始终维持除尘滤筒11的高通过性，避免在短期内需要多次对除尘滤筒11进行更换，延长了除尘滤筒11的使用周期，在挡灰导流罐17的作用下，能够对进入除尘滤筒11内部的空气起到均风的目的，且能够避免大颗粒的杂质直接撞击到除尘滤筒11，从而达到了对除尘滤筒11进行保护的目的，利用电加热板16，能够提升过滤箱2内部的温度，使得除尘滤筒11维持干燥，避免灰尘在水汽的作用下硬结在除尘滤筒11内部，进一步维持了除尘滤筒11的高通过性，确保该除尘器正常使用，使得工业生产能够持续正常进行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。