一种新型物料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于化工物料混合设备技术领域，特别涉及一种新型物料混合装置。


背景技术：

2.在化工领域中，经常将两种液体物料混合成一种新料进行加工生产，因此，将液体物料混合的装置尤为重要。
3.现有的混合方法是将两种液体物料投入到搅拌装置进行搅拌，但搅拌叶的范围有限，不能充分混合，或者通过泵进行液体对冲，这种方式也只能达到对冲面上液体混合，绝大部分混合不均匀，两种方法均使得反应不连续，生产效率低。
4.此外，混合后的物料有粘性时会产生粘壁现象，装置不能及时清理会造成加工生产的间断。
5.因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型物料混合装置，可有效提高两种液体物料的混合效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型物料混合装置，包括活动座和固定座，
8.所述活动座和所述固定座均具有内环和外环，所述内环为两端开口的套筒，所述外环为连接所述内环的环形板，
9.所述活动座位于所述固定座的上方，所述活动座的外环与所述固定座的外环连接，所述固定座的内环一端套设于所述活动座的内环一端且具有间隙，
10.所述活动座的外环或所述固定座的外环上设置有用于通入a料的入口，所述活动座和所述固定座的内环和外环之间形成a料容纳腔，所述固定座的内环一端和所述活动座的内环一端之间的间隙形成环形的a料口，所述固定座的内环设置有用于通入b料的喷头连接管，所述喷头连接管的底部设置有b料口，
11.所述固定座的内环为用于混合a料和b料的混合腔。
12.可选的，所述固定座在a料口处为向内侧倾斜的斜面，使a料向b料方向喷射。
13.可选的，所述活动座的外环在沿a料流动方向上为倾斜向上设置。
14.可选的，所述活动座的外环与所述固定座的外环之间设置有垫片。
15.可选的，还包括旋转机构，所述旋转机构包括电机和转轴，所述电机传动连接所述转轴，所述转轴可转动设置于所述固定座的内环。
16.可选的，还包括设置于所述转轴上的刮板，所述刮板用于刮除所述固定座的内环壁上的粘性物料。
17.可选的，所述旋转机构还包括小链轮、链条和大链轮，所述电机的输出轴连接所述小链轮，所述转轴连接所述大链轮，所述小链轮和所述大链轮通过所述链条传动连接。
18.可选的，所述转轴和所述固定座的内环之间设置有轴套，所述活动座上设置有轴承座，所述轴套通过轴承安装在所述轴承座。
19.可选的，所述轴承座为密封结构。
20.可选的，还包括设置于所述转轴上的刮板，所述刮板用于刮除所述固定座的内环壁上以及所述轴承座底面的粘性物料。
21.可选的，所述转轴上安装法兰盘，所述法兰盘通过法兰连接弯板安装在所述轴承座上。
22.本实用新型所提供的一种新型物料混合装置，其有益效果在于：
23.由活动座和固定座形成的a料口为环形喷射口喷射出料，活动座的内环上设置的喷头连接管上设置有b料口，a料和b料之间两种液体物料处于同向倾斜冲击，两种物料接触面积大，混合更加充分、均匀，可有效提高两种液体物料的混合效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的新型物料混合装置的主视图；
26.图2为本实用新型提供的活动座、固定座和垫片连接的结构示意图。
27.上图中：
28.1-电机；2-小链轮；3-链条；4-大链轮；5-轴套；6-转轴；7-喷头连接管；8-法兰盘；9-法兰连接弯扳；10-刮板；11-活动座；12-垫片；13-固定座；14-a料口；15-b料口；16-轴承座。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的核心是提供一种新型物料混合装置，可有效提高两种液体物料的混合效果。
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
35.具体请参考图1和图2，图1为本实用新型提供的新型物料混合装置的主视图；图2为本实用新型提供的活动座、固定座和垫片连接的结构示意图。
36.本实用新型提供了一种新型物料混合装置，包括活动座11和固定座13。
37.其中，活动座11和固定座13均具有内环和外环，内环为两端开口的套筒，外环为连接内环的环形板。
38.活动座11位于固定座13的上方，活动座11的外环与固定座13的外环连接，固定座13的内环一端套设于活动座11的内环一端且具有间隙。
39.活动座11的外环或固定座13的外环上设置有用于通入a料的入口，活动座11和固定座13的内环和外环之间形成a料容纳腔，固定座13的内环一端和活动座11的内环一端之间的间隙形成环形的a料口14。固定座13的内环设置有用于通入b料的喷头连接管7，喷头连接管7的底部设置有b料口15。
40.固定座13的内环为用于混合a料和b料的混合腔。
41.本案提供的一种新型物料混合装置，由活动座11和固定座13形成的a料口14为环形喷射口喷射出料，活动座11的内环上设置的喷头连接管7上设置有b料口15，a料和b料之间两种液体物料处于同向倾斜冲击，使两种物料接触面积大，混合更加充分、均匀，可有效提高两种液体物料的混合效果。
42.在进料过程中，a料口14还可以通过输入速度改变a料单位时间的进料量，b料口15连接喷头，喷头由控制系统控制，实现b料间接喷射，从而能控制a料和b料的混合比例。
43.在具体实施例中，固定座13在a料口14处为向内侧倾斜的斜面，使a料更好的向b料方向倾斜喷射。
44.同时，活动座11的外环在沿a料流动方向上为倾斜向上设置。由于活动座11的上壁有一定的倾斜角度，a料在环形腔内会产生一定的水汽，倾斜的上壁能实现水汽回流，从而不会通过a料口14流入混合腔影响a料和b料混合后物料的性质。
45.在上述具体实施例的基础上，活动座11的外环与固定座13的外环之间设置有垫片12。通过改变垫片的厚度来调整活动座和固定座组成的a料口14的相对位置，从而进一步改变a料口液流的喷射角度。
46.需要说明的是，调整垫片12的厚度能改变活动座11的高度，从而改变活动座11和固定座13组成的液体物料环形喷射口a料口14的喷射角度。当垫片12较薄时，活动座11的整体位置下移，其内壁会挡住顺着固定座13流动的液体物料，从而改变喷射角度，随着垫片12逐渐变厚时，活动座11的整体位置向上移动，此时活动座11和固定座13的相对位置变大，液体物料顺着a料口14喷出。
47.本案还包括旋转机构，旋转机构包括电机1和转轴6，电机1传动连接转轴6，转轴6可转动设置于固定座13的内环。
48.具体地，旋转机构还包括小链轮2、链条3和大链轮4，电机1的输出轴连接小链轮2，转轴6连接大链轮4，小链轮2和大链轮4通过链条3传动连接。当然，还可以采用齿轮和链条、
或皮带轮和皮带等传动装置将电机1的动力传递给转轴6，在此不做进一步限定。
49.为了便于转轴6的安装，转轴6和固定座13的内环之间设置有轴套5，活动座11上设置有轴承座16，轴套5通过轴承安装在轴承座16。
50.转轴6上安装法兰盘8，法兰盘8通过法兰连接弯板9安装在轴承座16上。
51.在优选实施例中，轴承座16为密封结构。该轴承座16能实现装置的机械密封，防止a料与b料混合后会产生的雾气外漏，保护环境，并且配套传动，速度可调，拆装方便。
52.在进一步地具体实施例中，本案还包括设置于转轴6上的刮板10，刮板10用于刮除固定座13的内环壁上的粘性物料，还可以刮除轴承座16底面的粘性物料。电机1带动转轴6转动，从而实现刮板10的360
°
转动，将两种物料产生的粘性物料从内壁上刮除，实现装置的自清洁功能，代替人工刮壁，保证进料的稳定性。
53.刮板10的形状可以根据固定座13的内环腔壁形状相匹配，刮板10与固定座13的内环腔壁之间设置一个微小间隙，既能将粘性物料刮除，又不会刮伤内壁。如图所示，刮板10为倒l形。
54.当然，刮板10的数量可根据实际情况进行适应性的选择，在此不做进一步限定。
55.在本实施例中，刮板10为两个板呈90
°
固定连接，当a料与b料混合后会产生有粘性的雾滴，粘性雾滴会粘在壁上，此时装置通过电机1带动链传动使安装在轴套5上的刮板10实现360
°
的转动，不仅将粘性物料从侧壁上刮除，上壁附着的粘性物料也能一并清除，实现装置的自清洁功能，人工清理刮壁时，力度不同导致内壁刮伤，而电机1带动刮板10清洁内壁时，力度适中，刮壁及时，且减小进料波动，保证进料的稳定性。
56.在本实用新型的一种具体实施方式中，提供了一种新型自清洁可调环流喷射混合装置，包括：电机1、小链轮2、链条3、大链轮4、轴套5、转轴6、喷头连接管7、法兰盘8、法兰连接弯扳9、刮板10、活动座11、垫片12、固定座13、a料口14、b料口15和轴承座16。
57.其中，电机1固定在轴承座16的左侧，小链轮2一端与电机1相连，另一端通过链条3连接大链轮4，大链轮4通过紧定螺钉安装在轴套5上端，轴套5下端通过紧定螺钉安装刮板10，轴套5通过轴承安装在轴承座16中，转轴6安装在轴套5内，喷头连接管7安装在转轴6内，其底部安装喷头为b料口15，转轴6顶端安装法兰盘8并通过法兰连接弯板9安装在轴承座16上，活动座11和固定座13在轴线方向外侧均匀分布有6个螺纹孔，垫片12安装在活动座11和固定座13的中间。
58.上述螺纹为梯形螺纹。关于梯形螺纹的具体参数可根据实际情况而定，本实施对此不做限定。
59.电机1型号选用51k40ra-c，链条型号选用05b型66节。
60.活动座11为圆环形，上薄壁内侧高外侧低，由内侧向外侧倾斜80
°
，内侧壁厚为3mm，上薄壁厚为6mm。固定座13有截面为长方形的环形腔(即内环内腔)，外壁开有一个直径为18mm的螺纹孔(a料的入口)，连接a料输入口，固定座13的喷射口处倾斜向下，通过不同改变垫片12的厚度来调整活动座11和固定座13组成的a料口14的相对位置，从而进一步改变a料口14的喷射角度，b料口15采用环形喷射出料，a料口14采用喷头喷射出料，两种液体物料处于同向倾斜冲击，使两种物料接触面积大，混合更加充分、均匀。
61.本说明中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
62.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。