一种CNC加工机回收过滤系统的制作方法

一种cnc加工机回收过滤系统
技术领域
1.本技术涉及cnc加工领域，尤其是涉及一种cnc加工机回收过滤系统。


背景技术：

2.cnc是一种可编程并通过程序控制的自动化机床，被大量使用在汽车和航空等工业中；与普通机床相比，cnc具有加工精度高，加工质量稳定，可节省生产准备时间等优点。
3.在现有的cnc中，加工完成后对加工产生的碎屑、切割油的回收是一个重要环节，现有的cnc常常在后侧设置排污槽，排污槽将切割油和碎屑的混合物收集后通过排污口排出，之后收集在收集箱内进行进一步处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，排污槽内的切割油和碎屑的混合物的流动缓慢，导致长时间加工时可能会出现溢出排污槽的情况，浪费了切割油和碎屑的混合物；因此，需要一种可加快切割油和碎屑的混合物排出效率的回收过滤系统。


技术实现要素：

5.为了克服排污槽内的切割油和碎屑的混合物流动缓慢的问题，本技术提供一种cnc加工机回收过滤系统。
6.本技术提供的一种cnc加工机回收过滤系统,采用如下的技术方案：
7.一种cnc加工机回收过滤系统，包括加工机本体，所述加工机本体上安装有基座，所述基座的两侧均设置有导流板，所述基座上开设有位于导流板末端的排油槽，所述基座上开设有位于排油槽的一端侧壁的安装孔，所述基座上设置有位于安装孔外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过安装孔并套设有用于搅动切割油的螺旋轴。
8.通过采用上述技术方案，工件加工完成后，切割油和碎屑的混合物从基座流入到导流板，在导流板的引导下进入排油槽，当排油槽内的切割油和碎屑的混合物较多时；启动驱动电机，驱动电机带动螺旋轴旋转使得螺旋轴对切割油和碎屑的混合物进行搅动，从而增加切割油和碎屑的混合物的流动性和排出效率，克服了排污槽内的碎屑和切割油流动缓慢的问题。
9.可选的，所述排油槽的侧壁上安装有位于安装孔内的密封轴承，所述密封轴承与驱动电机的输出轴密封连接，且所述驱动电机的输出轴在密封轴承内旋转。
10.通过采用上述技术方案，密封轴承的存在使得切割油和碎屑的混合物难以沿安装孔向外流出，有效的减少了浪费，同时可使得驱动电机的输出轴稳定工作。
11.可选的，所述导流板远离排油槽的一端高于导流板靠近排油槽的一端，且所述导流板的表面经过抛光处理。
12.通过采用上述技术方案，经过表面抛光的导流板表面光滑，使得混合物难以附着在导流板的表面，同时，切割油和碎屑的混合物在重力的引导下沿导流板流动，可增大切割油和碎屑的混合物的流动效率。
13.可选的，所述基座上安装有位于排油槽远离安装孔一端的排油管，所述基座的底
端安装有位于排油管一端的收集过滤装置。
14.通过采用上述技术方案，排油管可让切割油和碎屑的混合物集中排出，并且引导切割油和碎屑的混合物进入收集过滤装置，便于回收过滤。
15.可选的，所述收集过滤装置包括收集箱，所述收集箱的内部安装有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述过滤孔的孔径小于碎屑的宽度。
16.通过采用上述技术方案，切割油和碎屑的混合物流动至收集箱时，碎屑的宽度大于过滤孔，使得过滤板将碎屑阻挡在过滤板上，切割油通过过滤孔进入收集箱的底端，实现了切割油和碎屑的混合物的自动分离。
17.可选的，排油槽远离排油管的一端高于排油槽靠近排油管的一端。
18.通过采用上述技术方案，倾斜设置的排油槽使得切割油和碎屑的混合物在重力的作用下向排油管移动，减少切割油和碎屑的混合物残留的可能性，同时，在切割油和碎屑的混合物较少时，无需外力驱动即可使得切割油和碎屑的混合物自动向排油管流动，节约能源。
19.可选的，所述收集箱上开设有滑动槽，所述收集箱上开设有位于滑动槽两端的燕尾槽，所述过滤板的两端均安装有凸起，所述凸起与燕尾槽滑动配合使得过滤板在滑动槽内滑动。
20.通过采用上述技术方案，凸起和燕尾槽的滑动配合对过滤板可起到限位的作用，使得过滤板滑动时的稳定性良好。
21.可选的，所述基座上安装有位于导流板外侧的挡板，且所述挡板朝向导流板倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，挡板可对导流板上溅出的切割油和碎屑的混合物进行阻挡，从而减少切割油和碎屑的混合物溅出浪费的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工件加工完成后，切割油和碎屑的混合物从基座流入到导流板，在导流板的引导下进入排油槽，当排油槽内的切割油和碎屑的混合物较多时；启动驱动电机，驱动电机带动螺旋轴旋转使得螺旋轴对切割油和碎屑的混合物进行搅动，从而增加切割油和碎屑的混合物的流动性和排出效率，克服了排污槽内的碎屑和切割油流动缓慢的问题；
25.2.经过表面抛光的导流板表面光滑，使得混合物难以附着在导流板的表面，同时，导流板朝向排油槽倾斜设置，且导流板的表面经过抛光处理，使得导流板上的切割油和碎屑的混合物在重力的作用下进入排油槽内，可增大切割油和碎屑的混合物的流动效率；
26.3.切割油和碎屑的混合物流动至收集箱时，碎屑无法通过孔径较小的过滤孔，从而使得碎屑被阻挡在过滤板上，切割油通过过滤孔进入收集箱的底端，实现了切割油和碎屑的混合物的自动分离。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种cnc加工机回收过滤系统的整体结构图。
28.图2是用于展示螺旋轴及其连接结构的部分剖视图。
29.图3是图2中的a处放大图。
30.图4是用于展示过滤板与收集箱结构的爆炸图。
31.附图标记说明：1、加工机本体；2、基座；21、导流板；22、挡板；23、排油槽；24、安装孔；25、密封轴承；3、排油管；4、驱动电机；5、螺旋轴；6、收集过滤装置；61、收集箱；611、滑动槽；612、燕尾槽；62、过滤板；621、凸起；622、过滤孔。
具体实施方式
32.以下结合附图,1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种cnc加工机回收过滤系统。
34.参照图1，一种cnc加工机回收过滤系统，包括加工机本体1，加工机本体1上安装有基座2，基座2的中部高，两侧低，使得切割油和碎屑的混合物在基座2上会自动往基座2两侧流动；基座2的两侧均设置有用于承接引导切割油和碎屑的混合物的导流板21，基座2上安装有朝向导流板21倾斜设置的挡板22，且挡板22朝向导流板21倾斜设置，挡板22可对导流板21内溅出的切割油和碎屑的混合物进行遮挡，且切割油和碎屑的混合物可沿挡板22回流至导流板21上，可有效减少切割油和碎屑的混合物溅出导致浪费的可能性。
35.参照图2，基座2上开设有位于导流板21末端的排油槽23，导流板21朝向排油槽23倾斜设置，且导流板21的表面经过抛光处理，使得导流板21上的切割油和碎屑的混合物在重力的作用下进入排油槽23内，因导流板21的表面经过抛光处理，使得切割油和碎屑的混合物难以粘在导流板21的表面。
36.参照图2和图3，基座2上开设有位于排油槽23的一端侧壁的安装孔24，且基座2上安装有位于安装孔24内的密封轴承25，基座2上设置有位于安装孔24外侧的驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过密封轴承25并套设有位于排油槽23内的螺旋轴5，且驱动电机4的输出轴与密封轴承25密封连接，密封轴承25的存在使得切割油和碎屑的混合物难以从安装孔24处渗出，可减少切割油和碎屑的混合物的浪费。在排油槽23内的切割油和碎屑的混合物较多时，驱动电机4可驱动螺旋轴5旋转，使得切割油和碎屑的混合物受到搅动，加快向排油管3移动并排出，从而降低排油槽23内切割油和碎屑的混合物排出不及时导致溢出的可能性。
37.参照图1、图2和图4，基座2上安装有位于排油槽23远离安装孔24一端的排油管3，排油槽23朝向排油管3倾斜设置，使得排油槽23内的切割油和碎屑的混合物在重力的作用下自动朝向排油管3移动，排油槽23内的切割油和碎屑的混合物较少时，可让切割油和碎屑的混合物在重力的作用下自动排出，无需外力驱动，可节约资源。
38.参照图1和图4，基座2的底端安装有收集过滤装置6，收集过滤装置6包括收集箱61和过滤板62，收集箱61上开设有滑动槽611，收集箱61上设置有位于滑动槽611两个相对侧壁上的燕尾槽612，过滤板62的两端均安装有凸起621，凸起621与燕尾槽612滑动配合，拉动过滤板62可实现对过滤板62的滑移，过滤板62上开设有过滤孔622，过滤孔622的孔径小于碎屑的宽度。当收集箱61内收集有切割油和碎屑的混合物时，切割油可穿过过滤孔622进入收集箱61的底部，而碎屑则被过滤孔622拦截在过滤板62上，过滤完成后，拉出过滤板62即可方便地完成对碎屑的收集。
39.本技术实施例一种cnc加工机回收过滤系统的实施原理为：工件被加工后，切割油和碎屑的混合物在基座2上，因基座2两侧低于中部，切割油和碎屑的混合物向基座2两侧流动到达导流板21，导流板21朝向排油槽23倾斜设置，使得导流板21上的切割油和碎屑的混
合物在重力的作用下向排油槽23流动。当排油槽23内切割油和碎屑的混合物较多时，启动驱动电机4，驱动电机4驱动螺旋轴5旋转从而对切割油和碎屑的混合物进行搅动，搅动后的切割油和碎屑的混合物以更快的速度向排油管3流动，从而增大排油管3的排油效率，减少切割油和碎屑的混合物在排油槽23内堆积造成溢出的可能性。
40.排出后的切割油和碎屑的混合物进入收集箱61中，经过过滤板62的过滤，切割油进入收集箱61的底端，碎屑被过滤孔622阻挡在过滤板62上，完成对切割油和碎屑的混合物的分离，拉动过滤板62即可方便地回收碎屑，充分利用资源。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。