力敏传感器注胶用加压式封口注胶装置的制作方法

1.本实用新型属于力敏传感器注胶技术领域，特别是涉及力敏传感器注胶用加压式封口注胶装置。


背景技术：

2.注胶灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，这个过程中所用的液态聚氨脂复合物就是灌封胶。
3.在力敏传感器灌胶过程中，由于灌胶头设计较为窄小，在收胶时，灌胶位置存在胶面不平整和胶液与灌胶位置内壁贴合不够紧密的情况，继而使得灌胶位置的胶液渗出或沾附性较差，继而导致胶面脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供力敏传感器注胶用加压式封口注胶装置，以解决在力敏传感器灌胶过程中，由于灌胶头设计较为窄小，在收胶时，灌胶位置存在胶面不平整和胶液与灌胶位置内壁贴合不够紧密的情况，继而使得灌胶位置的胶液渗出或沾附性较差，继而导致胶面脱落的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：力敏传感器注胶用加压式封口注胶装置，包括加工台：所述加工台的内腔设置有可滑动的升降板，所述加工台的顶部贯穿设置有注胶管，所述升降板的底部设置有可转动的转盘，所述转盘的底部固定连接有挤压球阀，所述转盘和挤压球阀均套设在注胶管表面的底部，所述注胶管表面的底部环形开设有多个出胶孔，所述升降板的顶部固定连接有防护盖，所述注胶管的表面固定连接有提升板，所述防护盖的内腔设置有驱动组件，所述加工台两侧的顶部均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与提升板固定连接。
6.优选的，所述驱动组件包括安装在防护盖内腔右侧的微型马达，所述微型马达的输出轴固定连接有齿轮，所述转盘的顶部贯穿至防护盖的内腔并固定连接有齿环，所述齿轮和齿环相啮合。
7.优选的，所述提升板的底部焊接有套设在注胶管表面的弹簧，所述弹簧的底端与防护盖焊接。
8.优选的，所述注胶管的顶端连通有送料管。
9.优选的，所述加工台的两侧均开设有矩形滑槽，所述提升板的两端分别滑动连接于两个矩形滑槽的内腔。
10.优选的，所述升降板顶部的两侧均开设有与加工台相适配的定位孔。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过注胶管、出胶孔和送料管的配合使用可向力敏传感器的内部进行注胶作业，在注胶完成后，通过驱动组件和转盘的配合使用，使得挤压球阀可在收胶位置进行旋转挤压，即可达到注胶便捷高效和注胶口胶面平整、紧
密的目的，解决了在力敏传感器灌胶过程中，由于灌胶头设计较为窄小，在收胶时，灌胶位置存在胶面不平整和胶液与灌胶位置内壁贴合不够紧密的情况，继而使得灌胶位置的胶液渗出或沾附性较差，继而导致胶面脱落的问题。
12.2、本实用新型通过驱动组件的设置，其中在微型马达的动、齿轮和齿环的配合使用下，对转盘起到了驱动的作用，继而使得转盘可带动挤压球阀对注胶口位置进行环形挤压，使得收胶位置能够与力敏传感器的内壁紧密接触。
13.3、本实用新型通过弹簧的配合使用，对防护盖和升降板均起到了悬吊的作用，同时在转盘停止位移时，受弹簧形变力的作用注胶管仍然可以向下进行短距离位移，继而使得出胶孔伸出挤压球阀的内腔。
14.4、本实用新型通过矩形滑槽的设置，对提升板起到了限位与导向的作用，继而提高了提升板在位移过程中的稳定性。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例升降板、注胶管和防护盖的主视剖面示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例注胶管、挤压球阀和提升板的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、加工台，2、升降板，3、注胶管，4、转盘，5、挤压球阀，6、出胶孔，7、防护盖，8、弹簧，9、驱动组件，91、微型马达，92、齿轮，93、齿环，10、送料管，11、提升板，12、电动推杆，13、矩形滑槽，14、定位孔。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的力敏传感器注胶用加压式封口注胶装置的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-3示出本实用新型一种实施例的力敏传感器注胶用加压式封口注胶装置，包括加工台1，加工台1的两侧均开设有矩形滑槽13，提升板11的两端分别滑动连接于两个矩形滑槽13的内腔，通过矩形滑槽13的设置，对提升板11起到了限位与导向的作用，继而提高了提升板11在位移过程中的稳定性，加工台1的内腔设置有可滑动的升降板2，升降板2顶部的两侧均开设有与加工台1相适配的定位孔14，加工台1的顶部贯穿设置有注胶管3，注胶管
3的顶端连通有送料管10，升降板2的底部设置有可转动的转盘4，转盘4的底部固定连接有挤压球阀5，转盘4和挤压球阀5均套设在注胶管3表面的底部，注胶管3表面的底部环形开设有多个出胶孔6，升降板2的顶部固定连接有防护盖7，注胶管3的表面固定连接有提升板11，提升板11的底部焊接有套设在注胶管3表面的弹簧8，弹簧8的底端与防护盖7焊接，通过弹簧8的配合使用，对防护盖7和升降板2均起到了悬吊的作用，同时在转盘4 停止位移时，受弹簧8形变力的作用注胶管3仍然可以向下进行短距离位移，继而使得出胶孔6伸出挤压球阀5的内腔，防护盖7的内腔设置有驱动组件9，驱动组件9包括安装在防护盖7内腔右侧的微型马达91，微型马达91的输出轴固定连接有齿轮92，转盘4的顶部贯穿至防护盖7的内腔并固定连接有齿环93，齿轮92和齿环93相啮合，通过驱动组件9的设置，其中在微型马达 91的动、齿轮92和齿环93的配合使用下，对转盘4起到了驱动的作用，继而使得转盘4可带动挤压球阀5对注胶口位置进行环形挤压，使得收胶位置能够与力敏传感器的内壁紧密接触，加工台1两侧的顶部均安装有电动推杆 12，电动推杆12的输出端与提升板11固定连接。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将力敏传感器放置在加工台1 内腔的底部，并使得力敏传感器的注胶口位置正对注胶管3的底端，随后使用者开启电动推杆12，电动推杆12推动提升板11向下位移，随后使得提升板11、转盘4和升降板2向下位移，挤压球阀5插入力敏传感器的注胶口位置后，转盘4受到力敏传感器表面的阻挡停止位移，电动推杆12继续向下进行短距离推进，使得提升板11对弹簧8进行压缩，同时注胶管3自挤压球阀 5的内腔中伸出，此时出胶孔6露出挤压球阀5的内腔，即可开始注胶；
26.待注胶完成后，电动推杆12向上发生短距离收缩，使得提升板11解除对弹簧8的压缩，同时注胶管3的底端收回挤压球阀5的内腔，随后，微型马达91通过齿轮92和齿环93的配合使用，带动转盘4发生转动，转盘4在转动的过程中带动挤压球阀5在注胶位置进行旋转，使得收胶位置的胶液得以挤压，继而使得胶面平整，最终，电动推杆12进行收缩复位，使得提升板 11、防护盖7和升降板2回至原先高度即可；
27.通过上述步骤的操作，即可达到注胶便捷高效和注胶口胶面平整、紧密的目的。
28.综上所述：该力敏传感器注胶用加压式封口注胶装置，通过注胶管3、出胶孔6和送料管10的配合使用可向力敏传感器的内部进行注胶作业，在注胶完成后，通过驱动组件9和转盘4的配合使用，使得挤压球阀5可在收胶位置进行旋转挤压，即可达到注胶便捷高效和注胶口胶面平整、紧密的目的，解决了在力敏传感器灌胶过程中，由于灌胶头设计较为窄小，在收胶时，灌胶位置存在胶面不平整和胶液与灌胶位置内壁贴合不够紧密的情况，继而使得灌胶位置的胶液渗出或沾附性较差，继而导致胶面脱落的问题。
29.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。