一种生物制药用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用固液分离装置。


背景技术：

2.生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品；生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等；生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等；随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源；如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等；生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高；生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等；这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。现有技术中的一种生物制药用固液分离装置存在以下问题：
3.1、目前对生物制药用固液分离设备大多数使用后不方便对内部进行清理，长时间使用内部容易滋生细菌；
4.2、且容易存在固液分离不够彻底，分离出来的液体较为浑浊的现象；为此，我们提出一种生物制药用固液分离装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物制药用固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括固液分离箱，所述固液分离箱上方的中心位置处设置有收缩座，所述收缩座的顶部安装有气缸，所述固液分离箱底部的中心位置处固定安装有固液分离座，所述固液分离座的内部螺纹连接有二次分离箱，所述二次分离箱的底部中心位置处安装有电机，所述二次分离箱的两侧内部均安装有排液座。
7.优选地，所述固液分离箱的顶部密封连接有密封盖，所述固液分离箱的外壁固定设有观察窗。
8.优选地，所述固液分离箱一侧的中心位置处固定安装有导料管，所述导料管的顶部呈一体结构固定连接有下料斗。
9.优选地，两个所述排液座的内部均固定连接有精密滤网，所述排液座的内部开设有分离出液口，所述分离出液口的内部密封连接有导流管。
10.优选地，所述收缩座的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有分离压板，所述分离压板的外表面设有防粘涂层，所述固液分离箱的内部设有分离室，所述分离室底部的中心位置处开设有导液口，所述分离室内部的底端大小不等依次设有不规则凸
块。
11.优选地，所述二次分离箱的顶部呈一体结构固定有螺纹连接头，所述螺纹连接头和固液分离座螺纹连接，所述二次分离箱底部的中心位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部焊接有一组搅拌叶，所述搅拌轴的底端对称焊接有刮料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设置有导料管和下料斗，方便工作人员随时加入生物制药原材料，操作方便，且内部通过设有液压杆可以带动分离压板工作伸缩对内部的生物制药原材料进行反复碾压，从而可以将内部的液体挤出，实现固液分离，通过大小不等依次设有若干个不规则凸块，起到分离生物制药原材料的作用，使得原材料密度变大，从而可以更彻底的挤出内部的液体，起到很好的固液分离作用；
14.2、本实用新型通过挤出的液体排入二次分离箱内，通过搅拌轴带动搅拌叶工作转动对挤出的液体进行搅拌，使得液体最后经精密滤网进行过滤后通过导流管排出，进一步保障了固液分离的效果，且刮料板随搅拌轴不断转动，从而可以将分离出液口内部的原材料残渣刮落，避免产生堵塞，保障了使用效果，且对二次分离箱拆卸简便，方便后续进行清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体图。
17.图2为本实用新型固液分离箱的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型二次分离箱的爆炸图。
19.图中：1、固液分离箱；2、观察窗；3、导料管；4、下料斗；5、气缸；6、收缩座；7、密封盖；8、固液分离座；9、二次分离箱；10、电机；11、排液座；12、导流管；13、分离出液口；14、精密滤网；15、液压杆；16、分离压板；17、防粘涂层；18、分离室；19、不规则凸块；20、导液口；21、螺纹连接头；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、刮料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种生物制药用固液分离装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1的顶部密封连接有密封盖7，固液分离箱1的外壁固定设有观察窗2，固液分离箱1一侧的中心位置处固定安装有导料管3，导料管3的顶部呈一体结构固定连接有下料斗4，在加工过程中可以随时加入原材料进行操作，使用方便，固液分离箱1上方的中心位置处设置有收缩座6，收缩座6的顶部安装有气缸5，固液分离箱1底部的中心位置处
固定安装有固液分离座8，固液分离座8的内部螺纹连接有二次分离箱9，进一步保障了固液分离的效果，二次分离箱9的底部中心位置处安装有电机10，整体的结构更加的稳定。
22.进一步的，二次分离箱9的两侧内部均安装有排液座11，两个排液座11的内部均固定连接有精密滤网14，起到很好的过滤作用，排液座11的内部开设有分离出液口13，分离出液口13的内部密封连接有导流管12起到很好的导流作用，方便引流进行后续加工使用。
23.进一步的，收缩座6的内部固定安装有液压杆15，液压杆15的底部固定连接有分离压板16，分离压板16的外表面设有防粘涂层17，防粘效果好，固液分离箱1的内部设有分离室18，分离室18底部的中心位置处开设有导液口20，分离室18内部的底端大小不等依次设有不规则凸块19，起到分离生物制药原材料的作用，使得原材料密度变大，从而可以更彻底的挤出内部的液体。
24.进一步的，二次分离箱9的顶部呈一体结构固定有螺纹连接头21，螺纹连接头21和固液分离座8螺纹连接，二次分离箱9底部的中心位置处安装有搅拌轴22，搅拌轴22的外部焊接有一组搅拌叶23，搅拌轴22的底端对称焊接有刮料板24，整体的使用性能更加的完善。
25.工作原理：使用时，在分离室18的内部放置生物制药用原材料，密封连接好密封盖7和固液分离箱1，通过气管连接气泵和气缸5，启动气缸5，液压杆15工作在收缩座6的内部伸缩运动，方便带动分离压板16向下运动，反复对分离室18内部的原材料进行碾压，从而可以将内部的液体挤出，实现固液分离，通过大小不等依次设有若干个不规则凸块19，起到分离生物制药原材料的作用，使得原材料密度变大，可以更彻底的挤出内部的液体，起到很好的固液分离作用，且通过设有导料管3和下料斗4，在加工过程中可以不断加入原材料，通过观察窗2可以观察内部的分离情况，分离出来的液体经导液口20内部的精密滤网14进行过滤后，排入二次分离箱9内，同时启动电机10，电机10的输出端与搅拌轴22传动连接，带动搅拌叶23开始转动，使得液体混合后，再经分离出液口13内部的精密滤网14进一步进行过滤后通过导流管12排出进行使用，且刮料板24随搅拌轴22不断转动，从而可以将分离出液口13内部的原材料残渣刮落，避免产生堵塞，通过设有螺纹连接头21方便对二次分离箱9进行拆卸，便于后续对内部的固体原材料进行清理。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。