玻璃带生产应急处理和落板装置的制作方法

玻璃带生产应急处理和落板装置
1.
2.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是玻璃带生产应急处理和落板装置。


背景技术：

3.玻璃生产过程中出现问题的玻璃需要落板，首先进入落板辊道，然后破碎机打碎，最后进入玻璃皮带运向指定位置。另外，目前应急装置使用效果掌握参差不齐，效果体现不佳，存在玻璃破碎粉尘大，飞溅玻璃碎末的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术扬尘大的问题，提供玻璃带生产应急处理和落板装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.玻璃带生产应急处理和落板装置，包括玻璃破碎机，所述玻璃破碎机的进料口连接有进料辊道，出料口下方设置有输料传送带，所述玻璃破碎机包括壳体，所述壳体上设置有集风罩，所述集风罩上连通有除尘管，所述除尘管中部设置有排风装置，所述除尘管出口设置有粉尘过滤装置；
7.所述玻璃破碎机上设置有扬尘监测装置，所述扬尘监测装置连接有单片机，所述单片机连接有报警器。
8.作为优选的，所述进料辊道上罩设有防尘壳，所述防尘壳和进料辊道围成物料通道，所述物料通道通过所述进料口与玻璃破碎机连通，所述防尘罩上方设置有进料斗。
9.作为优选的，所述出料口侧壁上转动连接有挡料板，所述挡料板活动端搭在输料传送带上，所述挡料板上方设置有安装板，所述安装板和挡料板之间通过弹性拉伸件连接。
10.作为优选的，所述粉尘过滤装置为除尘布袋，所述除尘布袋下端设置有能够扎紧或放松的集尘出口，所述除尘布袋上设置除灰装置，所述除灰装置上连接有推拉杆，所述推拉杆的下端伸出集尘出口位于除尘布袋外。
11.作为优选的，所述出尘管的出口设置有第一连接法兰，所述除尘布袋的入口设置有与第一连接法兰配合的第二连接法兰，所述第二连接法兰上设置有滑竿，所述推拉杆带动除灰装置沿滑竿滑动。
12.作为优选的，所述除灰装置为环形板，所述环形板的外径和除尘布袋尺寸相适配。
13.作为优选的，所述环形板沿靠近除尘布袋内壁的方向逐渐向集尘出口倾斜。
14.作为优选的，所述环形板上设置有用于滑竿穿过的滑孔，所述滑竿底部设置有限位块。
15.本实用新型具有以下优点：
16.为了减少破碎机中的粉尘扩散至厂区，在破碎机的壳体上罩设有集风罩，排风装
置将破碎机内的灰尘抽至除尘管中，然后经过粉尘过滤装置将带有粉尘的空气中的粉尘截留在粉尘过滤装置内，过滤后的气体可以直接放空。
17.若排风装置或粉尘过滤装置出现问题，可能会导致带有粉尘的空气泄漏至环境中，所以设置扬尘监测装置，扬尘监测装置与单片机信号连接，当单片机判断扬尘监测装置监测到的空气中扬尘的含量超过设定值时，单片机开启报警器，提醒操作人员对装置进行检修，排除异常。
附图说明
18.图1 为本实用新型玻璃带生产应急处理和落板装置的结构示意图。
19.图2 为本实用新型出料口和挡料板一种结构的示意图。
20.图3 为粉尘过滤装置一种结构的示意图。
21.图4 为图3的a部放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本技术中的玻璃带生产应急处理和落板装置，如图1所示，包括玻璃破碎机1，所述
玻璃破碎机1的进料口连接有进料辊道2，出料口11下方设置有输料传送带3，所述玻璃破碎机1包括壳体，所述壳体上设置有集风罩4，所述集风罩4上连通有除尘管5，所述除尘管5中部设置有排风装置6，所述除尘管5出口设置有粉尘过滤装置7；
29.所述玻璃破碎机1上设置有扬尘监测装置，所述扬尘监测装置连接有单片机，所述单片机连接有报警器。
30.本实施例中需要落板的玻璃下落到进料辊道2，由进料辊道2输经进料口送入玻璃破碎机1内，进行破碎，破碎后的物料从出料口11离开，下落到输料传送带3上，为了减少破碎机1中的粉尘扩散至厂区，在破碎机1的壳体上罩设有集风罩4，排风装置6将破碎机1内的灰尘抽至除尘管5中，然后经过粉尘过滤装置7将带有粉尘的空气中的粉尘截留在粉尘过滤装置7内，过滤后的气体可以直接放空。本实施例中的破碎机1进料口可以有空气进入，使得玻璃破碎机1壳体内的压力与外界保持平衡。本实施例中若排风装置6或粉尘过滤装置7出现问题，可能会导致带有粉尘的空气泄漏至环境中，所以设置扬尘监测装置，扬尘监测装置与单片机信号连接，当单片机判断扬尘监测装置监测到的空气中扬尘的含量超过设定值时，单片机开启报警器，提醒操作人员对装置进行检修，排除异常。
31.本实施例中，所述进料辊道2上可以罩设有防尘壳，所述防尘壳和进料辊道2围成物料通道，所述物料通道通过所述进料口与玻璃破碎机1连通，所述防尘罩上方设置有进料斗。
32.本实施例中，进料辊道2上也可以罩设有防尘壳，可以减少从玻璃破碎机1的进料口飘出的扬尘向外扩散，防尘罩的上方设置有进料斗，用于收集有问题的玻璃板。
33.本实施例中，所述出料口11侧壁上可以转动连接有挡料板8，所述挡料板8活动端搭在输料传送带3上，所述挡料板8上方设置有安装板9，所述安装板9和挡料板8之间通过弹性拉伸件10连接，如图2所示。
34.从出料口11离开的物料中包含了大量的粉尘，粉尘下落过程中也可能会产生扬尘，所以在传送带上也可以罩设防尘壳。另外，也可以选择在出料口11和传送带之间设置挡料板8，一方面起到缓冲的作用，使得粉料逐渐滑落在传送带上，减少扬尘的扩散，另一方面，安装板9和挡料板8之间通过弹性拉伸件10连接，所述弹性拉伸件10可以为弹簧或有弹性的拉伸带等，当破碎机1出料口11处累积的物料较少时，累积的物料的重力无法克服弹簧的弹力，使得挡料板8向上提起，将出料口11覆盖，使得破碎机1内的物料积累在出料口11处，起到封堵出料口11的作用，减少少量灰尘从出料口11飘出；当出料口11处积累的物料足够多时，可以将挡料板8向下压，从而使得物料沿挡料板8逐渐下滑到传送带上。其中，挡料板8的长度本领域技术人员可以根据需要进行选择，挡料板8的两侧可以设置边条，避免物料从挡料板8的两边滑落。
35.本实施例中，所述粉尘过滤装置7可以为除尘布袋，所述除尘布袋下端设置有能够扎紧或放松的集尘出口71，所述除尘布袋上设置除灰装置72，所述除灰装置72上连接有推拉杆73，所述推拉杆73的下端伸出集尘出口71位于除尘布袋外，如图3-4所示。
36.为了提高除尘效果，本技术中的除尘布袋可以设置有多层，除灰装置72优选的设置在最内层除尘布袋内侧，当除尘布袋内壁附着的灰尘过多时，可以推拉推拉杆73，将除尘布袋内壁的灰尘刮下，刮下的灰尘下落到集尘出口71处，可以放松集尘出口71排出粉尘，绕后再将集尘出口71扎紧。
37.本实施例中，所述出尘管的出口可以设置有第一连接法兰，所述除尘布袋的入口设置有与第一连接法兰配合的第二连接法兰，所述第二连接法兰上设置有滑竿，所述推拉杆73带动除灰装置72沿滑竿滑动。
38.本实施例中的除尘管5和除尘布袋之间可以通过法兰连接，滑竿74可以起到限位的作用。
39.本实施例中，所述除灰装置72可以为环形板，所述环形板的外径和除尘布袋尺寸相适配。
40.本实施例中，所述环形板沿靠近除尘布袋内壁的方向可以逐渐向集尘出口71倾斜。
41.本实施例中，所述环形板上可以设置有用于滑竿74穿过的滑孔，所述滑竿74底部设置有限位块75。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。