一种搅拌罐用的可调搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，更具体地，涉及一种搅拌罐用的可调搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌罐是一种物理或化学反应的容装置，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能。搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌装置、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌装置、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速装置)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌装置。
3.搅拌桨是搅拌装置内部用于搅拌物料的装置件，搅拌桨上安装有搅拌叶片。在一些小型搅拌罐中，在需要搅拌不同粘度的液体，而现有的搅拌叶片安装在搅拌桨上后搅拌叶片的角度固定不动，搅拌叶片的与物料的搅拌速度也是固定的，很难根据物料的粘度、加量等改变搅拌叶片的角度，进而满足不同物料的搅拌需求。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术所述的搅拌装置叶片不可调整的缺陷，提供一种搅拌罐用的可调搅拌装置。
5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种搅拌罐用的可调搅拌装置，包括电机、搅拌轴、第一搅拌部、套筒和固定销，所述搅拌轴是截面为矩形的实心杆，搅拌轴一端与电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上均设有沿轴向分布的若干个第一通孔，所述套筒套接在搅拌轴上，套筒上开设有与第一通孔相对应的贯穿的第二通孔，所述第一搅拌部包括第一叶片安装座、第一叶片和固定杆，所述固定杆一端与套筒活动连接，另一端与第一叶片的中部活动连接，所述第一叶片安装座固定在搅拌轴的一端，第一叶片一端与第一叶片安装座活动连接，所述固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒。
8.将搅拌装置安装在小型的搅拌罐内，用固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒和搅拌轴后，即可用于搅拌搅拌罐内的物料；因为物料不同，粘度不同，搅拌需求不同，可以通过调整套筒上第二通孔和搅拌轴上不同位置的第一通孔的固定来调整第一叶片的角度，从而满足不同物料所需的搅拌需求。
9.优选地，所述搅拌轴、第一搅拌部和套筒均为防腐处理后的碳钢结构。搅拌轴、第一搅拌部和套筒长期接触各种物料，所以需要使用防腐处理后的碳钢。
10.优选地，所述第一通孔数量为三个。
11.优选地，所述搅拌轴的三个第一通孔间隔距离一致。第一通孔设置间隔距离一致，当调整第一叶片与搅拌轴的角度时，三个第一通孔对应的角度为90
°
、75
°
和60
°
。
12.优选地，所述搅拌轴上固定有第二搅拌部，所述第二搅拌部包括第二叶片安装座和第二叶片，第二叶片安装座连接第二叶片。再搅拌轴上设置第二搅拌部，使物料充分循环和混合。
13.优选地，所述第二叶片焊接在第二叶片安装座上。
14.优选地，所述第二搅拌部上安装有四片第二叶片。
15.优选地，所述第二叶片为平直的叶片。
16.优选地，所述四片第二叶片对称相反折转60
°
。第二搅拌部为固定叶片，设置相反折转60
°
的叶片，让搅拌的效率更高。
17.优选地，所述第一叶片与第一叶片安装座铰接。
18.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种搅拌罐用的可调搅拌装置，包括电机、搅拌轴、第一搅拌部、套筒和固定销，所述搅拌轴是截面为矩形的实心杆，搅拌轴一端与电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上均设有沿轴向分布的若干个第一通孔，所述套筒套接在搅拌轴上，套筒上开设有与第一通孔相对应的贯穿的第二通孔，所述第一搅拌部包括第一叶片安装座、第一叶片和固定杆，所述固定杆一端与套筒活动连接，另一端与第一叶片的中部活动连接，所述第一叶片安装座固定在搅拌轴的一端，第一叶片一端与第一叶片安装座活动连接，所述固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒。
19.将搅拌装置安装在小型的搅拌罐内，用固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒和搅拌轴后，即可用于搅拌搅拌罐内的物料；因为物料不同，粘度不同，搅拌需求不同，可以通过调整套筒上第二通孔和搅拌轴上不同位置的第一通孔的固定来调整第一叶片的角度，从而满足不同物料所需的搅拌需求。
附图说明
20.图1为搅拌罐用的可调搅拌装置的示意图。
21.图2为第一搅拌部与搅拌轴呈60
°
的示意图
22.图3为第二搅拌部的示意图。
23.其中：1、电机；2、搅拌轴；3、套筒；4、第一叶片；5、第一叶片安装座；6、固定杆；7、第二叶片；8、第二叶片安装座。
具体实施方式
24.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
25.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
26.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
28.实施例1
29.本实施例1提供了一种搅拌罐用的可调搅拌装置，包括电机1、搅拌轴2、第一搅拌部、套筒3和固定销，所述搅拌轴2是截面为矩形的实心杆，搅拌轴2一端与电机1的输出轴传
动连接，所述搅拌轴2上均设有沿轴向分布的若干个第一通孔，所述套筒3套接在搅拌轴2上，套筒3上开设有与第一通孔相对应的贯穿的第二通孔，所述第一搅拌部包括第一叶片安装座5、第一叶片4和固定杆6，所述固定杆6一端与套筒3活动连接，另一端与第一叶片4的中部活动连接，所述第一叶片安装座5固定在搅拌轴2的一端，第一叶片4一端与第一叶片安装座5活动连接，所述固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒3。
30.将搅拌装置安装在小型的搅拌罐内，用固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒3和搅拌轴2后，即可用于搅拌搅拌罐内的物料；调整第一通孔通过第二通孔的位置，即可实现调整搅拌叶角度，进而满足不同物料的搅拌需求。
31.实施例2
32.如图1-图2所示，本实施例2在实施例1的基础上限定了第一通孔的数量，提供了一种搅拌罐用的可调搅拌装置，包括电机1、搅拌轴2、第一搅拌部、套筒3和固定销，所述搅拌轴2是截面为矩形的实心杆，搅拌轴2一端与电机1的输出轴传动连接，所述搅拌轴2上均设有沿轴向分布的若干个第一通孔，所述套筒3套接在搅拌轴2上，套筒3上开设有与第一通孔相对应的贯穿的第二通孔，所述第一搅拌部包括第一叶片安装座5、第一叶片4和固定杆6，所述固定杆6一端与套筒3活动连接，另一端与第一叶片4的中部活动连接，所述第一叶片安装座5固定在搅拌轴2的一端，第一叶片4一端与第一叶片安装座5活动连接，所述固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒3。
33.在具体实施过程中，所述搅拌轴2、第一搅拌部和套筒3均为防腐处理后的碳钢结构。搅拌轴2、第一搅拌部和套筒3长期接触各种物料，所以需要使用防腐处理后的碳钢。
34.在具体实施过程中，所述第一通孔数量为三个。
35.在具体实施过程中，所述搅拌轴2的三个第一通孔间隔距离一致。第一通孔设置间隔距离一致，当调整第一叶片4与搅拌轴2的角度时，三个第一通孔对应的角度为90
°
、75
°
和60
°
。
36.在具体实施过程中，所述第一叶片4与第一叶片安装座5铰接。
37.在搅拌物料前，可以调整第二通孔对应第一通孔的位置改变第一叶片4与搅拌轴2的角度。固定销通过第二通孔插入第一通孔时，从下至上分别插入三个第一通孔时，第一叶片4和搅拌轴2的角度分别为90
°
、75
°
和60
°
。
38.实施例3
39.本实施例3在实施例1的基础上增加了第二搅拌部，提供了一种搅拌罐用的可调搅拌装置，包括电机1、搅拌轴2、第一搅拌部、套筒3和固定销，所述搅拌轴2是截面为矩形的实心杆，搅拌轴2一端与电机1的输出轴传动连接，所述搅拌轴2上均设有沿轴向分布的若干个第一通孔，所述套筒3套接在搅拌轴2上，套筒3上开设有与第一通孔相对应的贯穿的第二通孔，所述第一搅拌部包括第一叶片安装座5、第一叶片4和固定杆6，所述固定杆6一端与套筒3活动连接，另一端与第一叶片4的中部活动连接，所述第一叶片安装座5固定在搅拌轴2的一端，第一叶片4一端与第一叶片安装座5活动连接，所述固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒3。
40.在具体实施过程中，所述搅拌轴2上固定有第二搅拌部，所述第二搅拌部包括第二叶片安装座8和第二叶片7，第二叶片安装座8连接第二叶片7。再搅拌轴2上设置第二搅拌部，使物料充分循环和混合。
41.在具体实施过程中，所述第二叶片7焊接在第二叶片安装座8上。
42.在具体实施过程中，所述第二搅拌部上安装有四片第二叶片7。
43.在具体实施过程中，所述第二叶片7为平直的叶片。
44.在具体实施过程中，所述四片第二叶片7对称相反折转60
°
。第二搅拌部为固定叶片，设置相反折转60
°
的叶片，让搅拌的效率更高。
45.如图3所示，在搅拌轴2上设置叶片对称相反折转60
°
的第二搅拌部，在搅拌物料时，搅拌效率更高。
46.实施例4
47.如图1-图3所示，本实施例结合实施例2和实施例3，提供了一种搅拌罐用的可调搅拌装置，包括电机1、搅拌轴2、第一搅拌部、套筒3和固定销，所述搅拌轴2是截面为矩形的实心杆，搅拌轴2一端与电机1的输出轴传动连接，所述搅拌轴2上均设有沿轴向分布的若干个第一通孔，所述套筒3套接在搅拌轴2上，套筒3上开设有与第一通孔相对应的贯穿的第二通孔，所述第一搅拌部包括第一叶片安装座5、第一叶片4和固定杆6，所述固定杆6一端与套筒3活动连接，另一端与第一叶片4的中部活动连接，所述第一叶片安装座5固定在搅拌轴2的一端，第一叶片4一端与第一叶片安装座5活动连接，所述固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒3。
48.在具体实施过程中，所述搅拌轴2、第一搅拌部和套筒3均为防腐处理后的碳钢结构。搅拌轴2、第一搅拌部和套筒3长期接触各种物料，所以需要使用防腐处理后的碳钢。
49.在具体实施过程中，所述第一通孔数量为三个。
50.在具体实施过程中，所述搅拌轴2的三个第一通孔间隔距离一致。第一通孔设置间隔距离一致，当调整第一叶片4与搅拌轴2的角度时，三个第一通孔对应的角度为90
°
、75
°
和60
°
。
51.在具体实施过程中，所述搅拌轴2上固定有第二搅拌部，所述第二搅拌部包括第二叶片安装座8和第二叶片7，第二叶片安装座8连接第二叶片7。再搅拌轴2上设置第二搅拌部，使物料充分循环和混合。
52.在具体实施过程中，所述第二叶片7焊接在第二叶片安装座8上。
53.在具体实施过程中，所述第二搅拌部上安装有四片第二叶片7。
54.在具体实施过程中，所述第二叶片7为平直的叶片。
55.在具体实施过程中，所述四片第二叶片7对称相反折转60
°
。第二搅拌部为固定叶片，设置相反折转60
°
的叶片，让搅拌的效率更高。
56.在具体实施过程中，所述第一叶片4与第一叶片安装座5铰接。
57.该搅拌装置安装在小型的搅拌罐内，用固定销通过第一通孔和第二通孔固定套筒3和搅拌轴2，可以通过调整套筒3上第二通孔和搅拌轴2上不同位置的第一通孔的固定来调整第一叶片4的角度，从而满足不同物料所需的搅拌需求。
58.相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
59.附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。