一种马口铁皮印刷用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁皮涂胶技术领域，具体为一种马口铁皮印刷用涂胶装置。


背景技术：

2.马口铁皮进行印刷时，需要对铁皮进行涂胶处理。现有技术中，基本上都是使用带有涂胶辊的涂胶设备对铁皮板进行涂胶。
3.涂胶辊具有涂胶效率高的优点。但是一般的涂胶设备中缺少能够自动均匀给涂胶辊浸润胶水的装置，因此一般的涂胶辊中含有的胶水量不够稳定，进而使得涂胶不够均匀，当胶水过多时，涂胶辊上的胶水容易滴落到外部，造成浪费。为此，我们提出一种马口铁皮印刷用涂胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种马口铁皮印刷用涂胶装置，具有涂胶均匀，胶水浪费少的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁皮印刷用涂胶装置，包括涂胶机主体，所述涂胶机主体上方固定有机架，所述涂胶机主体顶部转动安装有用来运输铁皮的运输辊组，所述运输辊组正上方设置有用来给铁皮上端面涂胶的涂胶辊组，所述涂胶辊组正上方的所述机架上安装有胶罐，所述涂胶辊组正下方设置有接胶盒，所述机架上还安装有用来将胶罐中胶水挤出的匀速压料装置，所述涂胶辊组两侧的机架的底部均安装有防尘板。
6.优选的，所述涂胶辊组包括有两个涂胶辊，所述涂胶辊中间均固定有辊轴，所述辊轴两端分别转动安装在支板上，所述支板底部分别焊接在所述涂胶机主体侧壁上。
7.优选的，两个所述辊轴一端均延伸至所述支板的外部且固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
8.优选的，一个所述辊轴的转动通过电机驱动，所述电机安装在远离所述齿轮的支板上。
9.优选的，所述接胶盒两侧侧壁分别焊接在所述支板上，所述接胶盒侧壁上端面和涂胶辊外壁接触且设置有刮刃。
10.优选的，所述匀速压料装置包括安装在所述胶罐内部的活塞块，所述活塞块顶部设置有活塞杆，所述活塞杆顶部固定有升降板，所述升降板另一端螺纹安装在丝杆上，所述丝杆一端转动安装在所述机架上，另一端转动安装在倒l型架水平段上，所述倒l型架竖直段底部固定在所述机架上。
11.优选的，所述丝杆的转动通过微型电机驱动，所述微型电机安装在所述倒l型架水平段的顶部。
12.优选的，所述防尘板顶部和所述机架底部之间通过合页连接，所述防尘板底部两侧均向下延伸固定有限位板，两个限位板之间形成有供铁皮通过的限位通道，所述限位通
道正上方的防尘板上安装有烘干灯。
13.优选的，所述胶罐顶部一侧固定有进料斗，所述进料斗底部的胶罐上开设有进料口，所述胶罐底部中间设置有滴胶管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置胶罐位于涂胶辊组正上方，工作时，通过匀速转动的微型电机，将胶罐中胶水匀速挤出，胶水滴落在两个涂胶辊之间，且两个涂胶辊转动方向相反，从而使得涂胶辊上各处都均匀沾上胶水，便于均匀涂胶，在涂胶辊组正下方设置接胶盒，可以减少胶水直接滴落到铁皮上的可能性，涂胶辊不断转动时，刮刃会将多余的胶水刮入到接胶盒内部，进而减少了浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部局部结构示意图；
18.图3为本实用新型防尘板的结构示意图。
19.图中：1、涂胶机主体；2、机架；3、运输辊组；4、涂胶辊组；5、辊轴；6、齿轮；7、胶罐；71、进料斗；72、滴胶管；8、丝杆；9、升降板；10、微型电机；11、活塞杆；111、活塞块；12、防尘板；121、限位板；13、烘干灯；14、支板；15、倒l型架；16、接胶盒；161、刮刃。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种马口铁皮印刷用涂胶装置，包括涂胶机主体1，涂胶机主体1上方固定有机架2，涂胶机主体1顶部转动安装有用来运输铁皮的运输辊组3，运输辊组3正上方设置有用来给铁皮上端面涂胶的涂胶辊组4，涂胶辊组4正上方的机架2上安装有胶罐7，涂胶辊组4正下方设置有接胶盒16，机架2上还安装有用来将胶罐7中胶水挤出的匀速压料装置，涂胶辊组4两侧的机架2的底部均安装有防尘板12，设置防尘板12，可以减少外部灰尘粘附到涂胶辊组4上的可能性。
23.涂胶辊组4包括有两个涂胶辊，涂胶辊中间均固定有辊轴5，辊轴5两端分别转动安装在支板14上，支板14底部分别焊接在涂胶机主体1侧壁上。
24.两个辊轴5一端均延伸至支板14的外部且固定有齿轮6，两个齿轮6相互啮合，一个辊轴5的转动通过电机驱动，电机安装在远离齿轮6的支板14上，工作时，开启电机带动一个辊轴5转动，使得与之固定连接的齿轮6转动，从而带动另一个齿轮6转动，最终使得两个涂胶辊相反转动。
25.接胶盒16两侧侧壁分别焊接在支板14上，接胶盒16侧壁上端面和涂胶辊外壁接触且设置有刮刃161，刮刃161和涂胶辊接触，涂胶辊不断转动时，刮刃161会将多余的胶水刮入到接胶盒16内部，减少浪费。
26.匀速压料装置包括安装在胶罐7内部的活塞块111，活塞块111顶部设置有活塞杆11，活塞杆11顶部固定有升降板9，升降板9另一端螺纹安装在丝杆8上，丝杆8一端转动安装在机架2上，另一端转动安装在倒l型架15水平段上，倒l型架15竖直段底部固定在机架2上，丝杆8的转动通过微型电机10驱动，微型电机10安装在倒l型架15水平段的顶部，胶罐7顶部一侧固定有进料斗71，进料斗71底部的胶罐7上开设有进料口，胶罐7底部中间设置有滴胶管72，使用时，活塞块111向下移动，会将胶罐7内部的胶水通过滴胶管72向外挤出。
27.防尘板12顶部和机架2底部之间通过合页连接，通过这样的安装结构，便于将防尘板12向上折叠，从而便于检修清理涂胶辊组4，防尘板12底部两侧均向下延伸固定有限位板121，两个限位板121之间形成有供铁皮通过的限位通道，限位通道正上方的防尘板12上安装有烘干灯13，烘干灯13照到铁皮上，使得铁皮温度升高，有利于提高烘干速度。
28.工作时，开启微型电机10，带动丝杆8转动，使得升降板9上下移动，当升降板9向下移动时，会通过活塞杆11带动活塞块111将胶罐7内部的胶水通过滴胶管72向外挤出，胶水滴落在涂胶辊组4上，两个涂胶筒相反转动，使得涂胶辊组4上各处都均匀沾上胶水，然后通过不断转动的涂胶辊组4对铁皮上端面进行涂胶。
29.在本装置中，可以将微型电机10的转速设置的较慢，使得活塞块111下降速度较慢，从而使得胶水较为缓慢均匀的向下滴落。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。