一种反应釜快速调温系统的制作方法

1.本技术属于化工技术领域，具体涉及一种反应釜快速调温系统。


背景技术：

2.在化工生产过程中，反应釜常用于完成硫化、硝化、氢化、烃化等反应过程，而上述反应过程常常需要进行升温步骤或者降温步骤，升温步骤通常采用导热油箱，降温步骤则通常采用冷凝器等。然而，现有技术中的反应釜调温系统难以满足工业生产中需要的快速升温或快速降温，也难以实现精准升、降温，所以亟需提出一种能够满足快速升、降温及精准升、降温的反应釜调温系统。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种反应釜快速调温系统。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种反应釜快速调温系统，包括：导热油箱、冷水机组、水箱、控制机构、至少一个蒸汽发生器、多个冷凝管和多个油盘管，所述油盘管和所述冷凝管交错设置于反应釜体的外侧，所述油盘管的两端之间连有所述导热油箱以形成第一回路，所述冷凝管的两端之间连有所述水箱、所述冷水机组以形成第二回路，第一蒸汽发生器的一端与所述水箱连接，其另一端与所述冷凝管的端部连接，使所述第一蒸汽发生器与所述冷水机组并联，形成第三回路，所述控制机构设置于所述第一回路、所述第二回路和所述第三回路上。
6.进一步地，上述的反应釜快速调温系统，其中，所述油盘管与所述导热油箱的连接处设有第一冷凝器。
7.进一步地，上述的反应釜快速调温系统，其中，所述冷凝管与所述水箱的连接处设有第二冷凝器。
8.进一步地，上述的反应釜快速调温系统，其中，所述第一蒸汽发生器与所述冷凝管的连接处还设有第二蒸汽发生器。
9.进一步地，上述的反应釜快速调温系统，其中，所述控制机构包括：控制器、变频泵和多个电磁阀，所述变频泵、所述电磁阀均与所述控制器电连接，所述变频泵设置于所述冷水机组与所述冷凝管之间，所述电磁阀设置于所述导热油箱、所述冷水机组、所述水箱及所述蒸汽发生器的水流进口端和水流出口端。
10.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
11.本技术反应釜体的外侧交错设置油盘管和冷凝管，油盘管的两端之间连有导热油箱以形成第一回路，冷凝管的两端之间连有水箱、冷水机组以形成第二回路，第一蒸汽发生器的一端与水箱连接，其另一端与冷凝管的端部连接，使第一蒸汽发生器与冷水机组并联，形成第三回路，控制机构设置于第一回路、第二回路和第三回路上。通过上述设置，第一回路和第三回路用于升温，第二回路用于降温。根据反应实际需求，三个回路通过控制机构实
现通断，从而使反应釜体能够快速升、降温及精准升、降温。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1：本技术一实施例反应釜快速调温系统；
14.图中：油盘管1、冷凝管2、导热油箱3、冷水机组4、水箱5、第一蒸汽发生器6、第二蒸汽发生器7、第一冷凝器8、第二冷凝器9、变频泵10、电磁阀11及反应釜体12。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.如图1所示，本技术的其中一个实施例，一种反应釜快速调温系统，包括：导热油箱3、冷水机组4、水箱5、控制机构、至少一个蒸汽发生器、多个冷凝管2和多个油盘管1，所述油盘管1和所述冷凝管2交错设置于反应釜体12的外侧，所述油盘管1的两端之间连有所述导热油箱3以形成第一回路，所述冷凝管2的两端之间连有所述水箱5、所述冷水机组4以形成第二回路，第一蒸汽发生器6的一端与所述水箱5连接，其另一端与所述冷凝管2的端部连接，使所述第一蒸汽发生器6与所述冷水机组4并联，形成第三回路，所述控制机构设置于所述第一回路、所述第二回路和所述第三回路上。
17.在本实施例中，在反应釜体12的外侧交错设置油盘管1和冷凝管2，油盘管1的两端之间连有导热油箱3以形成第一回路，冷凝管2的两端之间连有水箱5、冷水机组4以形成第二回路，第一蒸汽发生器6的一端与水箱5连接，其另一端与冷凝管2的端部连接，使第一蒸汽发生器6与冷水机组4并联，形成第三回路，控制机构设置于第一回路、第二回路和第三回路上。通过上述设置，第一回路和第三回路用于升温，第二回路用于降温。根据反应实际需求，三个回路通过控制机构实现通断，从而使反应釜体12能够快速升、降温及精准升、降温。
18.具体地，所述冷水机组4能够将水流进行降温，可使水温达到-3℃。
19.具体地，所述油盘管1与所述导热油箱3的连接处设有第一冷凝器8，当反应釜体12需要降温时，第一冷凝器8帮助导热油箱3降温，从而使反应釜体12降温速度更快。
20.具体地，所述冷凝管2与所述水箱5的连接处设有第二冷凝器9，当反应釜体12需要降温时，第二冷凝器9设置在第二回路上发挥降温作用，或者第二冷凝器9设置在第三回路上，使第三回路的水温快速降低，从而使反应釜体12降温。
21.具体地，所述第一蒸汽发生器6与所述冷凝管2的连接处还设有第二蒸汽发生器7，通过在第三回路上增设第二蒸汽发生器7，使第三回路的升温速度进一步提升。
22.具体地，所述控制机构包括：控制器、变频泵10和多个电磁阀11，所述变频泵10、所述电磁阀11均与所述控制器电连接，所述变频泵10设置于所述冷水机组4与所述冷凝管2之间，所述电磁阀11设置于所述导热油箱3、所述冷水机组4、所述水箱5及所述蒸汽发生器的水流进口端和水流出口端。
23.在本实施例中，变频泵10、电磁阀11均与控制器电连接，电磁阀11设置于导热油箱3的水流进口端和水流出口端、冷水机组4的水流进口端和水流出口端、水箱5的水流进口端和水流出口端、第一蒸汽发生器6的水流进口端和水流出口端及第二蒸汽发生器7的水流进口端和水流出口端，变频泵10设置于所述冷水机组4与所述冷凝管2之间。通过上述设置，控制器通过电磁阀11控制三条回路的通断情况以及各设备的运行与否，当反应釜体12运用第二回路进行降温时，或者，当反应釜体12运用第三回路进行升温时，变频泵10可以通过控制液体或水流的流速，从而控制反应釜体12升、降温的速度，进而实现反应釜体12精准升、降温。
24.本技术反应釜体12的外侧交错设置油盘管1和冷凝管2，油盘管1的两端之间连有导热油箱3以形成第一回路，冷凝管2的两端之间连有水箱5、冷水机组4以形成第二回路，第一蒸汽发生器6的一端与水箱5连接，其另一端与冷凝管2的端部连接，使第一蒸汽发生器6与冷水机组4并联，形成第三回路，控制机构设置于第一回路、第二回路和第三回路上。通过上述设置，第一回路和第三回路用于升温，第二回路用于降温。根据反应实际需求，三个回路通过控制机构实现通断，从而使反应釜体12能够快速升、降温及精准升、降温。
25.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。