一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子防水卷材生产技术领域，具体是一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置。


背景技术：

2.高分子防水卷材是由高分子片材、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成，并可根据需要在高分子片材上复合织物加强，该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定，在高分子防水卷材生产时需要热熔胶涂布装置辅助涂胶，涂胶后的高分子防水卷材才具备防水性还便于粘附安装。
3.中国专利公开了一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置，（授权公告号cn210585630u），该专利技术该高分子防水卷材热熔胶涂布装置，具有对薄膜产品进行保护，避免传输辊在进行传输的时候对薄膜产品造成损伤，解决热熔胶喷涂装置喷涂不均匀的问题，提高产品质量的特点，但是，上述装置通过喷头的形式喷热熔胶，喷胶过程中的胶体容易飞溅，造成胶体的浪费，不利于工作区的洁净度，一般装置不能进行匀胶，导致生产后的高分子防水卷材不平整，不利于高分子防水卷材的成产质量，一般装置的传动结构复杂，故障率较高。因此，本领域技术人员提供了一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置，包括胶体箱、支撑架、上胶辊与卷材输送辊，所述支撑架焊接于胶体箱的下侧位置处，所述上胶辊设置于支撑架的内侧上端，所述卷材输送辊设置于支撑架的内侧位于上胶辊的下方位置处，所述胶体箱的一侧下端设置有安装架，所述安装架的下端位于上胶辊的外侧位置处设置有匀胶盘，所述匀胶盘的下侧设置有第一循环管，所述安装架的上侧安装有循环泵机，所述胶体箱的上侧一端设置有第二循环管，所述胶体箱的内部下端设置有出料辊，所述胶体箱的上侧设置有加料口，所述出料辊的外侧开设有刮胶槽，所述胶体箱的内侧下端位置处开设有导流槽，所述胶体箱的下侧设置有出胶口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述胶体箱的前侧下端对应出料辊的位置处安装有第一传动电机，所述支撑架的前侧上端对应上胶辊的位置处安装有第二传动电机，所述支撑架的前侧对应卷材输送辊的位置处安装有第三传动电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出胶口与上胶辊的上侧位置相对应，所述匀胶盘通过安装架固定于胶体箱的一侧下端位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一循环管的上端与循环泵机的输入端相贯通，所述第二循环管的下端与循环泵机的输出端相贯通，所述匀胶盘的下端通过第一循环管、循环泵机与第二循环管贯通于胶体箱的上端位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料辊通过第一传动电机转动于胶体箱的内部下端位置处，所述上胶辊通过第二传动电机转动于支撑架的内侧位置处，所述卷材输送辊通过第三传动电机转动于支撑架的内侧位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型高分子防水卷材热熔胶涂布装置，通过出料辊均匀的出胶，通过导流槽对胶体导流，胶体的导出平缓，避免出胶过程胶体飞溅，节约胶体，有利于工作区的洁净度，通过匀胶盘进行匀胶，生产后的高分子防水卷材平整度高，提高高分子防水卷材的成产质量，本装置结传动结构简单，降低故障率。
附图说明
12.图1为一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置的结构示意图；
13.图2为一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置中的透视图；
14.图3为一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置图2中a部分的结构示意图。
15.图中：1、胶体箱；2、支撑架；3、上胶辊；4、卷材输送辊；5、安装架；6、匀胶盘；7、第一循环管；8、循环泵机；9、第二循环管；10、出料辊；11、加料口；12、第一传动电机；13、第二传动电机；14、第三传动电机；15、刮胶槽；16、出胶口；17、导流槽。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高分子防水卷材热熔胶涂布装置，包括胶体箱1、支撑架2、上胶辊3与卷材输送辊4，支撑架2焊接于胶体箱1的下侧位置处，上胶辊3设置于支撑架2的内侧上端，卷材输送辊4设置于支撑架2的内侧位于上胶辊3的下方位置处，胶体箱1的一侧下端设置有安装架5，安装架5的下端位于上胶辊3的外侧位置处设置有匀胶盘6，匀胶盘6的下侧设置有第一循环管7，安装架5的上侧安装有循环泵机8，胶体箱1的上侧一端设置有第二循环管9，胶体箱1的内部下端设置有出料辊10，胶体箱1的上侧设置有加料口11，出料辊10的外侧开设有刮胶槽15，胶体箱1的内侧下端位置处开设有导流槽17，胶体箱1的下侧设置有出胶口16，出胶口16与上胶辊3的上侧位置相对应，匀胶盘6通过安装架5固定于胶体箱1的一侧下端位置处，第一循环管7的上端与循环泵机8的输入端相贯通，第二循环管9的下端与循环泵机8的输出端相贯通，匀胶盘6的下端通过第一循环管7、循环泵机8与第二循环管9贯通于胶体箱1的上端位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，把胶体通过加料口11放入胶体箱1的内部，把卷材放置到卷材输送辊4与上胶辊3的对应侧，然后，开始使用，出料辊10逆时针转动，刮胶槽15刮取胶体箱1内部的胶体进入胶体箱1的下端，胶体箱1下端的胶体通过导流槽17的导流后，通过出胶口16导到上胶辊3的外表面，上胶辊3顺时针转动，上胶辊3上的胶体通过匀胶盘6抹匀，多余的胶体保存在匀胶盘6的内部，循环泵机8运行，通过第一循环管7抽取匀胶盘6内部的胶体，通过第二循环管9循坏回胶体箱1的内部，上胶辊3上的胶体涂抹到卷材上，卷材输送辊4逆时针转动，推动卷材移动，完成涂胶操作。
17.在图2中：胶体箱1的前侧下端对应出料辊10的位置处安装有第一传动电机12，支
撑架2的前侧上端对应上胶辊3的位置处安装有第二传动电机13，支撑架2的前侧对应卷材输送辊4的位置处安装有第三传动电机14，出料辊10通过第一传动电机12转动于胶体箱1的内部下端位置处，上胶辊3通过第二传动电机13转动于支撑架2的内侧位置处，卷材输送辊4通过第三传动电机14转动于支撑架2的内侧位置处，第一传动电机12运行，带动出料辊10逆时针转动，刮胶槽15刮取胶体箱1内部的胶体进入胶体箱1的下端，胶体箱1下端的胶体通过导流槽17的导流后，通过出胶口16导到上胶辊3的外表面，第二传动电机13运行，带动上胶辊3顺时针转动，上胶辊3上的胶体通过匀胶盘6抹匀，多余的胶体保存在匀胶盘6的内部，循环泵机8运行，通过第一循环管7抽取匀胶盘6内部的胶体，通过第二循环管9循坏回胶体箱1的内部，上胶辊3上的胶体涂抹到卷材上，第三传动电机14运行带动卷材输送辊4逆时针转动，推动卷材移动，完成涂胶操作。
18.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，把胶体通过加料口11放入胶体箱1的内部，把卷材放置到卷材输送辊4与上胶辊3的对应侧，然后，开始使用，第一传动电机12运行，带动出料辊10逆时针转动，刮胶槽15刮取胶体箱1内部的胶体进入胶体箱1的下端，胶体箱1下端的胶体通过导流槽17的导流后，通过出胶口16导到上胶辊3的外表面，第二传动电机13运行，带动上胶辊3顺时针转动，上胶辊3上的胶体通过匀胶盘6抹匀，多余的胶体保存在匀胶盘6的内部，循环泵机8运行，通过第一循环管7抽取匀胶盘6内部的胶体，通过第二循环管9循坏回胶体箱1的内部，上胶辊3上的胶体涂抹到卷材上，第三传动电机14运行带动卷材输送辊4逆时针转动，推动卷材移动，完成涂胶操作。
19.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。