钝化水专用PAC加药装置的制作方法

钝化水专用pac加药装置
技术领域
1.本实用新型属于钝化水处理应用技术领域，具体涉及钝化水专用pac加药装置。


背景技术：

2.重金属废水主要是指水中富含重金属以及重金属化合物，主要是由矿山开采、电镀、钢铁及有色冶金和一些化工企业排放的含重金属废水所引起的。
3.此外，生活污水、垃圾渗滤液等也是水体重金属污染的因素，其来源主要包括如下几个方面：电镀过程中产生的废水，其主要来自与对镀件的漂洗，同时也有可能是少量工艺废弃液的排放。
4.电镀废水的水质因镀件和电镀工艺的不同而存在区别，电镀废水中的重金属浓度往往都比较高，主要含有铜、铬、锌、镉等其他金属离子，其对环境的危害也非常大。采矿过程中排放的重金属废水，开采金属矿时产生的废水主要是悬浮物和无机酸，这是因为金属矿石中含有无机硫化物，这些物质经过风化、水浸以及微生物等的作用，形成酸性废水。
5.而上述的钝化水直接进行排放，会对水资源造成严重的污染，这就需要对含重金属钝化水进行处理，在其处理工序中需要投加pac药物(聚合氯化铝)，在投加为了取得良好的净化效果，需要对pac进行预先的混合。
6.因此，基于上述问题，本实用新型提供钝化水专用pac加药装置。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供钝化水专用pac加药装置，解决当前钝化水投加pac时预混合所存在的问题。
8.技术方案：本实用新型提供的钝化水专用pac加药装置，包括混合罐、加药口、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片、进液口、进液泵、进液管、出液口、出液泵、出液管；所述加药口设置在混合罐上，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述驱动电机与搅拌轴连接，所述进液口设置在混合罐下部外壁，所述进液泵与进液口连接，所述进液管与进液泵连接，所述出液口设置在混合罐下部外壁，所述出液泵与出液口连接，所述出液管与出液泵连接。
9.本技术方案上述的，所述钝化水专用pac加药装置，还包括框架板、混合罐框架、爬梯框架和爬梯杆，所述混合罐框架、爬梯框架安装在框架板上，所述混合罐、爬梯杆分别设置混合罐框架、爬梯框架上。
10.本技术方案上述的，所述驱动电机安装在混合罐框架上，所述抽液泵安装在框架板上，所述出液泵安装在框架板上。
11.本技术方案上述的，所述钝化水专用pac加药装置，还包括设置在混合罐外壁的第一液位计接口、第二液位计接口，及分别与第一液位计接口、第二液位计接口连接的翻板液位计。
12.本技术方案上述的，所述钝化水专用pac加药装置，还包括设置在进液管一端的压力表。
13.与现有技术相比，本实用新型的钝化水专用pac加药装置的有益效果在于： 1、相配合使用的混合罐、加药口、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片、进液口、进液泵、进液管、出液口、出液泵和出液管等，能对实现pac药物进行快速的混合作业；2、框架板、混合罐框，将整体构成模块化结构，便于整体移动、转场，爬梯框架、爬梯杆，便于对混合罐进行检修和维护；3、翻板液位计，用于观察混合罐内部的状态，便于生产混合管控；4、压力表，用于操作者观测混合罐内部的压力，保证混合罐作业安全。
附图说明
14.图1是本实用新型的钝化水专用pac加药装置的结构示意图；
15.图中序号如下：1-混合罐框架、2-混合罐、3-驱动电机、4-翻板液位计、 5-搅拌叶片、6-进液泵、7-出液管、8-爬梯框架、9-框架板、10-出液泵、11
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爬梯杆、12-搅拌轴、13-进液管、14-压力表、15-进液口、16-出液口、17-第一液位计接口、18-第二液位计接口、18-1-加药口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.如图1所示的钝化水专用pac加药装置，包括混合罐2、加药口18-1、驱动电机3、搅拌轴12、搅拌叶片5、进液口15、进液泵6、进液管13、出液口 16、出液泵10、出液管7；加药口18-1设置在混合罐2上；搅拌叶片5设置在搅拌轴12上，驱动电机3与搅拌轴12连接，进液口15设置在混合罐2下部外壁，进液泵6与进液口15连接，进液管13与进液泵6连接，出液口16设置在混合罐2下部外壁，出液泵10与出液口16连接，出液管7与出液泵10连接。
19.实施例二
20.如图1所示的钝化水专用pac加药装置，包括混合罐2、加药口18-1、驱动电机3、搅拌轴12、搅拌叶片5、进液口15、进液泵6、进液管13、出液口 16、出液泵10、出液管7；加药口18-1设置在混合罐2上；搅拌叶片5设置在搅拌轴12上，驱动电机3与搅拌轴12连接，进液口15设置在混合罐2下部外壁，进液泵6与进液口15连接，进液管13与进液泵6连接，出液口16设置在混合罐2下部外壁，出液泵10与出液口16连接，出液管7与出液泵10连接，及框架板9、混合罐框架1、爬梯框架8和爬梯杆11，混合罐框架1、爬梯框架 8安装在框架板9上，混合罐2、爬梯杆11分别设置混合罐框架1、爬梯框架 8上。
21.实施例三
22.如图1所示的钝化水专用pac加药装置，包括混合罐2、加药口18-1、驱动电机3、搅拌轴12、搅拌叶片5、进液口15、进液泵6、进液管13、出液口 16、出液泵10、出液管7；加药口18-1设置在混合罐2上；搅拌叶片5设置在搅拌轴12上，驱动电机3与搅拌轴12连接，进液口15设置在混合罐2下部外壁，进液泵6与进液口15连接，进液管13与进液泵6连接，出液口16设置在混合罐2下部外壁，出液泵10与出液口16连接，出液管7与出液泵10连接，及框架板9、
混合罐框架1、爬梯框架8和爬梯杆11，混合罐框架1、爬梯框架 8安装在框架板9上，混合罐2、爬梯杆11分别设置混合罐框架1、爬梯框架 8上，及驱动电机3安装在混合罐框架1上，进液泵6安装在框架板9上，出液泵10安装在框架板9上。
23.实施例四
24.如图1所示的钝化水专用pac加药装置，包括混合罐2、加药口18-1、驱动电机3、搅拌轴12、搅拌叶片5、进液口15、进液泵6、进液管13、出液口16、出液泵10、出液管7；加药口18-1设置在混合罐2上；搅拌叶片5设置在搅拌轴12上，驱动电机3与搅拌轴12连接，进液口15设置在混合罐2下部外壁，进液泵6与进液口15连接，进液管13与进液泵6连接，出液口16设置在混合罐2下部外壁，出液泵10与出液口16连接，出液管7与出液泵10连接，及框架板9、混合罐框架1、爬梯框架8和爬梯杆11，混合罐框架1、爬梯框架 8安装在框架板9上，混合罐2、爬梯杆11分别设置混合罐框架1、爬梯框架 8上，及驱动电机3安装在混合罐框架1上，进液泵6安装在框架板9上，出液泵10安装在框架板9上，及设置在混合罐2外壁的第一液位计接口17、第二液位计接口18，及分别与第一液位计接口17、第二液位计接口18连接的翻板液位计4。
25.实施例五
26.如图1所示的钝化水专用pac加药装置，包括混合罐2、加药口18-1、驱动电机3、搅拌轴12、搅拌叶片5、进液口15、进液泵6、进液管13、出液口 16、出液泵10、出液管7；加药口18-1设置在混合罐2上；搅拌叶片5设置在搅拌轴12上，驱动电机3与搅拌轴12连接，进液口15设置在混合罐2下部外壁，进液泵6与进液口15连接，进液管13与进液泵6连接，出液口16设置在混合罐2下部外壁，出液泵10与出液口16连接，出液管7与出液泵10连接，及框架板9、混合罐框架1、爬梯框架8和爬梯杆11，混合罐框架1、爬梯框架 8安装在框架板9上，混合罐2、爬梯杆11分别设置混合罐框架1、爬梯框架 8上，及驱动电机3安装在混合罐框架1上，进液泵6安装在框架板9上，出液泵10安装在框架板9上，及设置在混合罐2外壁的第一液位计接口17、第二液位计接口18，及分别与第一液位计接口17、第二液位计接口18连接的翻板液位计4，及设置在进液管13一端的压力表14。
27.本实施例的钝化水专用pac加药装置的工作原理或结构原理：(1)、框架板、混合罐框，将整体构成模块化结构，便于整体移动、转场，爬梯框架、爬梯杆，便于对混合罐进行检修和维护；(2)、翻板液位计，用于观察混合罐内部的状态，便于生产混合管控；(3)、压力表，用于操作者观测混合罐内部的压力，保证混合罐作业安全的。
28.本实施例的钝化水专用pac加药装置的无需人工上料，上料机(图中未标出)通过自动吸料机吸料，经在加药口18-1进入混合罐搅拌均匀后，通过电磁阀(安装在进液管上，图中未标出)控制自动稀释成工艺需要的配比，自动化成度高，避免人工接触腐蚀性药剂，可达到无人值守。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。