一种天然真石漆生产用调漆釜的制作方法

1.本实用新型涉及调漆釜技术领域，尤其涉及一种天然真石漆生产用调漆釜。


背景技术：

2.天然真石漆是以不同粒径的天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要材料、以合成树脂或合成树脂乳液为主要粘结剂，并辅以多种助剂配制而成的涂料，是耐水、耐碱、耐候性好、附着力强的高保色性、水性环保建筑涂料，在天然真石漆生产的过程中，常常需要利用调漆釜进行调漆。
3.经检索，中国专利公开号为cn206577677u，公开了一种天然真石漆调漆釜，真石漆调漆釜，包括釜体、搅拌轴和设于釜体上方的搅拌电机，搅拌轴外套设有轴套，轴套通过设于釜体外的刮壁电机驱动，轴套上连接有刮壁框，刮壁框包括与轴套连接的横梁以及竖直设置的刮壁轴，刮壁轴上沿径向转动连接有若干刮板。
4.现有技术类似上述的一种天然真石漆调漆釜，其存在对真石漆原料的搅拌效果较差，进而影响真石漆的生产质量，因此具有待改进的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然真石漆生产用调漆釜。其优点在于能够对原料起到良好的搅拌效果，提高了真石漆的生产质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种天然真石漆生产用调漆釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设置有转杆，所述转杆的外壁设置有上搅拌杆，且转杆位于上搅拌杆下方的外壁设置有下搅拌杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆均呈v形结构，所述上搅拌杆和下搅拌杆相对一侧外壁分别设置有内层搅拌弧、中间搅拌弧和外层搅拌弧，所述内层搅拌弧、中间搅拌弧和外层搅拌弧的内壁均设置有若干搅拌短杆，所述搅拌短杆的分布密度从内到外依次降低，所述转杆位于下搅拌杆下方的外壁设置有螺旋式搅拌桨，所述转杆的底端设置有推料板，所述推料板与釜体的底部内壁形成滑动配合。
8.通过以上技术方案：使用时，搅拌电机工作能够带动转杆转动，转杆转动时，能够分别带动搅拌弧、螺旋式搅拌桨和推料板转动，内层搅拌弧、中间搅拌弧和外层搅拌弧以及分布的搅拌短杆能够对原料起到良好的搅拌效果，螺旋式搅拌桨能够将底层的原料翻动至上层进行再次搅拌，推料板能够对最底层的原料进行搅拌，同时能够将原料送出，进而能够对原料起到良好的搅拌效果，提高了真石漆的生产质量。
9.本实用新型进一步设置为，所述釜体顶部外壁的一侧开设有进料口，且进料口的内壁铰接有密封盖，所述密封盖的顶部设置有拉手。
10.通过以上技术方案：通过进料口能够方便向釜体内加入原料，加入后利用密封盖对釜体进行密封，避免原料从进料口溅出的情况发生。
11.本实用新型进一步设置为，所述上搅拌杆的顶部设置有若干等距离分布的搅拌
齿，且搅拌齿的截面呈三角形结构。
12.通过以上技术方案：通过搅拌齿能够对原料起到一定的粉碎作用，进一步提高了原料的搅拌质量。
13.本实用新型进一步设置为，所述转杆靠近螺旋式搅拌桨一侧的外壁设置有连接杆，且连接杆远离转杆的一端设置有搅拌片，所述搅拌片的外壁设置有若干等距离环形分布的搅拌柱。
14.通过以上技术方案：转杆转动时，搅拌片和搅拌柱能够起到良好的搅拌效果，进一步提高了对原料的搅拌效果。
15.本实用新型进一步设置为，所述螺旋式搅拌桨的外壁开设有若干等距离分布的流通孔。
16.通过以上技术方案：搅拌时，原料能够从流通孔内流动，从而能够改变流通孔周围液体的流速，进一步提高了对原料的搅拌效果。
17.本实用新型进一步设置为，所述釜体底部内壁的一侧开设有下料口，且下料口的截面呈等腰梯形结构。
18.通过以上技术方案：截面呈等腰梯形结构的下料口能够在推料板的推动作用下将釜体底部搅拌好的原料全部推入至其中，提高了原料下料的流畅性。
19.本实用新型进一步设置为，所述下料口的内壁开设有滑动孔，且滑动孔的内壁滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的外壁设置有拉环。
20.通过以上技术方案：原料在搅拌的过程中可以通过遮挡板对下料口进行遮挡，避免原料泄露的情况发生。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、该天然真石漆生产用调漆釜，使用时，搅拌电机工作能够带动转杆转动，转杆转动时，能够分别带动搅拌弧、螺旋式搅拌桨和推料板转动，内层搅拌弧、中间搅拌弧和外层搅拌弧以及分布的搅拌短杆能够对原料起到良好的搅拌效果，螺旋式搅拌桨能够将底层的原料翻动至上层进行再次搅拌，推料板能够对最底层的原料进行搅拌，同时能够将原料送出，进而能够对原料起到良好的搅拌效果，提高了真石漆的生产质量；
23.2、该天然真石漆生产用调漆釜，通过进料口能够方便向釜体内加入原料，加入后利用密封盖对釜体进行密封，避免原料从进料口溅出的情况发生；通过搅拌齿能够对原料起到一定的粉碎作用，进一步提高了原料的搅拌质量；
24.3、该天然真石漆生产用调漆釜，转杆转动时，搅拌片和搅拌柱能够起到良好的搅拌效果，进一步提高了对原料的搅拌效果；搅拌时，原料能够从流通孔内流动，从而能够改变流通孔周围液体的流速，进一步提高了对原料的搅拌效果。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种天然真石漆生产用调漆釜的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种天然真石漆生产用调漆釜的剖视结构示意图；
27.图3为图2中a处的放大结构示意图。
28.图中：1、搅拌电机；2、密封盖；3、釜体；4、遮挡板；5、拉环；6、转杆；7、搅拌齿；8、上搅拌杆；9、中间搅拌弧；10、内层搅拌弧；11、下搅拌杆；12、流通孔；13、螺旋式搅拌桨；14、推
料板；15、连接杆；16、搅拌片；17、搅拌柱；18、搅拌短杆；19、外层搅拌弧；21、拉手；22、下料口。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.参照图1-3，一种天然真石漆生产用调漆釜，包括釜体3，釜体3的顶部设置有搅拌电机1，且搅拌电机1的输出轴设置有转杆6，转杆6的外壁设置有上搅拌杆8，且转杆6位于上搅拌杆8下方的外壁设置有下搅拌杆11，上搅拌杆8和下搅拌杆11均呈v形结构，上搅拌杆8和下搅拌杆11相对一侧外壁分别设置有内层搅拌弧10、中间搅拌弧9和外层搅拌弧19，内层搅拌弧10、中间搅拌弧9和外层搅拌弧19的内壁均设置有若干搅拌短杆18，搅拌短杆18的分布密度从内到外依次降低，转杆6位于下搅拌杆11下方的外壁设置有螺旋式搅拌桨13，转杆6的底端设置有推料板14，推料板14与釜体3的底部内壁形成滑动配合。
32.具体的，釜体3顶部外壁的一侧开设有进料口，且进料口的内壁铰接有密封盖2，密封盖2的顶部设置有拉手21。通过进料口能够方便向釜体3内加入原料，加入后利用密封盖2对釜体3进行密封，避免原料从进料口溅出的情况发生。
33.具体的，上搅拌杆8的顶部设置有若干等距离分布的搅拌齿7，且搅拌齿7的截面呈三角形结构。通过搅拌齿7能够对原料起到一定的粉碎作用，进一步提高了原料的搅拌质量。
34.具体的，转杆6靠近螺旋式搅拌桨13一侧的外壁设置有连接杆15，且连接杆15远离转杆6的一端设置有搅拌片16，搅拌片16的外壁设置有若干等距离环形分布的搅拌柱17。转杆6转动时，搅拌片16和搅拌柱17能够起到良好的搅拌效果，进一步提高了对原料的搅拌效果。
35.具体的，螺旋式搅拌桨13的外壁开设有若干等距离分布的流通孔12。搅拌时，原料能够从流通孔12内流动，从而能够改变流通孔12周围液体的流速，进一步提高了对原料的搅拌效果。
36.具体的，釜体3底部内壁的一侧开设有下料口22，且下料口22的截面呈等腰梯形结构。截面呈等腰梯形结构的下料口22能够在推料板14的推动作用下将釜体3底部搅拌好的原料全部推入至其中，提高了原料下料的流畅性。
37.具体的，下料口22的内壁开设有滑动孔，且滑动孔的内壁滑动连接有遮挡板4，遮挡板4的外壁设置有拉环5。原料在搅拌的过程中可以通过遮挡板4对下料口22进行遮挡，避免原料泄露的情况发生。
38.工作原理：使用时，搅拌电机1工作能够带动转杆6转动，转杆6转动时，能够分别带动搅拌弧、螺旋式搅拌桨13和推料板14转动，内层搅拌弧10、中间搅拌弧9和外层搅拌弧19以及分布的搅拌短杆18能够对原料起到良好的搅拌效果，螺旋式搅拌桨13能够将底层的原料翻动至上层进行再次搅拌，推料板14能够对最底层的原料进行搅拌，同时能够将原料送出，进而能够对原料起到良好的搅拌效果，提高了真石漆的生产质量。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。