一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工领域，特别是涉及一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置。


背景技术：

2.水泥在生产过程中，磨内二仓碎球、小球、碎渣较多，通过出磨篦板经高效选粉机返回磨机一仓，长时间会导致磨机研磨体级配失调，增加筛球频次和现场工作的劳动强度；磨内碎球小球增加，加重磨机系统的内循环，产生物料过粉磨现象，降低磨机粉磨效率，台时下降；碎球在磨尾系统内循环，加重了磨机循环系统设备的冲刷和磨损，同时碎球增加了斜槽堵塞的风险；碎球堵塞隔仓板和篦板，严重影响磨内通风，致使磨头集料多，出现磨头冒烟返料现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置，包括用于对水泥加工的残渣过滤的气化除渣器和用于对残渣进行限制碾压的碾碎机构以及对遗漏粉末进行回收的回收机构，所述气化除渣器下端安装有所述碾碎机构，所述碾碎机构两侧设置有震动辅助机构，所述碾碎机构下端连接有所述回收机构，所述碾碎机构和所述震动辅助机构之间通过联动机构连接；
6.所述气化除渣器包括除渣器箱体、斜槽节、进风管、集渣槽，所述除渣器箱体两端设置有所述斜槽节，所述除渣器箱体前后端设置有所述进风管，所述除渣器箱体下端设置有所述集渣槽，所述集渣槽下端安装有落料漏斗；
7.所述碾碎机构包括碾碎轴、联动齿轮、电机组、弹性柱，所述碾碎轴安装在所述落料漏斗下端的箱体上，所述碾碎轴设置有四根，所述碾碎轴前端通过联动齿轮连接，所述碾碎轴后端连接有所述电机组，所述碾碎轴中部上安装有八个所述弹性柱，所述弹性柱和所述碾碎轴之间通过套筒连接，所述弹性柱外部连接有弧形碾板，所述弧形碾板之间通过配合销钉连接；
8.所述震动辅助机构包括震动密封座、震动轴、震动发生套筒、震动配合块，所述震动密封座安装在所述落料漏斗下端两侧，所述震动密封座内部设置有所述震动轴，所述震动轴上安装有所述震动发生套筒，所述震动发生套筒和所述落料漏斗之间设置有所述震动配合块；
9.所述回收机构包括落料管、回收箱、筛网、导向板，所述落料管安装在所述碾碎轴外部的箱体下端，所述落料管出口处设置有所述回收箱，所述回收箱位于所述落料管一侧设置有所述筛网，所述落料管内部设置有所述导向板，所述落料管后端安装有负压管。
10.优选的：所述联动机构包括联动联轮、联动链条，所述联动联轮安装在所述碾碎轴和所述震动轴上，两个所述联动联轮之间通过所述联动链条连接。
11.如此设置，当所述碾碎轴在旋转时，通过所述联动链条将动能传输到所述震动轴，从而使得所述震动发生套筒配合所述震动配合块产生震动传输到所述落料漏斗内部。
12.优选的：所述联动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、联动连杆，所述第一锥齿轮分别安装在所述碾碎轴和所述震动轴上，所述第一锥齿轮一端和所述第二锥齿轮啮合，两个所述第二锥齿轮之间通过所述联动连杆连接。
13.如此设置，当所述碾碎轴在旋转时，通过所述联动连杆将动能传输到所述震动轴，从而使得所述震动发生套筒配合所述震动配合块产生震动传输到所述落料漏斗内部。
14.优选的：所述落料漏斗通过焊接连接所述集渣槽。
15.如此设置，通过焊接保证了连接稳定性。
16.优选的：所述碾碎轴通过轴承连接所述落料漏斗，所述联动齿轮键连接所述碾碎轴，所述电机组键连接所述碾碎轴。
17.如此设置，所述联动齿轮之间相互配合，从而使得四个所述碾碎轴能够配合两两相互旋转，为碾压提供动力。
18.优选的：所述弹性柱通过螺栓连接在所述碾碎轴上的套筒，所述弹性柱通过螺栓连接所述弧形碾板，所述弧形碾板设置有八个，所述配合销钉转动连接所述弧形碾板。
19.如此设置，利用所述弹性柱配合所述弧形碾板，对渣块施加一定的力，避免杂质碾碎，又能保证水泥碎块能够被碾碎。
20.优选的：所述震动密封座通过螺栓连接所述落料漏斗，所述震动轴通过轴承连接所述震动密封座。
21.如此设置，所述震动密封座用于密封。
22.优选的：所述震动发生套筒键连接所述震动轴，所述震动配合块通过焊接连接所述落料漏斗。
23.如此设置，所述震动发生套筒和所述震动配合块配合，对所述落料漏斗施加震动，使得渣块快速下落。
24.优选的：所述筛网通过螺栓连接所述回收箱，所述导向板通过螺栓连接所述回收箱。
25.如此设置，所述筛网用于过滤碎块，所述导向板避免内小碎块聚集在所述回收箱内部。
26.优选的：所述联动联轮键连接所述碾碎轴、所述震动轴。
27.如此设置，使用键连接保证了动能传输。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
29.1、利用碾碎机构、震动辅助机构、回收机构配合，将渣块进行进一步加工，无需工人单独处理渣块的情况下，同时避免杂质碎块粉碎，同时保证水泥块能够被粉碎，提高回收效率；
30.2、利用碾碎机构、震动辅助机构联动，充分利用动能，同时也避免落料漏斗内部产生堆积。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的第一结构示意图；
33.图2是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的第二结构示意图；
34.图3是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的碾碎机构结构示意图；
35.图4是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的电机组结构示意图；
36.图5是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的回收机构结构示意图；
37.图6是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的碾碎机构内部结构示意图；
38.图7是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的弧形碾板结构示意图；
39.图8是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的联动联轮结构示意图；
40.图9是本实用新型所述一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置的联动连杆结构示意图。
41.附图标记说明如下：
42.1、气化除渣器；2、碾碎机构；3、震动辅助机构；4、回收机构；5、联动机构；11、除渣器箱体；12、斜槽节；13、进风管；14、集渣槽；15、落料漏斗；21、碾碎轴；22、联动齿轮；23、电机组；24、弹性柱；25、弧形碾板；26、配合销钉；31、震动密封座；32、震动轴；33、震动发生套筒；34、震动配合块；41、落料管；42、回收箱；43、筛网；44、导向板；45、负压管；51、联动联轮；52、联动链条；511、第一锥齿轮；512、第二锥齿轮；513、联动连杆。
具体实施方式
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
46.实施例1
47.如图1-图8所示，一种具有气化沉淀式除渣器的水泥粉磨装置，包括用于对水泥加工的残渣过滤的气化除渣器1和用于对残渣进行限制碾压的碾碎机构2以及对遗漏粉末进行回收的回收机构4，气化除渣器1下端安装有碾碎机构2，碾碎机构2两侧设置有震动辅助机构3，碾碎机构2下端连接有回收机构4，碾碎机构2和震动辅助机构3之间通过联动机构5连接；
48.气化除渣器1包括除渣器箱体11、斜槽节12、进风管13、集渣槽14，除渣器箱体11两端设置有斜槽节12，除渣器箱体11前后端设置有进风管13，除渣器箱体11下端设置有集渣槽14，集渣槽14下端安装有落料漏斗15；
49.碾碎机构2包括碾碎轴21、联动齿轮22、电机组23、弹性柱24，碾碎轴21安装在落料漏斗15下端的箱体上，碾碎轴21设置有四根，碾碎轴21前端通过联动齿轮22连接，碾碎轴21后端连接有电机组23，碾碎轴21中部上安装有八个弹性柱24，弹性柱24和碾碎轴21之间通过套筒连接，弹性柱24外部连接有弧形碾板25，弧形碾板25之间通过配合销钉26连接；
50.震动辅助机构3包括震动密封座31、震动轴32、震动发生套筒33、震动配合块34，震动密封座31安装在落料漏斗15下端两侧，震动密封座31内部设置有震动轴32，震动轴32上安装有震动发生套筒33，震动发生套筒33和落料漏斗15之间设置有震动配合块34；
51.回收机构4包括落料管41、回收箱42、筛网43、导向板44，落料管41安装在碾碎轴21外部的箱体下端，落料管41出口处设置有回收箱42，回收箱42位于落料管41一侧设置有筛网43，落料管41内部设置有导向板44，落料管41后端安装有负压管45。
52.优选的：联动机构5包括联动联轮51、联动链条52，联动联轮51安装在碾碎轴21和震动轴32上，两个联动联轮51之间通过联动链条52连接，当碾碎轴21在旋转时，通过联动链条52将动能传输到震动轴32，从而使得震动发生套筒33配合震动配合块34产生震动传输到落料漏斗15内部；落料漏斗15通过焊接连接集渣槽14，通过焊接保证了连接稳定性；碾碎轴21通过轴承连接落料漏斗15，联动齿轮22键连接碾碎轴21，电机组23键连接碾碎轴21，联动齿轮22之间相互配合，从而使得四个碾碎轴21能够配合两两相互旋转，为碾压提供动力；弹性柱24通过螺栓连接在碾碎轴21上的套筒，弹性柱24通过螺栓连接弧形碾板25，弧形碾板25设置有八个，配合销钉26转动连接弧形碾板25，利用弹性柱24配合弧形碾板25，对渣块施加一定的力，避免杂质碾碎，又能保证水泥碎块能够被碾碎；震动密封座31通过螺栓连接落料漏斗15，震动轴32通过轴承连接震动密封座31，震动密封座31用于密封；震动发生套筒33键连接震动轴32，震动配合块34通过焊接连接落料漏斗15，震动发生套筒33和震动配合块34配合，对落料漏斗15施加震动，使得渣块快速下落；筛网43通过螺栓连接回收箱42，导向板44通过螺栓连接回收箱42，筛网43用于过滤碎块，导向板44避免内小碎块聚集在回收箱42内部；联动联轮51键连接碾碎轴21、震动轴32，使用键连接保证了动能传输。
53.实施例2
54.如图9，本实施例与实施例1的区别在于：
55.联动机构5包括第一锥齿轮511、第二锥齿轮512、联动连杆513，第一锥齿轮511分
别安装在碾碎轴21和震动轴32上，第一锥齿轮511一端和第二锥齿轮512啮合，两个第二锥齿轮512之间通过联动连杆513连接，当碾碎轴21在旋转时，通过联动连杆513将动能传输到震动轴32，从而使得震动发生套筒33配合震动配合块34产生震动传输到落料漏斗15内部。
56.工作原理：出磨水泥中的碎球碎渣分离出来，经过除渣器箱体11内部后，风选将粉末收集，残渣落入到集渣槽14中，继而通过落料漏斗15继续下落，启动电机组23，使得碾碎轴21带动弹性柱24和弧形碾板25旋转，同时碾碎轴21通过联动链条52或第二锥齿轮512将动能传输到震动轴32上，震动发生套筒33配合落料漏斗15上的震动配合块34，产生振动，辅助残渣下落到碾碎轴21处，经过弹性柱24和弧形碾板25的固定压力，对残渣进行进一步碾压，硬质杂质不会发生粉碎，而水泥块被碾压时，继而碎裂，水泥粉末和杂质通过落料管41继续下落，在落到回收箱42上端后，先经过筛网43的过滤，负压管45连接高效选粉机风口，负压管45产生负压将水泥粉末负压抽吸收集，而细小粉末通过导向板44的导向不会到达负压管45风口。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。