一种冷却循环粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，尤其涉及一种冷却循环粉碎机。


背景技术：

2.实验室小型粉碎机适合各种中西药物、珍珠、西药、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料的超微粉碎，可以用作药研、化妆品、内科、外科、眼科、皮肤科用药等。
3.而在粉碎机的运行过程中，由于粉碎的物料不断与粉碎腔的内壁进行摩擦，使粉碎腔内部升温，会对一些物料的理化性质造成改成，同时粉碎腔长时间在高温运行，对于粉碎机的寿命也会造成不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却循环粉碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷却循环粉碎机，包括动力底座，粉碎机构，所述粉碎机构的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的底部中心处设置有粉碎刀头；
6.通水管腔，开设于所述粉碎腔的内部，且所述通水管腔内部循环有冷水，用于对所述粉碎腔内壁降温；
7.所述粉碎腔的上端卡接有盖板，所述盖板的外部活动连接有用于冷水进出的进水管与出水管；
8.所述粉碎腔的上端面开设有第一进水口与第一出水口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述动力底座的内部活动连接有电机，所述动力底座的上端设置有转轴卡件，所述动力底座的上端设置有多组定位块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述粉碎刀头的下端设置有转轴，且所述转轴贯穿于所述粉碎腔的底板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述通水管腔为s型，且均匀分布在所述粉碎腔的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述盖板的内部设置有第二进水口与第二出水口，且其尺寸与位置与所述第一出水口以及第一进水口的位置对应。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述盖板的中部设置有贯穿孔，且其尺寸与所述粉碎腔的内壁尺寸相同。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述定位块设置有四组，且其位置与所述粉碎机构底部的卡孔位置相对应。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述进水管的外部活动连接有动力循环装置，且动力循环装置的另一端与所述出水管相连接，所述进水管，动力循环装置，所述出水管构成闭合回路。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述粉碎腔的四分之一处设置有螺纹，且所述盖板的下端设置有对应的螺纹。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述转轴与所述转轴卡件的位置相对应，且两者的尺寸相适配。
27.本实用新型具有如下有益效果：
28.1、该实用新型通过粉碎腔的上端螺纹连接有盖板，盖板内部的第二进水口与粉碎腔内部的第一出水口连接，第二出水口与第一进水口连接，并且在粉碎腔的内部设置有通水管腔，通水管腔为s型，且均匀分布在粉碎腔的内部，此时通过控制进水管与出水管外部连接的动力循环装置，使冷水不断在粉碎腔内部循环，从而实现对粉碎腔的内部进行有效降温的效果。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种冷却循环粉碎机的立体图；
30.图2为本实用新型提出的一种冷却循环粉碎机的动力底座立体图；
31.图3为本实用新型提出的一种冷却循环粉碎机的粉碎机构立体图；
32.图4为本实用新型提出的一种冷却循环粉碎机的粉碎机构俯视图；
33.图5为本实用新型提出的一种冷却循环粉碎机的盖板剖视图；
34.图6为本实用新型提出的一种冷却循环粉碎机的粉碎腔内壁剖视图。
35.图例说明：
36.1、动力底座；2、粉碎机构；3、粉碎腔；5、粉碎刀头；6、通水管腔；7、盖板；8、进水管；9、出水管；10、第一进水口；11、第一出水口；12、转轴卡件；13、定位块；14、转轴；15、第二进水口；16、第二出水口；17、贯穿孔。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却循环粉碎机，包括动力底座1，粉碎机构2，粉碎机构2的内部设置有粉碎腔3，粉碎腔4的底部中心处设置有粉碎刀头5；
40.通水管腔6，开设于粉碎腔3的内部，且通水管腔6内部循环有冷水，用于对粉碎腔3内壁降温；
41.粉碎腔3的上端卡接有盖板7，盖板7的外部活动连接有用于冷水进出的进水管8与出水管9；
42.粉碎腔3的上端面开设有第一进水口10与第一出水口11。
43.粉碎腔3的上端通过螺纹连接有盖板7，盖板7内部的第二进水口15与粉碎腔3内部的第一出水口11连接，第二出水口16与第一进水口10连接，并且在粉碎腔3的内部设置有通水管腔6，通水管腔6为s型，且均匀分布在粉碎腔3的内部，此时通过控制进水管8与出水管9外部连接的动力循环装置，使冷水不断在粉碎腔3内部循环，从而实现对粉碎腔3的内部进行有效降温的效果。
44.进一步的，动力底座1的内部活动连接有电机，动力底座1的上端设置有转轴卡件12，动力底座1的上端设置有多组定位块13。
45.进一步的，粉碎刀头5的下端设置有转轴14，且转轴14贯穿于粉碎腔3的底板。
46.进一步的，通水管腔6为s型，且均匀分布在粉碎腔3的内部，使水流可以从整个粉碎腔3的内部流过，从而对整个粉碎腔3进行全面的降温处理。
47.进一步的，盖板7的内部设置有第二进水口15与第二出水口16，且其尺寸与位置与第一出水口11以及第一进水口10的位置对应，使冷水能够进入到通水管腔中并在其内部进行循环。
48.进一步的，盖板7的中部设置有贯穿孔17，且其尺寸与粉碎腔3的内壁尺寸相同。
49.进一步的，定位块13设置有四组，且其位置与粉碎机构2底部的卡孔位置相对应。
50.进一步的，进水管8的外部活动连接有动力循环装置，且动力循环装置的另一端与出水管9相连接，进水管8，动力循环装置，出水管9构成闭合回路。
51.动力循环装置内部包括有循环水管，冷水箱、水泵等装置，使冷水循环能够持续的运行。
52.进一步的，粉碎腔1的四分之一处设置有螺纹，且盖板7的下端设置有对应的螺纹。
53.进一步的，转轴14与转轴卡件12的位置相对应，且两者的尺寸相适配。
54.工作原理：该装置在使用的过程中，先将要进行粉碎的原料放置在粉碎机构2内部的粉碎腔3中，然后将粉碎腔3的下端插入到四组定位块13中，同时转轴14插入到转轴卡件12中，此时通过控制动力底座1内部的电机旋转，使粉碎腔3内部的粉碎刀头5开始旋转，从而实现对内部的原料进行粉碎，而在粉碎腔3的上端通过螺纹连接有盖板7，盖板7内部的第二进水口15与粉碎腔3内部的第一出水口11连接，第二出水口16与第一进水口10连接，并且在粉碎腔3的内部设置有通水管腔6，通水管腔6为s型，且均匀分布在粉碎腔3的内部，此时通过控制进水管8与出水管9外部连接的动力循环装置，使冷水不断在粉碎腔3内部循环，从而实现对粉碎腔3的内部进行有效降温的效果。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。