一种喷油废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷油废气处理技术领域，特别涉及一种喷油废气处理装置。


背景技术：

2.在瓶盖表面装饰处理工艺中，通常会喷底油打底，喷涂时会产生大量的含油废气，这些含油废气含有大量的油滴成分，需经处理才排放至大气。而现有的含油废气净化处理装置通常采用喷淋水雾的方式将油滴吸收分离，具有快速清除空气中油滴的作用。但是，油滴进入水体后无法分离回收，并且还需对吸收有油滴的水雾水进行再处理，非常麻烦。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种喷油废气处理装置，旨在解决现有技术中含油废气中油滴分离、回收难的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种喷油废气处理装置，其中，包括箱体以及依空气流动方向依次设置于箱体内的初效油气分离组件、离心分离组件、高效油气分离组件、风机，所述初效油气分离组件用于去除大颗粒的油滴，所述离心分离组件用于快速分离废气中中小颗粒的油滴，所述高效油气分离组件用于深度去除废气中的微小油气颗粒。
7.所述喷油废气处理装置中，所述初效油气分离组件包括第一网格支撑板、设置于第一网格支撑板上的多排相互错位的挡板，以及设置于网格支撑板下的第一集油槽，所述挡板与挡板之间不接触。
8.所述喷油废气处理装置中，所述挡板为纵向设置的u型槽板，相邻两排的挡板相对或相背错位设置。
9.所述喷油废气处理装置中，所述离心分离组件包括第二网格支撑板、依次设置于第二网格支撑板上的过滤网、离心分离器及均风网，还包括设置于第二网格支撑板下的第二集油槽。
10.所述喷油废气处理装置中，所述过滤网的网孔直径大于均风网的网孔直径。
11.所述喷油废气处理装置中，所述过滤网的网孔倾斜向下设置。
12.所述喷油废气处理装置中，所述高效油气分离组件包括第三网格支撑板、设置在第三网格支撑板上的若干个相互平行设置的网板、设置在第三网格支撑板下的第三集油槽，还包括设置于网板之间的过滤棉或亲油海绵。
13.所述喷油废气处理装置中，靠近出风口处的所述网板连接有挤压杆，所述挤压杆的一端穿过箱体与驱动机构传动连接。
14.所述喷油废气处理装置中，所述网板与网板之间设有弹簧。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种喷油废气处理装置，所述装置通过设置初效油气分离组
件、离心分离组件、高效油气分离组件，可将含油废气分步处理，所述初效油气分离组件可去除废气中大颗粒的油滴，所述离心分离组件可去除废气中中小颗粒的油滴，所述高效油气分离组件可去除废气中微小颗粒的油滴，通过逐步去除，达到油气分离，一方面净化空气，另一方面使油滴得以回收，提高油滴的利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的喷油废气处理装置的结构示意图。
18.图2为u型槽板的结构示意图。
19.图3为箱体设有网板处的截面示意图。
20.附图中标注：1-箱体，2-进风口，3-出风口，4-初效油气分离组件，5-离心分离组件，6-高效油气分离组件，7-风机，8-第一网格支撑板，9-挡板，10-第一集油槽，11-固定框，12-第二网格支撑板，13-过滤网，14-离心分离器，15-均风网，16-过滤网的网孔，17-第三网格支撑板，18-网板，19-过滤棉或亲油海绵，20-第三集油槽，21-挤压杆，22-驱动机构，23-导槽，24-导块，25-弹簧，26-第二集油槽。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种喷油废气处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种喷油废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1的一端设有进风口2，箱体1的另一端设有出风口3，所述箱体1内沿空气流动方向依次设有初效油气分离组件4、离心分离组件5、高效油气分离组件6、风机7，所述初效油气分离组件4用于初步去除空气中的大颗粒油滴，所述离心分离组件5利用离心分离的原理，快速分离空气中的中小颗粒油滴；所述高效油气分离组件6用于深度去除空气中的微小油滴颗粒，使空气得到进一步的净化。通过初效油气分离组件4、离心分离组件5及高效油气分离组件6的共同作用，可将空气中的油气颗粒逐步进行分离去除，并可实现对油滴进行回收，并且整个过程无需通过水雾吸收，不存在空气净化后还要对水进行净化处理的问题，更为简洁。
25.具体的，如图1、图2所示，上述结构的喷油废气处理装置中，所述初效油气分离组
件4设置于进风口2处，包括第一网格支撑板8、设置于第一网格支撑板8上的多排相互错位设置的挡板9，以及设置于网格支撑板下的第一集油槽10。所述第一网格支撑板8设有网孔或网格，所述网孔或网格可连通第一集油槽10和挡板9所在的空间。所述挡板9相互之间并不接触，在挡板9与挡板9之间形成间隙，并且由于相邻排的挡板9相互错位，因此，当空气流经挡板9时，会受到挡板9的阻碍，因而不是直行通过，使得空气在初效油气分离组件4中的停留时间延长，并且由于挡板9的表面积大，能增大挡板9与空气的接触面积，进而能使大颗粒的油气更多的附着在挡板9表面，沿挡板9流入第一集油槽10中，得以被去除。所述第一集油槽10为锥形槽，用于收集从空气中分离出的油滴。
26.作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述挡板9为u型槽板，所述u型槽板为纵向设置的u型槽板，其槽边竖直设置。u型槽板可增大空气流动的阻力，同时增大与空气的接触面积，进而能更好的去除空气中的油滴颗粒。
27.进一步的，相邻两排的u型槽板相对或相背错位设置，从而形成曲折的空气流经路径，大大的延长空气通过u型槽板的时间，并且由于u型槽板的表面积大，能大大提高油滴颗粒的去除效率。
28.具体的，如图1、图2所示，所述第一网格支撑板8上及箱体1的内部顶面均设有用于固定挡板9的固定框11，所述固定框11设有与挡板9形状适配的孔格，所述挡板9的插接于固定框11上，进而能将挡板9固定于箱体1内。由于挡板9通过固定框11插接固定，因此，当需要清洗挡板9时，只需手动将挡板9从固定框11上拆卸，非常便捷。
29.具体的，如图1所示，上述结构的喷油废气处理装置中，所述离心分离组件5包括第二网格支撑板12、依次设置于第二网格支撑板12上的过滤网13、离心分离器14及均风网15，还包括设置于第二网格支撑板12下的第二集油槽26。所述离心分离器14包括叶轮和与叶轮传动连接的驱动电机，所述离心分离器14通过叶轮的离心作用，可快速的将油气与空气分离，并落入第二集油槽26中。所述过滤网13和均风网15均能起到均风和拦截油滴颗粒的作用，提高油滴的去除效率。
30.进一步的，所述过滤网13的网孔大于均风网15的网孔。设置于离心分离组件5前的过滤网13，能起到均风和过滤的作用，能够拦截部分油滴，提高油滴去除的效率。设置于离心分离组件5后的均风网15，一方面能起到均风的作用，使通过离心分离组件5的空气均匀分布，另一方面，由于均风网15的网孔小于过滤网13的网孔，可拦截更小颗粒的油滴，并且能形成压差，进而能使空气在离心分离组件5中的停留时间延长，油气的去除率更高。
31.作为一种优选的实施方式，如图1所示，所述过滤网13的网孔倾斜向下设置。倾斜向下的网孔能对油滴的拦截更好，同时，由于空气流经网孔时也是倾斜向下，可带动附着在网孔上的油气向下运动，加速油滴流入第二集油槽26中，避免油气停留堆积在网孔上，导致网孔堵塞。
32.具体的，如图1所示，上述喷油废气处理装置中，所述高效油气分离组件6包括第三网格支撑板17和设置在第三网格支撑板17上的若干块相互平行设置的网板18，还包括设置于网板18之间的过滤棉或亲油海绵19，以及设置于第三网格支撑板17下的第三集油槽20。所述过滤棉或亲油海绵19能吸附空气中细小的油气颗粒，起到深度过滤的作用，进而提高空气净化的程度，使通过高效油气分离组件6后的空气，能达到排放标准。
33.但是，当过滤棉或亲油海绵19使用一段时间后，会吸附饱和，引起吸附能力下降，
必须要更换过滤棉或亲油海绵19，才能正常运行。但是当处理量大时，频繁更换过滤棉或亲有海绵不但耗时耗材，并且非常麻烦。另外，将吸附饱和后的过滤棉或亲油海绵19取出后再挤压出吸附的油气，会污染油气，进而不利于油滴的回收利用。
34.针对上述问题，如图1所示，所述喷油废气处理装置还设有挤压杆21，所述挤压杆21的一端连接靠近风机7端的网板18，挤压杆21的另一端穿过箱体1伸出至箱体1外，并与驱动机构22传动连接。使用时，驱动机构22驱动挤压杆21挤压网板18，使过滤棉或亲油海绵19中的吸附的油滴被挤压出来，然后通过第三网格支撑板17，流入第三集油槽20中。通过设置的挤压杆21和驱动机构22，能将过滤棉或亲油海绵19中的油滴挤出，进而能达到使过滤棉或亲油海绵19反复利用的作用，同时减少更换频率，提高工作效率。
35.进一步的，如图3所示，所述箱体1内侧壁上设有导槽23，所述网板18对应导槽23的位置设有导块24，所述导块24与导槽23滑动连接，因此，当挤压杆21挤压网板18时，网板18沿导槽23往复运动，进而使挤压更为顺畅。
36.进一步的，如图1所示，所述网板18与网板18之间还设有弹簧25，所述弹簧25用于在挤压杆21回位时，能使网板18复位，避免在挤压杆21回位后，网板18未及时复位，影响油滴清除的效果。
37.需要说明的是，所述第一集油槽10、第二集油槽26及第三集油槽20均为锥形槽，其锥底均设有连接有排出管，通过排出管将分离得到的油滴排出回收，提高对油滴的利用率。
38.综上所述，本技术所述喷油废气处理装置，通过设置初效油气分离组件、离心分离组件及高效油气分离组件，能将空气中的油气分步去除，提高油气去除的效率和空气净化程度，同时能使油气得到较好的回收，避免被污染，提高油气的利用价值。
39.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。