一种环保建筑装饰涂料配比搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于装饰涂料生产技术领域，具体涉及一种环保建筑装饰涂料配比搅拌装置。


背景技术：

2.装饰涂料的使用可有效装饰和保护建筑物墙面，使建筑物外貌美观整洁，从而达到美化城市环境和给人清爽空间的目的，同时也能够起到保护建筑墙面的作用，延长其使用寿命，大致可分为外墙涂料和内墙涂料。
3.目前，装饰涂料在生产加工时，通常需要对各种原料定量配比后再进行搅拌混合。但传统的搅拌设备大都仅有一个进料口，多种原料不能同时进料，进料速率慢，不利于搅拌作业的快速开展。同时，其所使用的常规搅拌器普遍存在搅拌效率低、效果差的问题，搅拌力度不够且范围有限，尤其是底部易出现物料沉积，致使原料最终混合不够均匀完全，大大降低了装饰涂料的生产效率和生产质量，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环保建筑装饰涂料配比搅拌装置，可实现多种原料的同时进料并进行散料预混合，之后再进行高效高质量的搅拌和粉碎混合处理，且能对底部物料充分搅拌，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保建筑装饰涂料配比搅拌装置，包括底板和通过若干支腿固定在底板上的罐体，所述罐体中心对应的底板上设有电机，所述电机的输出轴朝上并传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定套设有主动齿轮、顶端延伸至罐体的上部内并固定连接有锥形散料块，所述搅拌轴周侧的罐体底部上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴，所述转轴的底端固定套设有从动齿轮、顶端伸入罐体并固定连接有叶轮搅拌器，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述散料块与罐体底部之间的搅拌轴上设有若干组搅拌桨和若干组粉碎机构，所述搅拌桨与粉碎机构呈上下间隔交错分布，每组搅拌桨均包括若干径向设置并呈圆周间隔均布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有搅拌叶片，每组粉碎机构均由若干径向设置并呈圆周间隔均布的尖刃粉碎刀片组成，所述罐体的顶部上呈圆周间隔分布有若干进料斗，所述进料斗的底端设有导流管，所述导流管的尾端朝向散料块向下倾斜设置，所述罐体的一侧底部设有带有出料阀的出料管。
6.优选的，所述罐体的内侧壁上呈圆周间隔设有若干超声波震荡器。
7.优选的，所述搅拌叶片上开设有若干通孔。
8.优选的，所述电机的外部罩设有由隔音阻尼毡制成的防护箱。
9.优选的，所述出料管朝向远离罐体的一侧向下倾斜设置。
10.优选的，所述底板的下方设有由泡沫铝材料制成的减震箱，所述减震箱的内底部上呈矩形阵列间隔均布有若干由竖向伸缩杆和套设在竖向伸缩杆外侧的减震弹簧所组成
的减震组件，所述减震组件的顶端固定连接有同一个倒t形滑座，所述滑座的下部上下滑动设在减震箱中、上部伸出减震箱并与底板的中部固定连接。
11.优选的，所述减震箱的内外壁上均设有橡胶减震垫，所述减震箱外底部的橡胶减震垫的底面设有橡胶防滑垫。
12.优选的，所述底板底面的四角处均竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可先通过进料斗向罐体中送入原料，多个进料斗的设置可实现多种生产原料的同时进料，可大大加快进料速率，更有利于搅拌混合作业的快速开展，提高搅拌效率。进料的同时，运行电机，利用电机提供的动力，便可带动搅拌轴及其顶端上的散料块转动，转动的散料块可先对通过导流管的物料进行有效缓冲和均匀布料，使投入的物料分布更加均匀，避免物料迸溅和局部浓度过高，起到一定的散料预混合的作用，更有利于后续物料之间的搅拌混合，保证搅拌混合的效率和质量。接着，通过多组交错分布的搅拌桨和粉碎机构的设置配合，便可既能实现对物料的高效高质量的搅拌混合，又能有效切碎大块物料，更能保证搅拌混合的效率和质量。特别的，将传统具有定长尺寸的搅拌杆的搅拌桨替换成具有能自由伸缩变换长度的电动伸缩杆的搅拌桨，可进一步实现搅拌力度和搅拌范围的有效灵活调整，使整个搅拌桨更能完美适配于实际作业时的物料量和罐体的大小，更能大大增强对物料的搅拌效果，从而有效保证对物料搅拌混合处理的效率和质量。此外，搅拌轴转动的同时，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动连接，还可带动四组转轴以及转轴上的叶轮搅拌器转动，从而可利用叶轮搅拌器对罐体底部的物料进行充分搅拌混合，保证搅拌范围，避免物料沉积，更能使物料混合得更加均匀完全，保证装饰涂料的生产效率和生产质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型主动齿轮与从动齿轮的仰视结构示意图；
16.图3是本实用新型减震箱的主视结构示意图；
17.图4是本实用新型移动时的底板处的主视结构示意图。
18.图中标号：1为底板，2为支腿，3为罐体，4为电机，5为搅拌轴，6为主动齿轮，7为散料块，8为转轴，9为从动齿轮，10为叶轮搅拌器，11为电动伸缩杆，12为搅拌叶片，13为尖刃粉碎刀片，14为进料斗，15为导流管，16为出料阀，17为出料管，18为超声波震荡器，19为通孔，20为防护箱，21为减震箱，22为竖向伸缩杆，23为减震弹簧，24为滑座，25为橡胶减震垫，26为橡胶防滑垫，27为油缸，28为万向轮。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.如图1至4所示，一种环保建筑装饰涂料配比搅拌装置，包括底板1和通过若干支腿2固定在底板上的罐体3。罐体3的中心对应的底板1上设有电机4，电机4的输出轴朝上并传动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的底端固定套设有主动齿轮6、顶端延伸至罐体3的上部内并固定连接有锥形散料块7。搅拌轴5周侧的罐体3的底部上呈圆周间隔均布有四组转动设置的
转轴8，转轴8的底端固定套设有从动齿轮9、顶端伸入罐体3并固定连接有叶轮搅拌器10，从动齿轮9与主动齿轮6啮合连接。散料块7与罐体3底部之间的搅拌轴5上设有若干组搅拌桨和若干组粉碎机构，搅拌桨与粉碎机构呈上下间隔交错分布，每组搅拌桨均包括若干径向设置并呈圆周间隔均布的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的自由端固定连接有搅拌叶片12，每组粉碎机构均由若干径向设置并呈圆周间隔均布的尖刃粉碎刀片13组成。罐体3的顶部上呈圆周间隔分布有若干进料斗14，进料斗14的底端设有导流管15，导流管15的尾端朝向散料块7向下倾斜设置。罐体3的一侧底部设有带有出料阀16的出料管17；
21.使用时，可先通过进料斗14向罐体3中送入原料，多个进料斗14的设置可实现多种生产原料的同时进料，可大大加快进料速率，更有利于搅拌混合作业的快速开展，提高搅拌效率。进料的同时，运行电机4，利用电机4提供的动力，便可带动搅拌轴5及其顶端上的散料块7转动，转动的散料块7可先对通过导流管15的物料进行有效缓冲和均匀布料，使投入的物料分布更加均匀，避免物料迸溅和局部浓度过高，起到一定的散料预混合的作用，更有利于后续物料之间的搅拌混合，保证搅拌混合的效率和质量。接着，通过多组交错分布的搅拌桨和粉碎机构的设置配合，便可既能实现对物料的高效高质量的搅拌混合，又能有效切碎大块物料，更能保证搅拌混合的效率和质量。特别的，将传统具有定长尺寸的搅拌杆的搅拌桨替换成具有能自由伸缩变换长度的电动伸缩杆11的搅拌桨，可进一步实现搅拌力度和搅拌范围的有效灵活调整，使整个搅拌桨更能完美适配于实际作业时的物料量和罐体3的大小，更能大大增强对物料的搅拌效果，从而有效保证对物料搅拌混合处理的效率和质量。此外，搅拌轴5转动的同时，通过主动齿轮6与从动齿轮9的啮合传动连接，还可带动四组转轴8以及转轴8上的叶轮搅拌器10转动，从而可利用叶轮搅拌器10对罐体3底部的物料进行充分搅拌混合，保证搅拌范围，避免物料沉积，更能使物料混合得更加均匀完全，保证装饰涂料的生产效率和生产质量。
22.在本实施例中，罐体3的内侧壁上呈圆周间隔设有若干超声波震荡器18，可进一步对物料起到超声波震荡搅拌的作用，相互配合下，更能增强搅拌混合的效果，从而更有利于大大提高搅拌混合的效率和质量。
23.在本实施例中，搅拌叶片12上开设有若干通孔19，可进一步增加搅拌时物料的流动性，更能保证对物料的均匀且快速的搅拌混合，更能保证混合的效率和质量。
24.在本实施例中，电机4的外部罩设有由隔音阻尼毡制成的防护箱20，既能对电机4进行有效防护，又能有效阻挡电机4运行时产生的噪音的向外传播，减少噪音污染，使整个装置更加环保实用。
25.在本实施例中，出料管17朝向远离罐体3的一侧向下倾斜设置，更便于快速出料。
26.在本实施例中，底板1的下方设有由泡沫铝材料制成的减震箱21，减震箱21的内底部上呈矩形阵列间隔均布有若干由竖向伸缩杆22和套设在竖向伸缩杆22外侧的减震弹簧23所组成的减震组件。减震组件的顶端固定连接有同一个倒t形滑座24，滑座24的下部上下滑动设在减震箱21中、上部伸出减震箱21并与底板1的中部固定连接，使得在实际使用时，可利用减震箱21来支撑固定底板1以及底板1上的罐体3，且能通过由泡沫铝材料制成的减震箱21本身、减震箱21内的多组由竖向伸缩杆22和减震弹簧23组成的减震组件以及滑座24的设置配合，来大大增强整个装置的缓冲减震和抗冲击的性能，从而大大提高装置在工作时的平稳性，更能保证搅拌质量。
27.在本实施例中，减震箱21的内外壁上均设有橡胶减震垫25，可进一步增强减震箱21的缓冲减震效果，更能保证整个装置工作时的平稳性。减震箱21外底部的橡胶减震垫25的底面设有橡胶防滑垫26，可进一步增强减震箱21底板部防滑耐磨性能，使其更能稳固限位固定。
28.在本实施例中，底板1底面的四角处均竖向设有油缸27，油缸27的活塞杆朝下并连接有万向轮28，使得当需要移动整个装置时，只需运行油缸27，使其活塞杆伸长，推动相应万向轮28下移，直至万向轮28抵接在地面上并使减震箱21悬空，即可利用万向轮28来灵活移动整个装置，便于根据需要来快速调整装置的位置，使用更加灵活便捷，效果更佳。
29.本实用新型的工作原理：使用时，可先通过进料斗14向罐体3中送入原料，多个进料斗14的设置可实现多种生产原料的同时进料，可大大加快进料速率，更有利于搅拌混合作业的快速开展，提高搅拌效率。进料的同时，运行电机4，利用电机4提供的动力，便可带动搅拌轴5及其顶端上的散料块7转动，转动的散料块7可先对通过导流管15的物料进行有效缓冲和均匀布料，使投入的物料分布更加均匀，避免物料迸溅和局部浓度过高，起到一定的散料预混合的作用，更有利于后续物料之间的搅拌混合，保证搅拌混合的效率和质量；
30.接着，通过多组交错分布的搅拌桨和粉碎机构的设置配合，便可既能实现对物料的高效高质量的搅拌混合，又能有效切碎大块物料，更能保证搅拌混合的效率和质量。搅拌轴5转动的同时，通过主动齿轮6与从动齿轮9的啮合传动连接，还可带动四组转轴8以及转轴8上的叶轮搅拌器10转动，从而可利用叶轮搅拌器10对罐体3底部的物料进行充分搅拌混合，保证搅拌范围，避免物料沉积，更能使物料混合得更加均匀完全，保证装饰涂料的生产效率和生产质量。搅拌混合完成后，打开出料管17上的出料阀16，通过出料管17快速出料即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。