一种用于香精生产的高效混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种用于香精生产的高效混合系统。


背景技术：

2.香精指由香料和香精辅料组成的、用来起增强香味作用的调配混合物。根据用途的不同，香精通常分为食品用香精、日用香精、烟用香精等；根据其状态的不同，香精可分为液体香精和固体香精。
3.无论是食品用香精、日用香精还是烟用香精，现有的液体香精调配一般都是采用桨叶式搅拌罐，粉末物料单独用调香容器溶解后再加入调配罐，调配搅拌过程需频繁取样测定比重等指标确定是否均匀。同时，由于香精配方千变万化，不同原料的粘度、溶解性能、易燃易爆特性也不尽相同，一般情况下需要根据香精原料特性对不同的配方设置不同的调配设备，香精原料特性类似的配方用同一套设备生产时也需要反复调整设备参数来摸索经验数据来保证产品的均匀稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于香精生产的高效混合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于香精生产的高效混合系统，包括香精调配罐和调配系统控制箱；所述香精调配罐包含桨式锚式复合搅拌装置、分散搅拌装置、温控系统、物料循环系统、在线检测系统；所述调配系统控制箱包括wifi模块、温控模块、在线检测模块和搅拌控制模块，所述温控模块与温控系统连接；所述在线检测模块与在线检测系统连接；
6.所述桨式锚式复合搅拌装置和分散搅拌装置均与搅拌控制模块连接；所述温控模块、在线检测模块和搅拌控制模块均与wifi模块连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述香精调配罐的罐体封头上固定连接有若干视镜，若干视镜以香精调配罐的罐体轴心线为中心线均匀分布，一面所述视镜上设置有照明灯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述香精调配罐体内部设置有能够360
°
转动的清洗球。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述桨式锚式复合搅拌装置包括防爆驱动电机一、减速箱联轴器、桨式叶片、锚式叶片和搅拌轴一；所述防爆驱动电机一与搅拌轴一通过减速箱联轴器连接，所述桨式叶片和锚式叶片均固定连接于搅拌轴一上；
10.所述分散搅拌装置由防爆驱动电机二、联轴器、盘式搅拌桨和搅拌轴二组成；所述防爆驱动电机二通过联轴器与搅拌轴二固定连接，所述盘式搅拌桨固定连接于搅拌轴二上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述桨式叶片与水平面呈45
°
角。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述在线检测系统包括智能在线比重计一、智能在线比重计二、智能在线比重计三、比重计连接管道和排污阀一；所述智能在线比重计一安装于香精调配罐的罐体上半部分，所述智能在线比重计二安装于香精调配罐的罐体中部，所述智能在线比重计三安装于香精调配罐的罐体下半部分；所述智能在线比重计一、智能在线比重计二、智能在线比重计三均与比重计连接管道连接，所述排污阀一安装于比重计连接管道的出口端.
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述物料循环系统包括出料阀、调配罐进料阀、循环进料阀、循环气动隔膜泵和循环管道，所述循环管道的一端与香料调配罐的顶部的进料口连接，所述循环管道的另一端与出料阀连接；所述循环管道上设置有循环气动隔膜泵、循环进料阀和出料阀。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述温控系统包括温度传感器、夹套和保温层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种用于香精生产的高效混合系统通过设置wifi模块收发信息，通过设置温控模块、在线检测模块和搅拌控制模块实现对温度、转速、产品比重范围等参数精确控制，既方便操作、又缩短了香精调配的搅拌时间、提高了香精调配的生产效率、保证了产品的均匀性、同时也避免过度搅拌造成香精产品的香气香味损失和能源的浪费。而且通过调整温控模块、在线检测模块和搅拌控制模块的控制参数即可用于不同原辅料液体香精调配工艺，较大程度的提高设备的广谱实用性和操作的方便性、降低了人力成本又保证了产品质量；
17.同时设置分散搅拌装置、桨式锚式复合搅拌装置和搅拌控制模块，既能够严格控制调配过程中混合均匀性问题，又避免了过度搅拌造成香精产品的香气香味损失和能源的浪费，此外还能使操作方便安全；而且通过设置分散搅拌装置、桨式锚式复合搅拌装置，既能够分散液体原料，也可以用于分散固体粉末原料，适用范围更广。
18.通过设置物料循环系统能够将出料阀与调配罐顶部进料口连接，用于加快上下层物料的混合速度，提高生产效率。
附图说明
19.图1为一种用于香精生产的高效混合系统正视视角结构示意图；
20.图2为一种用于香精生产的高效混合系统俯视视角结构示意图。
21.图中：1、桨式锚式复合搅拌装置；101、防爆驱动电机一；102、桨式叶片；103、锚式叶片；104、搅拌轴一；2、分散搅拌装置；201、防爆驱动电机二；202、盘式搅拌桨；203、搅拌轴二；3、温控系统；301、温度传感器；302、温控模块；302、夹套；303、保温层；4、物料循环系统；401、出料阀；402、调配罐进料阀；403、循环进料阀；404、循环气动隔膜泵；405、循环管道；5、在线检测系统；501、智能在线比重计一；502、智能在线比重计二；503、智能在线比重计三；504、比重计连接管道；505、排污阀一；6、wifi模块；7、温控模块；8、在线检测模块；9、搅拌控制模块；10、罐体；11、视镜；12、照明灯；13、清洗球；14、人孔。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-2，并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参考附图1-2，一种用于香精生产的高效混合系统，包括香精调配罐和调配系统控制箱；香精调配罐包含桨式锚式复合搅拌装置1、分散搅拌装置2、温控系统3、物料循环系统4、在线检测系统5；调配系统控制箱包括wifi模块6、温控模块7、在线检测模块8和搅拌控制模块9，温控模块7与温控系统3连接；在线检测模块8与在线检测系统5连接；
25.桨式锚式复合搅拌装置1和分散搅拌装置2均与搅拌控制模块9连接；温控模块7、在线检测模块8和搅拌控制模块9均与wifi模块6连接。
26.香精调配罐的罐体10封头上开设有便于进料的人孔15；
27.香精调配罐的罐体10封头上固定连接有若干视镜11，若干视镜11以香精调配罐的罐体10轴心线为中心线均匀分布，一面视镜11上设置有照明灯12。
28.香精调配罐体10内部设置有能360
°
转动的清洗球13。
29.桨式锚式复合搅拌装置1包括防爆驱动电机一101、减速箱联轴器、桨式叶片102、锚式叶片103和搅拌轴一104；防爆驱动电机一101与搅拌轴一104通过减速箱联轴器连接，桨式叶片102和锚式叶片103均固定连接于搅拌轴一104上；桨式叶片102与水平面呈45
°
角；
30.分散搅拌装置2由防爆驱动电机二201、联轴器、盘式搅拌桨202和搅拌轴二203组成；防爆驱动电机二201通过联轴器与搅拌轴二203固定连接，盘式搅拌桨202固定连接于搅拌轴二203上。
31.在线检测系统5包括智能在线比重计一501、智能在线比重计二502、智能在线比重计三503、比重计连接管道504和排污阀一505；智能在线比重计一501安装于香精调配罐的罐体10上半部分，智能在线比重计二502安装于香精调配罐的罐体10中部，智能在线比重计三503安装于香精调配罐的罐体10下半部分；智能在线比重计一501、智能在线比重计二502、智能在线比重计三503均与比重计连接管道504连接，排污阀一505安装于比重计连接管道504的出口端；
32.物料循环系统4包括出料阀401、调配罐进料阀402、循环进料阀403、循环气动隔膜泵404和循环管道405，循环管道405的一端与香料调配罐的顶部的进料口连接，循环管道405的另一端与出料阀401连接；循环管道405上设置有循环气动隔膜泵、循环进料阀403和出料阀401。
33.温控系统3包括温度传感器301、温控模块302、夹套302和保温层303。
34.请参考附图1-2，所示的香精调配罐结构示意图，工作时，wifi模块6控制温控模块7、在线检测模块8和搅拌控制模块9，wifi模块6能够与安装于固定设备或者移动设备上的app连接；通过人孔15加入物料；在香精调配罐上设置有视镜11和照明灯12，用来观察罐体10内部。照明灯12用来给罐体10提供观察时需要的光线，360
°
旋转清洗球可清洗罐体10内
壁上粘连的物料，温度传感器301将物料温度传送到温控模块7上显示并根据设定温度范围控制加热情况。桨式锚式复合搅拌装置1扭力大、转速小，用于整个调配罐的混合，其中桨式叶片102与水平面呈45
°
角，搅拌时在水平旋转的同时还有上下混合的作用；盘式搅拌桨202适用于有粉末原料加入罐体10的情况，盘式搅拌桨202主要功能是分散，即粉末物料加入后，在盘式搅拌桨202的作用下快速分散到整个调配体系中，在桨式锚式复合搅拌装置1的协同作用下，在较短的时间即可完成粉末原料的溶解过程。
35.智能在线比重计一501、智能在线比重计二502和智能在线比重计三503分布于罐体10上中下三个位置，及时检测不同部位的物料比重并传送到在线检测模块8，可通过与复合搅拌控制模块9、分散搅拌控制模块9的联动控制来调节搅拌的启停或搅拌频率，即当智能在线比重计一501、智能在线比重计二502、智能在线比重计三503检测到的数据差小于设定值时，系统判定已经搅拌均匀，自动停止搅拌，检测结果更加精确。
36.其中循环气动隔膜泵404通过物料循环管道405将出料阀401与罐体10顶部进料口连接，用于加快上下层物料的混合速度，提高生产效率。
37.系统通过离心泵输送热源至夹套302供热，温度传感器301将物料温度传送到温控模块7上显示并根据设定温度范围控制加热情况。
38.请参考附图1-2，以10000l规格的高效混合香精调配罐来生产一批9000kg的含有粉末原料、酒精等易燃原料的液体食品用香精为例说明本专利所涉及系统的具体使用过程。首先连接好系统各个组件后，关闭调配罐进料阀402、出料阀401、排污阀一505和循环进料阀403，调节温控模块7设定罐体10内部的温度，此时有热水从夹套302进口进入夹套302，从夹套302出口；通过搅拌控制模块9开启桨式锚式复合搅拌装置1，开始缓慢搅拌，按香精调配配方的加料顺序向罐体10内部加入香精辅料(包含溶剂和液体原料)，加料至60％以上时，调高搅拌速度至正常频率，通过搅拌控制模块9开启分散搅拌装置2，打开香精调配罐加料人孔15加入粉末香精原料或辅料，可通过视镜11和照明灯12观察粉末物料溶解情况。香精调配罐的温度由调节温控模块7根据温度传感器301探测到的温度值进行监控，当达到设定温度时，夹套302加热自动停止。加料完毕后，盖严加料人孔15，通过视镜11和照明灯12观察粉末物料溶解情况直至无明显不溶粉末(防止粉料堵塞循环管道405)，开启出料阀401、循环系统进料阀和循环气动隔膜泵404，物料在搅拌和循环的双重作用下快速混合，设定在线检测模块8控制限值0.005(液体食品香精国标规定比重允许偏差
±
0.01，一般控制到比最大允许偏差限值低的数值确保产品质量)，在线检测系统5及时监测上中下不同部位的物料比重，搅拌一定时间后监测到的比重数据偏差达到了设定范围，在线检测模块8自动控制复合搅拌控制模块9和分散搅拌控制模块9，降低桨式锚式复合搅拌装置1搅拌频率至正常运行频率的30％、盘式搅拌桨202自动停止、循环气动隔膜泵404自动停止。此时，调配系统控制箱上的在线检测模块8显示物料已经混合均匀，可进入后续灌装流程。整个9000kg的液体食品用香精调配过程需要人工调节的设备参数很少，通过本专利涉及的用于香精生产的高效混合系统，极大程度的方便了操作、缩短了香精调配的搅拌混合时间、提高了香精调配的生产效率、保证了产品的均匀性、同时也避免过度搅拌造成香精产品的香气香味损失和能源的浪费。
39.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新
型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。