一种稳定移动型移动式配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及药品技术领域，具体为一种稳定移动型移动式配液罐。


背景技术：

2.根据《中华人民共和国药品管理法》第二条关于药品的定义：本法所称药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，2013年1月，国家发展和改革委员会发出通知，决定从2013年2月1日起调整呼吸、解热镇痛和专科特殊用药等药品的最高零售限价，共涉及20类药品，400多个品种、700多个代表剂型规格，平均降价幅度为15％，其中高价药品平均降幅达到20％，在进行药品加工时，便需要使用到一种稳定移动型移动式配液罐，例如申请号为：“202020106118.3”的一种用于医药加工的高效配液罐，包括支撑单元、配液罐结构和搅拌单元；支撑单元：所述支撑单元包括固定环，所述固定环的下表面设有支撑腿，所述固定环上设有保温壳体；配液罐结构：所述配液罐结构包括配液罐壳体，所述配液罐壳体外表面设有液位计，所述配液罐壳体上端一侧设有进液管，进液管的一侧设有清洗管，所述配液罐壳体位于保温壳体内部，所述配液罐壳体与保温壳体之间的空腔设为加热室，所述加热室内设有加热棒；搅拌单元：所述搅拌单元包括电机，所述电机位于配液罐壳体上端中心，所述电机的一侧设有呼吸器；本实用新型能够满足多种药液进行配液，清洗方便，能够均匀的对配液罐壳体进行加热；
3.目前的稳定移动型移动式配液罐，在使用时，首先将待混合的药品放入罐体的内部，随后开启外接电源，这时伺服电机开始工作，带动搅拌器对药品进行搅拌，完成混合；
4.目前的稳定移动型移动式配液罐，在搅拌时，直接将物料放入罐体的内部进行搅拌，并不能匀速的投入物料，需要长时间的搅拌才能将药品混合完毕，工作效率较低，混合时间较长，不便于工作人员的使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定移动型移动式配液罐，解决了目前的稳定移动型移动式配液罐，不能匀速投入物料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定移动型移动式配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有盖体，所述盖体的顶部通过密封轴承转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌器，所述搅拌器的外壁上方固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外壁固定连接有控制杆，所述控制杆的末端固定连接有第一圆球，所述第二圆球的外壁活动连接有进料斗，所述进料斗的外壁与盖体的顶部相连通，所述进料斗的内壁通过密封轴承与控制杆的内壁转动相连，所述罐体的内壁通过连接杆固定连接有内罐，所述内罐的底部连通有排料管，所述排料管的外壁贯穿罐体的一侧下方，所述内罐的外壁固定连接有加热板，所述罐体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有地轮，所述
盖体远离进料斗的一侧连通有进料管。
7.优选的，所述进料斗的内壁活动连接有第二圆球，所述第二圆球的一侧固定连接有握把，所述握把的外壁通过密封轴承与进料斗的内壁转动相连，所述进料斗的顶部连通有输料管，所述进料斗远离输料管的一侧贯穿有标杆，所述标杆的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁贯穿进料斗的顶部，所述标杆的底部固定连接有第一浮球。
8.优选的，所述内罐的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的内壁通过轴承与搅拌器的外壁转动相连。
9.优选的，所述罐体的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的内壁通过密封轴承与内罐的内壁转动相连，所述转杆的末端啮合有齿板，所述齿板的外壁上方贯穿过滤网的内壁，所述罐体外壁靠近转杆的一侧固定连接有表盘，所述齿板的底部固定连接有第二浮球，所述齿板的外壁活动连接有套管，所述套管的外壁与内罐的内壁相固接。
10.优选的，所述搅拌器的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的末端固定连接有压板。
11.本实用新型提供了一种稳定移动型移动式配液罐。具备以下有益效果：该稳定移动型移动式配液罐，通过第一圆球、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和控制杆的配合，可以在搅拌的同时，自动的进行下料，并且第一圆球的设计，可以进行匀速的下料，使得混合的更加彻底，并且提高了搅拌速率，提高了工作效率；
12.通过第二圆球、握把、输料管、第一浮球、标杆和限位杆的配合，可以观察标杆的位置，来控制下料的多少，方便工作人员进行投料，给工作人员带来了便利；
13.通过过滤网的设计，可以对物料进行过滤，可以有效防止物料内部的残渣掉落在内罐力，提高了混合的质量，保证了药液的质量；
14.通过转杆、齿板、表盘和第二浮球的配合，使得工作人员可以定量的将物料排出，使得工作人员可以更加方便的进行灌装，并且灌装质量准确，不会出现灌装过多或过少的问题；
15.通过滑块和压板的配合，可以有效消除搅拌时产生的气泡，避免在搅拌时产生大量的气泡，所导致混合质量降低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的外观示意图；
18.图3为图1中罐体、内罐和齿杆连接关系的结构示意图；
19.图4为图1中进料斗、控制杆和输料管连接关系的结构示意图。
20.图中：1、罐体，2、连接杆，3、内罐，4、底板，5、地轮，6、伺服电机，7、搅拌器，8、第一锥形齿轮，9、第二锥形齿轮，10、控制杆，11、进料斗，12、第一浮球，13、输料管，14、标杆，15、限位杆，16、进料管，17、过滤网，18、盖体，19、齿板，20、转杆，21、表盘，22、滑块，23、压板，24、加热板，25、排料管，26、套管，27、第二浮球，28、第二圆球，29、第一圆球，30、握把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
23.实施例一：由图1、2和4可知，一种稳定移动型移动式配液罐，包括罐体1，罐体1的顶部通过螺栓固定连接有盖体18，盖体18的顶部通过密封轴承转动连接有伺服电机6，伺服电机6的型号为sm80-d601930，伺服电机6的输出端固定连接有搅拌器7，伺服电机6可以带动搅拌器7转动，进而实现对物料的搅拌混合，搅拌器7的外壁上方固定连接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的外壁啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的外壁固定连接有控制杆10，控制杆10的末端固定连接有第一圆球29，第一锥形齿轮8可以带动第二锥形齿轮9转动，进而带动控制杆10转动，使得第一圆球29转动，这时进料斗11内部的物品通过第一圆球29的顶部凹槽运送进内罐3的内部，实现均匀下料的工作，第一圆球29的外壁活动连接有进料斗11，进料斗11的外壁与盖体18的顶部相连通，进料斗11的内壁通过密封轴承与控制杆10的内壁转动相连，罐体1的内壁通过连接杆2固定连接有内罐3，内罐3的底部连通有排料管25，混合完毕的物料，可以从排料管25排出该稳定移动型移动式配液罐的内部，排料管25的外壁贯穿罐体1的一侧下方，内罐3的外壁固定连接有加热板24，加热板24的型号为yk-3，加热板24可以加热内罐3，罐体1的底部固定连接有底板4，底板4的底部固定连接有地轮5，地轮5的设计，工作人员可以更加方便的移动该稳定移动型移动式配液罐，盖体18远离进料斗11的一侧连通有进料管16；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一锥形齿轮8可以带动第二锥形齿轮9转动，进而带动控制杆10转动，使得第一圆球29转动，这时进料斗11内部的物品通过第一圆球29的顶部凹槽运送进内罐3的内部，实现均匀下料的工作，使得混合的更加均匀；
25.具体的，在使用该稳定移动型移动式配液罐时，首先将物料倒入进料斗11的内部，随后将混合液通过进料管16输入到内罐3的内部，随后开启伺服电机6的外接电源，这时伺服电机6带动搅拌器7转动，这时搅拌器7开始对药液进行混合，随着搅拌器7的转动，搅拌器7带动第一锥形齿轮8转动，这时第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9的配合，可以带动控制杆10转动，控制杆10带动第一圆球29转动，这时进料斗11内部的物品，通过第一圆球29的顶部凹槽进入到内罐3的内部，进行搅拌，完成工作。
26.实施例二：由图2和4可知，进料斗11的内壁活动连接有第二圆球28，第二圆球28的一侧固定连接有握把30，握把30和第二圆球28的配合，可以控制进料斗11的开启与关闭，握把30的外壁通过密封轴承与进料斗11的内壁转动相连，进料斗11的顶部连通有输料管13，进料斗11远离输料管13的一侧贯穿有标杆14，工作人员可以观察标杆14的位置，进而观察进料的多少，标杆14的外壁固定连接有限位杆15，限位杆15起到限制标杆14位置的作用，限位杆15的外壁贯穿进料斗11的顶部，标杆14的底部固定连接有第一浮球12；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过标杆14和第一浮球12的配合，使得工作人员可以观测下料的多少，使得工作人员可以更加精准的调节比例；
28.具体的，在上述实施例一的基础上，随着工作的进行，进料斗11内部的物品逐渐减少，随后第一浮球12随着液面的降低而降低，这时工作人员可以观测标杆14在进料斗11的位置，来观测进料的多少，当标杆14运动到合适的位置时，扭动握把30，这时握把30带动第
二圆球28在进料斗11的内壁运动，将进料斗11关闭，完成工作。
29.实施例三：由图2可知，内罐3的内壁固定连接有过滤网17，过滤网17的目数不做具体限制，满足使用需求即可，过滤网17的内壁通过轴承与搅拌器7的外壁转动相连；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，过滤网17的设计，可以对物料进行过滤，防止物料内部的杂质进入内罐3的内部，提高了搅拌的质量；
31.具体的，在上述实施例一和实施例二的基础上，随着工作的进行，物料掉落在过滤网17的顶部，这时过滤网17对物料进行过滤，掉落在内罐3的内部，完成工作。
32.实施例四：由图2和3可知，罐体1的内壁通过轴承转动连接有转杆20，转杆20的内壁通过密封轴承与内罐3的内壁转动相连，转杆20的末端啮合有齿板19，齿板19可以带动转杆20转动，这时工作人员可以根据20指向表盘21的刻度，可以观测下料的多少，使得工作人员可以更加准确的进行灌装，齿板19的外壁上方贯穿过滤网17的内壁，罐体1外壁靠近转杆20的一侧固定连接有表盘21，齿板19的底部固定连接有第二浮球27，内罐3内部的液体，最高位置，不能超过第二浮球27的最高位置，齿板19的外壁活动连接有套管26，套管26起到限制齿板19位置的作用，套管26的外壁与内罐3的内壁相固接；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，齿板19可以带动转杆20转动，这时工作人员可以根据20指向表盘21的刻度，可以观测下料的多少，使得工作人员可以更加准确的进行灌装；
34.具体的，在上述实施例一、实施例二和实施例三的基础上，当工作完成后，开启排料管25的球阀，这时内罐3内部的液体通过排料管25排出该稳定移动型移动式配液罐的内部，这时工作人员即可进行灌装，随着工作的进行，内罐3内部的液面逐渐下降，这时第二浮球27跟随液面的下降而下降，这时齿板19跟随第二浮球27的运动开始下落，这时齿板19开始带动转杆20转动，这时工作人员即可观测齿板19末端的指针指向表盘21的位置，来观测下料的多少，完成工作。
35.实施例五：由图1-4可知，搅拌器7的内壁滑动卡接有滑块22，滑块22起到限制压板23位置的作用，使得压板23仅能进行上下直线运动，滑块22的末端固定连接有压板23，压板23的密度小于混合溶液的密度，使得压板23时刻处于溶液的液面上方；
36.在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑块22起到限制压板23位置的作用，使得压板23仅能进行上下直线运动；
37.具体的，在上述实施例一、实施例二和实施例三的基础上，随着搅拌器7的旋转，这时搅拌器7带动压板23一起旋转，由于压板23时刻处于液面的上方，这时即可减少由于搅拌产生的气泡。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。