气动棘轮式保持双接液板合拢装置及压滤机翻板接液机构的制作方法

1.本发明属于自动压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种翻板接液机构的保合装置（即保持双接液板合拢装置）。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。
3.翻板接液机构，即液压驱动翻转双接液板（简称：翻板）接液机构，主要由双接液板（包括导流槽）、单驱动油缸、双接液板联动杆、接液板张合自控装置、安装配件组成；双接液板，包括主动接液板、被动接液板、接液板转轴及其转轴座、驱动拨叉；单驱动油缸，包括液压站、单驱动油缸；整体安装在多滤室过滤机构下面，在翻板张合自控装置的控制下，具有自动合板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板落饼的功能。
4.翻板接液机构的工作过程：（1）双接液板合拢接液：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，单油缸的活塞杆驱动主动接液板、并通过双接液板联动杆带动被动接液板，双接液板自动展开成“伞”，遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；（2）油缸补压：在油缸活塞杆长时间撑着接液板的过程中，因油缸非绝对密封等原因油缸会慢慢泄压（油缸内压力下降），当油缸压力超差时，需要对油缸进行补压保持双接液板合拢，避免双接液板开缝漏液；（3）双接液板张开落饼：当过滤完成后拉板卸饼时，单油缸的活塞杆收缩、驱动双接液板自动翻转下垂，让滤饼卸落到滤饼运输设备上。
5.现有的翻板接液机构，存在以下缺陷：因承重液压油缸长时间难免泄压（油缸内压力下降），双接液板合拢后不能长时间保持，当油缸压力超差时，需要对油缸进行补压保持双接液板合拢，补压消耗动力；如油缸补压不及时导致双接液板开缝漏液、淋湿翻板接液机构下面输送带上的滤饼，影响接液效果和滤饼含水率；不补压保持双接液板合拢是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有翻板接液机构的缺陷，解决双接液板合拢后不能长时间保持，当油缸压力超差时，需要对油缸进行补压保持双接液板合拢，如油缸补压不及时导致双接液板开缝漏液的技术问题，提供一种气动棘轮式保持双接液板合拢装置及压滤机翻板接液机构；压滤机翻板接液机构——指具有本发明气动棘轮式保持双接液板合拢装置的压滤机翻板接液机构，因专利名称字数有限而简称。
7.本发明解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种气动棘轮式保持双接液板合拢装置，总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有翻板接液机构的基础上，增设气动棘轮式保持双接液板合拢装置，即
气动棘轮棘爪止回式保持双接液板合拢装置，包括松爪气缸装置、棘轮棘爪止回装置；松爪气缸装置，包括松爪气缸、气动电磁阀、气缸压爪块；棘轮棘爪止回装置，包括止回棘轮、杠杆式止回棘爪；止回棘轮安装在翻板转轴一端，止回棘爪贴紧止回棘轮安装在机头支腿上，松爪气缸及气缸压爪块安装在止回棘爪上方；当活塞杆伸出驱动双接液板合拢后，止回棘爪依靠自重卡住止回棘轮、阻止止回棘轮回转，使双接液板始终保持合拢，不再需要给油缸补压；当需要张板落饼时，松爪气缸及气缸压爪块压下杠杆式止回棘爪松爪端，使止回棘爪脱落止回棘轮，活塞杆收缩驱动双接液板自动翻转下垂；从而，解决了双接液板合拢后不能长时间保持，当油缸压力超差时，需要对油缸进行补压保持双接液板合拢，如油缸补压不及时导致双接液板开缝漏液的技术问题。
8.本发明的具体设计方案是：（1）松爪气缸装置：所述的松爪气缸，为cdq2kb20-50dz型气缸，其活塞杆端具有压爪块螺柱安装螺孔；所述的气动电磁阀，为4v210-08型电磁阀；所述的气缸压爪块，包括梯形压爪块和压爪块螺柱，压爪块螺柱焊接在梯形压爪块上面；（2）棘轮棘爪止回装置：所述的止回棘轮，即阻止翻板转轴回转的棘轮，具有棘轮齿、翻板转轴孔、棘轮键槽，翻板转轴孔与翻板转轴配合；所述的止回棘爪，为曲杠杆式止回棘爪，包括松爪端、棘爪端，松爪端与棘爪端夹角145度，松爪端具有棘爪安装孔，棘爪端比松爪端重、可依靠自重贴紧止回棘轮。
9.本发明主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本保持双接液板合拢装置密切相关的翻板转轴和机头支腿；（1）棘轮棘爪止回装置的安装：止回棘轮安装在翻板转轴一端，止回棘爪贴紧止回棘轮安装在机头支腿上，止回棘轮可随翻板转轴顺时针转动、直至双接液板合拢，棘轮棘爪止回装置可阻止翻板转轴逆时针回转，使双接液板始终保持合拢；（2）松爪气缸装置的安装：松爪气缸安装在止回棘爪上方的机头支腿上，气缸压爪块安装在装置松爪气缸的活塞杆上，气动电磁阀安装在松爪气缸左边、并联通plc程控系统，利用气管连接松爪气缸和气动电磁阀；当过滤完成后需要张板落饼时，松爪气缸及气缸压爪块压下止回棘爪松爪端、止回棘爪脱落止回棘轮，使翻板转轴能逆时针回转、活塞杆收缩驱动双接液板自动翻转下垂；具有翻板油缸免补压自动保持双接液板合拢的功能。
10.本发明还提供一种压滤机翻板接液机构，即液动免补压翻板接液机构，使用本发明提供的气动棘轮式保持双接液板合拢装置；该翻板接液机构，主要由双接液板（包括导流槽）、液压驱动装置、双接液板联动杆、接液板张合自控装置、保持双接液板合拢装置、安装配件组成；双接液板，包括主动接液板、被动接液板、翻板转轴及其转轴座、驱动拨叉；液压驱动装置，包括液压站、翻板油缸；整体安装在多滤室过滤机构下面，在plc程控系统的控制下，具有自动合板免补压接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板落饼的功能。
11.本发明提供的气动棘轮式保持双接液板合拢装置及压滤机翻板接液机构，显著的进步是具有翻板止回保合、免补压节能、合板性能可靠、气动松爪复位、接液效果好、安装方便的优点；其有益效果是通过增设气动棘轮式保持双接液板合拢装置，可免补压使双接液板始终保持合拢接液，并气动松爪复位保障张板落饼；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功免补压保持双接液板合拢的技术难题，提升了翻板接液机构的自动保合性能，杜绝了油缸补压不及时导致双接液板开缝漏液的现象，产品升级换代，节能绝漏增效。
附图说明
12.图1为本发明气动棘轮式保持双接液板合拢装置的示意图。
13.图2为本发明气动棘轮式保持双接液板合拢装置的止回棘轮示意图。
14.图3为本发明气动棘轮式保持双接液板合拢装置的止回棘爪示意图。
15.图4为本发明气动棘轮式保持双接液板合拢装置的气缸压爪块示意图。
16.图5为本发明压滤机翻板接液机构的双接液板合拢状态的示意图。
17.图6为本发明压滤机翻板接液机构的双接液板张开状态的示意图。
18.图7为本发明压滤机翻板接液机构与相应自动压滤机总装示意图。
19.附图标记：1-松爪气缸，2-气动电磁阀，3-止回棘轮，4-止回棘爪，5-气缸压爪块，6-棘轮齿，7-棘轮键槽，8-棘爪安装孔，9-压爪块螺柱，10-气动棘轮式保持双接液板合拢装置（简称：保持双接液板合拢装置或本发明），11-机头支腿（即止推板双腿），12-主动接液板，13-被动接液板，14-翻板转轴，15-双接液板，16-翻板接液机构，17-清洗滤布机构（包括洗布小车），18-多滤室过滤机构（包括滤板），19-翻板油缸，20-plc程控系统（包括plc程控柜），21-止推板。
具体实施方式
20.下面结合本发明气动棘轮式保持双接液板合拢装置及压滤机翻板接液机构实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如气动棘轮棘爪止回方式相同、结构相似的保持双接液板合拢装置，都属于本发明的保护范围。
21.实施例1一种气动棘轮式保持双接液板合拢装置10，创新的总体实施方案的要点是：在现有翻板接液机构的基础上，增设气动棘轮式保持双接液板合拢装置10，即气动棘轮棘爪止回式保持双接液板合拢装置，包括松爪气缸装置、棘轮棘爪止回装置；松爪气缸装置，包括松爪气缸1、气动电磁阀2、气缸压爪块5；棘轮棘爪止回装置，包括止回棘轮3、杠杆式止回棘爪4；止回棘轮3安装在翻板转轴14一端，止回棘爪4贴紧止回棘轮3安装在机头支腿11上，松爪气缸1及气缸压爪块5安装在止回棘爪4上方；当翻板油缸19活塞杆伸出驱动双接液板15合拢后，止回棘爪4依靠自重卡住止回棘轮3、阻止止回棘轮3回转，使双接液板15始终保持合拢不再需要给油缸补压，即具有翻板油缸19不需补压自动保持双接液板15合拢的功能；当过滤完成后需要张板落饼时，松爪气缸1及气缸压爪块5压下止回棘爪4松爪端、止回棘爪4脱落止回棘轮3，使翻板转轴14能逆时针回转、翻板油缸19活塞杆收缩驱动双接液板15自动翻转下垂；具体实施方案详细说明如下。
22.所述的松爪气缸1，为cdq2kb20-50dz型气缸，其活塞杆端具有压爪块螺柱9的安装螺孔；松爪气缸1安装在止回棘爪4上方的机头支腿11上，用于驱动止回棘爪4松爪（解锁），即使止回棘爪4脱落止回棘轮3。
23.所述的气动电磁阀2，为4v210-08型电磁阀；气动电磁阀2安装在松爪气缸1左边、并联通plc程控系统20，利用气管连接松爪气缸1和气动电磁阀2；用作压缩空气换向开关、控制松爪气缸1活塞杆伸缩。
24.所述的气缸压爪块5，包括梯形压爪块和压爪块螺柱9，压爪块螺柱9焊接在梯形压爪块上面；气缸压爪块5安装在装置松爪气缸1的活塞杆上，用于增大气缸活塞杆的压爪接触面积，保护气缸活塞杆压爪不受损伤。
25.所述的止回棘轮3，即阻止翻板转轴14回转的棘轮，具有棘轮齿6、翻板转轴孔、棘轮键槽7，翻板转轴孔与翻板转轴14配合；止回棘轮3安装在翻板转轴14一端，可随翻板转轴14顺时针转动、直至双接液板15合拢；用于和止回棘爪4配合阻止翻板转轴14逆时针回转，使双接液板15始终保持合拢。
26.所述的止回棘爪4，为曲杠杆式止回棘爪4，包括松爪端、棘爪端，松爪端与棘爪端夹角145度，松爪端具有棘爪安装孔8，棘爪端比松爪端重、可依靠自重贴紧止回棘轮3；止回棘爪4贴紧止回棘轮3安装在机头支腿11上，用于单向卡住（锁紧）止回棘轮3、阻止止回棘轮3和翻板转轴14逆时针回转。
27.本发明提供的气动棘轮式保持双接液板合拢装置10，具有翻板止回保合、免补压节能、合板性能可靠、气动松爪复位、接液效果好、安装方便的优点；解决了双接液板15合拢后不能长时间保持，当油缸压力超差时，需要对翻板油缸19进行补压保持双接液板15合拢，如油缸补压不及时导致双接液板15开缝漏液的技术问题；提升了翻板接液机构16的自动保合性能，杜绝了油缸补压不及时导致双接液板15开缝漏液的现象，产品升级换代，节能绝漏增效。
28.实施例2一种压滤机翻板接液机构16，即液动免补压翻板接液机构，使用本发明提供的气动棘轮式保持双接液板合拢装置10（简称：保持双接液板合拢装置）；该翻板接液机构16，主要由双接液板15（包括导流槽）、液压驱动装置、双接液板联动杆、接液板张合自控装置、保持双接液板合拢装置10、安装配件组成；双接液板15，包括主动接液板12、被动接液板13、翻板转轴14及其转轴座、驱动拨叉；液压驱动装置，包括液压站、翻板油缸19；保持双接液板合拢装置10，包括松爪气缸装置、棘轮棘爪止回装置；松爪气缸装置，包括松爪气缸1、气动电磁阀2、气缸压爪块5；棘轮棘爪止回装置，包括止回棘轮3、杠杆式止回棘爪4；翻板接液机构16整体安装在多滤室过滤机构18下面，在plc程控系统20的控制下，具有自动合板免补压接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板落饼的功能。本发明与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》t/cgma0701-2021团标制造。
29.翻板接液机构16的组装与总装：在压滤机总装时进行，（1）双接液板15及其关联件的安装：主动接液板12和被动接液板13对称制作、安装在四支机头支腿11和机尾座支腿上、整体位于多滤室过滤机构18的下面，利用双接液板联动杆活动连接主动接液板12和被动接液板13；接液板张合自控装置安装在翻板转轴14端；在翻板油缸19的驱动下，双接液板15可以翻转；（2）液压驱动装置的安装：利用油缸悬挂座,翻板油缸19的缸筒端安装在双机尾座支腿适当高度上，翻板油缸19活塞杆联接驱动拨叉；共用滤板压紧机构的液压站，使用油管联通液压站和翻板油缸19；（3）保持双接液板合拢装置10的安装：（3.1）棘轮棘爪止回装置的安装：止回棘轮3安装在翻板转轴14一端，止回棘爪4贴紧止回棘轮3安装在机头支腿11上，止回棘轮3可随翻板转轴14顺时针转动、直至双接液板15合拢，棘轮棘爪止回装置可阻止翻板转轴14逆时针回转，使双接液板15始终保持合拢；（3.2）松爪气缸装置的安装：松爪气缸1安装在止回棘爪4上方的机头支腿11上，气缸压爪块5安装在装置松爪气缸1的活塞杆
上，气动电磁阀2安装在松爪气缸1左边、并联通plc程控系统20，利用气管连接松爪气缸1和气动电磁阀2；当过滤完成后需要张板落饼时，松爪气缸1及气缸压爪块5压下止回棘爪4松爪端、止回棘爪4脱落止回棘轮3，使翻板转轴14能逆时针回转、翻板油缸19活塞杆收缩驱动双接液板15自动翻转下垂。
30.翻板接液机构16的工作过程：在plc程控系统20的控制下，翻板接液机构16分别与清洗滤布机构17和拉板卸饼机构配合工作；（1）双接液板15合拢接液：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布机构17的洗布小车清洗滤布时，翻板油缸19活塞杆伸出驱动双接液板15合拢，接液板张合自控装置即时控制翻板油缸19暂停，合拢的双接液板15遮挡住滤布毛细渗液和洗布水不淋湿输送设备上的滤饼；（2）翻板止回保合：当双接液板15合拢后，止回棘爪4依靠自重卡住（锁紧）止回棘轮3、阻止止回棘轮3和翻板转轴14回转，使双接液板15始终保持合拢不再需要给翻板油缸19补压，即具有翻板油缸19不需补压自动保持双接液板15合拢的功能；（3）翻板解锁回转：当过滤完成后需要张板落饼时，松爪气缸1及气缸压爪块压5下止回棘爪4松爪端、止回棘爪4脱落止回棘轮3，使翻板转轴14能逆时针回转；（4）双接液板15张开落饼：当翻板解锁后，翻板油缸19的活塞杆收缩、驱动双接液板15自动翻转下垂，让滤饼卸落到滤饼运输设备上；双接液板15维持自然下垂完全张开状态，不消耗动力。需要接液时，松爪气缸1活塞杆收缩、止回棘爪4再次自动贴紧止回棘轮3。
31.本发明提供的压滤机翻板接液机构16，其有益效果是通过增设气动棘轮式保持双接液板合拢装置10，可免补压使双接液板15始终保持合拢接液，并气动松爪复位保障张板落饼；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功免补压保持双接液板15合拢的技术难题，提升了翻板接液机构16的自动保合性能，杜绝了翻板油缸19补压不及时导致双接液板15开缝漏液的现象，产品升级换代，节能绝漏增效。