1.本发明涉及一种原料加工装置，尤其涉及一种原料辅料加工装置。
背景技术：
2.原料是指没有经过加工制造的材料，是用于生产过程起点的产品，辅料是对产品生产起辅助作用的材料，一般辅料需要加入原料中，然后再进行搅拌加工。
3.传统的原料辅料加工一般是由人工进行加工的，人工对原料辅料进行加工时，需要将辅料倒入原料中，然后手拿着搅拌棒对原料辅料进行搅拌，人工搅拌需要耗费大量体力，而且容易导致搅拌不均匀，从而导致制造成品质量不一，并且人工进行原料辅料加工，需要耗费大量时间，加工效率较低。
4.因此需要设计一种无需人工手动搅拌，搅拌均匀且加工效率较高的原料辅料加工装置。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服传统的原料辅料加工需要耗费大量体力，搅拌不均匀，需要耗费大量时间，加工效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动搅拌，搅拌均匀且加工效率较高的原料辅料加工装置。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种原料辅料加工装置，包括：安装板，其上连接有第一支撑板；支撑框，其转动式地连接在第一支撑板上；第一装料框，其连接在支撑框上；旋转机构，其连接在安装板上；搅拌机构，其连接在第一装料框上。
7.优选地，旋转机构包括：第一支撑架，其连接在安装板上；伺服电机，其安装在第一支撑架上；花间轴，其转动式地连接在第一支撑架上；传动组件，其连接在伺服电机输出轴与花间轴上；第二支撑架，其连接在安装板上；固定板，其连接在第二支撑架上；活动架，其滑动式地连接在固定板上，活动架与花间轴配合。
8.优选地，搅拌机构包括：第二支撑板，其连接在第一装料框上；第一齿条，其连接在第二支撑板上；第三支撑板，其连接在第一装料框上；滑块，其滑动式地连接在第三支撑板上；搅拌架，其转动式地连接在滑块上；全齿轮，其连接在搅拌架上，全齿轮与第一齿条配合；连接杆，其转动式地连接在全齿轮上，连接杆与活动架配合。
9.优选地，还包括有倒料机构，倒料机构包括：第四支撑板，其连接在固定板上；拉杆，其滑动式地连接在第四支撑板上；活动柱，其连接在拉杆上；滑轨，其连接在第一支撑板上，滑轨与活动柱配合。
10.优选地，还包括有下料机构，下料机构包括：第三支撑架，其连接在安装板上；挡板，其滑动式地连接在第三支撑架上；下料桶，其连接在第三支撑架上，下料桶与挡板配合。
11.优选地，还包括有拉动机构，拉动机构包括：缺齿轮，其连接在花间轴上；第四支撑
架，其连接在固定板上；第二齿条，其滑动式地连接在第四支撑架上，第二齿条与缺齿轮配合；第一楔形块，其连接在第二齿条上；第五支撑架，其连接在第三支撑架上；固定杆，其连接在第五支撑架上；拉动架，其滑动式地连接在固定杆上，拉动架与挡板固连；第一弹簧，其连接在拉动架与第三支撑架之间；连接架，其连接在拉动架上；伸缩杆，其连接在连接架上；第二弹簧，其连接在伸缩杆上；第二楔形块，其连接在固定板上，第二楔形块与伸缩杆配合。
12.优选地，还包括有存储机构，存储机构包括：第六支撑架，其连接在安装板上；第二装料框，其滑动式地连接在第六支撑架上；把手，其连接在第二装料框上。
13.优选地，固定板上开有滑槽。
14.（3）有益效果1、通过搅拌机构使搅拌架自动对原料和辅料进行搅拌混合，节省人力。
15.2、通过倒料机构从而将加工好的原料辅料倒入第二装料框内，使出料更加的方便，提高加工效率。
16.3、通过拉动机构从而自动将原料和辅料倒入第一装料框内，节省人力，提高加工效果。
17.4、通过存储机构从而暂时储存加工好的原料辅料进而统一取出，提高加工效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的旋转机构立体结构示意图。
20.图3为本发明的搅拌机构立体结构示意图。
21.图4为本发明的倒料机构立体结构示意图。
22.图5为本发明的下料机构立体结构示意图。
23.图6为本发明的拉动机构立体结构示意图。
24.图7为本发明的拉动机构剖面立体结构示意图。
25.图8为本发明的存储机构立体结构示意图。
26.附图中的标记为：1-安装板，2-第一支撑板，3-支撑框，4-第一装料框，5-旋转机构，51-第一支撑架，52-伺服电机，53-传动组件，54-花间轴，55-第二支撑架，56-固定板，57-活动架，6-搅拌机构，61-第二支撑板，62-第一齿条，63-连接杆，64-全齿轮，65-第三支撑板，66-滑块，67-搅拌架，7-倒料机构，71-第四支撑板，72-拉杆，73-活动柱，74-滑轨，8-下料机构，81-第三支撑架，82-挡板，83-下料桶，9-拉动机构，91-缺齿轮，92-第四支撑架，93-第二齿条，94-第一楔形块，95-第五支撑架，96-固定杆，97-拉动架，98-第一弹簧，99-连接架，910-伸缩杆，911-第二弹簧，912-第二楔形块，10-存储机构，101-第六支撑架，102-第二装料框，103-把手。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
28.实施例1一种原料辅料加工装置，如图1-图3所示，包括有安装板1、第一支撑板2、支撑框3、第一装料框4、旋转机构5和搅拌机构6，安装板1上部前后两侧均连接有第一支撑板2，前后
两侧的第一支撑板2之间转动式连接有支撑框3，支撑框3中部连接有第一装料框4，安装板1上部左侧连接有旋转机构5，第一装料框4上部中间连接有搅拌机构6。
29.旋转机构5包括有第一支撑架51、伺服电机52、传动组件53、花间轴54、第二支撑架55、固定板56和活动架57，安装板1上部左侧连接有第一支撑架51，第一支撑架51上部中间安装有伺服电机52，第一支撑架51上部中间转动式连接有花间轴54，伺服电机52输出轴与花间轴54前侧之间连接有传动组件53，传动组件53包括有两个皮带轮和一个皮带，两个皮带轮分别与伺服电机52输出轴和花间轴54连接，安装板1左部前后两侧均连接有第二支撑架55，前后两侧的第二支撑架55上部中间连接有固定板56，固定板56中部滑动式连接有活动架57，活动架57与花间轴54配合。
30.搅拌机构6包括有第二支撑板61、第一齿条62、连接杆63、全齿轮64、第三支撑板65、滑块66和搅拌架67，第一装料框4上部中间连接有第二支撑板61，第二支撑板61左侧中部连接有第一齿条62，第一装料框4上部左右两侧均连接有第三支撑板65，左右两侧的第三支撑板65之间滑动式连接有滑块66，滑块66中部转动式连接有搅拌架67，搅拌架67上部连接有全齿轮64，全齿轮64与第一齿条62配合，全齿轮64上部中间转动式连接有连接杆63，连接杆63与活动架57配合。
31.当人们需要加工原料辅料时，首先人工手动把原料和辅料加入第一装料框4内然后启动伺服电机52，伺服电机52输出轴带动传动组件53转动，传动组件53转动带动花间轴54转动，花间轴54转动带动活动架57左右移动，活动架57左右移动带动连接杆63左右移动，连接杆63左右移动带动全齿轮64左右移动并与第一齿条62啮合，全齿轮64左右移动并转动带动搅拌架67左右移动并转动，搅拌架67左右移动并转动从而达到搅拌混合原料辅料的效果，加工好原料辅料后人工关闭伺服电机52然后再将加工好的原料辅料收集起来。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有倒料机构7，倒料机构7包括有第四支撑板71、拉杆72、活动柱73和滑轨74，固定板56上部前后两侧均连接有第四支撑板71，第四支撑板71上部中间滑动式连接有拉杆72，拉杆72右侧后部连接有活动柱73，第一支撑板2前端连接有滑轨74，滑轨74与活动柱73配合。
33.当原料和辅料加工好时，人工手动抓住拉杆72向左移动，拉杆72向左移动带动活动柱73向左移动，活动柱73向左移动带动滑轨74沿着第一支撑板2转动，滑轨74转动带动支撑框3转动，支撑框3转动带动第一装料框4转动，第一装料框4转动从而将里面加工好的原料辅料进行倒出。
34.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有第三支撑架81、挡板82和下料桶83，安装板1上部右侧连接有第三支撑架81，第三支撑架81上部滑动式连接有三个挡板82，第三支撑架81上部中间连接有三个下料桶83，下料桶83与挡板82配合。
35.当人们需要将原料和辅料倒入第一装料框4时，人工手动把原料和辅料倒入下料桶83内，然后再人工手动抓住挡板82向左移动，挡板82向左移动从而将下料桶83进行打开，下料桶83被打开原料和辅料即可落入第一装料框4内。
36.实施例4
在实施例3的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有拉动机构9，拉动机构9包括有缺齿轮91、第四支撑架92、第二齿条93、第一楔形块94、第五支撑架95、固定杆96、拉动架97、第一弹簧98、连接架99、伸缩杆910、第二弹簧911和第二楔形块912，花间轴54中部前后两侧均连接有缺齿轮91，固定板56下部前后两侧均连接有第四支撑架92，前后两侧的第四支撑架92中部均滑动式连接有第二齿条93，第二齿条93与缺齿轮91配合，第二齿条93上部右侧均连接有第一楔形块94，第三支撑架81上部左侧连接有第五支撑架95，第五支撑架95下部前后两侧均连接有固定杆96，固定杆96中部滑动式连接有拉动架97，拉动架97与挡板82固连，拉动架97右部前后两侧与第三支撑架81之间均连接有第一弹簧98，拉动架97右部前后两侧均连接有连接架99，连接架99下部左侧连接有伸缩杆910，伸缩杆910内部上侧连接有第二弹簧911，固定板56上部前后两侧均连接有第二楔形块912，第二楔形块912与伸缩杆910配合。
37.当人们需要将下料桶83内的原料和辅料添加到第一装料框4内时，花间轴54转动带动缺齿轮91转动并与第二齿条93啮合，第二齿条93向左移动带动第一楔形块94向左移动，第一楔形块94向左移动与伸缩杆910接触，从而带动伸缩杆910向左移动，伸缩杆910向左移动带动连接架99向左移动，连接架99向左移动带动拉动架97向左移动，拉动架97向左移动带动挡板82向左移动并将第一弹簧98拉伸，挡板82向左移动从而将下料桶83打开，然后即可使下料桶83内的原料和辅料落入第一装料框4内，当伸缩杆910继续向左移动时，伸缩杆910与第二楔形块912接触，伸缩杆910下侧向上移动，并将第二弹簧911压缩，伸缩杆910下侧向上移动从而脱离与第一楔形块94的接触，拉伸的第一弹簧98复位带动拉动架97向右复位，拉动架97向右复位带动挡板82和连接架99向右复位，挡板82向右复位从而将下料桶83关闭挡住，连接架99向右复位带动伸缩杆910向右复位，伸缩杆910向右复位从而脱离与第二楔形块912的接触，第一弹簧98复位带动伸缩杆910下侧复位。
38.还包括有存储机构10，存储机构10包括有第六支撑架101、第二装料框102和把手103，安装板1下部中间前后两侧均连接有第六支撑架101，前后两侧的第六支撑架101之间滑动式连接有第二装料框102，第二装料框102中部左右两侧均连接有把手103。
39.当人们需要取出加工好的原料辅料时，第一装料框4将加工好的原料辅料倒入第二装料框102内，然后再人工手动抓住右侧的把手103向右移动，把手103向右移动带动第二装料框102向右移动，第二装料框102向右移动从而将加工好的原料辅料进行取出。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。