一种活性炭过滤箱的制作方法

1.本发明涉及废气净化领域，尤其是一种活性炭过滤箱。


背景技术：

2.在一些石油化工企业，经常会产生许多有毒有害气体，这些气体如果不作处理向大气排放，将严重危害环境，危害人体健康。
3.在一些废气处理设备中，采用吸附箱将废气吸附，然后通过浸渍材料和废气发生反应，生成无害气体，废气的净化效果，往往和废气在吸附材料的滞留时间有很大关系，滞留时间越长，净化效果越好，因此，如何在有限空间内，通过结构的改变，在相对大的流量下，降低废气气流流速，成为废气活性炭箱越来越重要的课题。
4.在专利zl 201720857836.2公开了一种抽屉式活性炭吸附塔，其特点是活性炭（吸附材料）直接放入台阶结构的抽屉内，这种结构虽然扩大了吸附材料的接触面积，可以降低截面废气流速，但由于不是模块化结构，在添加或更换滤料的时候，会扬起大量的吸附材料粉尘，给现场本身需要干净的场所带来麻烦，同时也增加用户的换料时间和用工成本；同时由于抽屉较大，推拉往往较为吃力，给高度上换料带来麻烦。
5.在专利zl 202020051330.4公开了一种带v型模块的滑槽层式结构空气净化箱，采用滑槽台阶结构解决了活性炭箱在有限空间扩大废气在活性炭的滞留时间的问题，但是滑槽结构存在因滑槽来回拉动，造成密封不严，从而导致有些废气因漏气还没净化就通过活性炭箱，影响废气净化效率。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种活性炭过滤箱，不但解决了现场扬尘问题，减少了换料时间及用功成本，而且提高了活性炭箱的净化效率。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种活性炭过滤箱，包括箱体，所述的箱体的后端设置有进风口，所述的箱体的前端设置有出风口，所述的箱体内靠近所述的进风口处设置有初效过滤器，所述的箱体内靠近所述的出风口处设置有中效过滤器，所述的箱体内靠近所述的中效过滤器处从上至下设置有多个第一风道隔板，所述的箱体内靠近所述的初效过滤器处从上至下设置有多个第二风道隔板，所述的第一风道隔板和所述的第二风道隔板在竖直方向上交替布置，每相邻的所述的第一风道隔板和所述的第二风道隔板之间设置有过滤通道，所述的过滤通道包括一层沿前后方向水平设置的支架和设置在所述的支架上的多个紧密排列的活性炭过滤器，所述的支架包括一排沿前后方向水平设置的定位架和一排沿前后方向水平设置的扣紧架，所述的定位架的一侧及所述的扣紧架的一侧分别与所述的箱体的一侧固定连接，所述的定位架的另一侧与所述的箱体的另一侧固定连接，所述的活性炭过滤器沿左右方向设置在所述的定位架和所述的扣紧架之间，所述的扣紧架的另一侧固定设置有压紧装置，所述的活性炭过滤器压接于所述的压紧装置和所述的箱体的一侧之间。
8.所述的定位架包括多个沿水平方向均匀固定设置在所述的箱体的一侧的第一定位支撑座、沿水平方向均匀固定设置在所述的箱体的另一侧且与所述的第一支撑座沿左右方向对称的第二定位支撑座和定位杆，所述的扣紧架包括多个均匀固定设置在所述的箱体的一侧的扣紧条安装座和数量与所述的扣紧条安装座对应的扣紧条，所述的第一定位支撑座从上至下凹陷设置有与所述的定位杆的一端匹配的第一凹槽，所述的第二定位支撑座从上至下凹陷设置有与所述的定位杆的另一端匹配的第二凹槽，所述的定位杆的一端放置在所述的第一凹槽内，所述的定位杆的另一端放置在所述的第二凹槽内，所述的扣紧条安装座开设有插接孔，所述的扣紧条的左右两侧分别设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述的第一螺纹部固定设置在所述的插接孔内，所述的活性炭过滤器上设置有两个位置与所述的定位杆对应的定位孔和两个位置与所述的扣紧条对应的扣紧槽，每两个相邻的活性炭过滤器通过所述的扣紧槽对向扣紧在所述的扣紧条的前后两侧，所述的定位杆沿左右方向穿过所述的定位孔，所述的第二螺纹部穿过所述的扣紧槽并与所述的压紧装置固定连接。
9.所述的压紧装置包括压紧条和压紧螺母，所述的压紧条上开设有与所述的第二螺纹部匹配的压紧孔，所述的第二螺纹部穿过所述的压紧孔并螺接于所述的压紧螺母。
10.每层所述的支架中的所述的扣紧架与所述的定位架的上下位置与相邻的一层所述的支架中的所述的扣紧架与所述的定位架的上下位置相反。
11.在每层所述的支架中，所述的扣紧架位于所述的定位架的上部。
12.所述的活性炭过滤器为w型活性炭过滤器。所述的w型活性炭过滤器中的活性炭可以采用柱状炭、破碎炭等，活性炭可以根据处理的废气成分需要浸渍不同的化学物质或催化剂，能解决现场换料扬尘问题，减少换料时间及用工成本。
13.初效过滤器设置在多个活性炭过滤器前面，以阻挡颗粒物对活性炭的吸附量的影响，中效过滤器设置在多个活性炭过滤器后面，用以阻挡从活性炭风化出来的微小颗粒，确保废气洁净度符合用户需求。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于每相邻的第一风道隔板和第二风道隔板之间设置有过滤通道，过滤通道包括一层沿前后方向水平设置的支架和设置在支架上的多个紧密排列的活性炭过滤器，支架包括一排沿前后方向水平设置的定位架和一排沿前后方向水平设置的扣紧架，定位架的一侧及扣紧架的一侧分别与箱体的一侧固定连接，定位架的另一侧与箱体的另一侧固定连接，活性炭过滤器沿左右方向设置在定位架和扣紧架之间，扣紧架的另一侧固定设置有压紧装置，活性炭过滤器压接于压紧装置和箱体的一侧之间，在相同体积情况下，层级结构大大扩大了迎风截面面积，降低了废气流速，提高了废气滞留在活性炭过滤器内的时间，提高了废气净化效率，同时可增加活性炭过滤箱通风量，减少用户购置成本；通过支架结构，使得各过滤通道更加密封，提高废气净化效率；定位架结构减小了推拉活性炭过滤器的力，使得用户在安装及更换活性炭过滤器时更加方便，减轻了用户的换料强度，提高了在高空作业的安全性；通过扣紧架和压紧装置将活性炭过滤器固定在箱体内，不但结构简单，而且使得活性炭过滤器的安装更加稳固。
附图说明
15.图1为实施例一的结构原理剖视图；图2为实施例一的w型活性炭过滤器结构剖面示意图；
图3为实施例一的w型活性炭过滤器从w口进风气流走向示意图；图4为实施例一的结构气流走向剖视图；图5为实施例一中第一定位支撑座及扣紧条安装座的分布示意图；图6为实施例一中第一定位支撑座及扣紧条安装座的局部放大示意图；图7为实施例一中扣紧条结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
17.实施例一：如图1至7所示，一种活性炭过滤箱，包括箱体1，箱体1的后端设置有进风口2，箱体1的前端设置有出风口3，箱体1内靠近进风口2处设置有初效过滤器21，箱体1内靠近出风口3处设置有中效过滤器31，箱体1内靠近中效过滤器31处从上至下设置有多个第一风道隔板32，箱体1内靠近初效过滤器21处从上至下设置有多个第二风道隔板22，第一风道隔板32和第二风道隔板22在竖直方向上交替布置，每相邻的第一风道隔板32和第二风道隔板22之间设置有过滤通道，过滤通道包括一层沿前后方向水平设置的支架和设置在支架上的多个紧密排列的活性炭过滤器4，支架包括一排沿前后方向水平设置的定位架和一排沿前后方向水平设置的扣紧架，定位架的一侧及扣紧架的一侧分别与箱体1的一侧固定连接，定位架的另一侧与箱体1的另一侧固定连接，活性炭过滤器4沿左右方向设置在定位架和扣紧架之间，扣紧架的另一侧固定设置有压紧装置，活性炭过滤器4压接于压紧装置和箱体1的一侧之间；定位架包括多个沿水平方向均匀固定设置在箱体1的一侧的第一定位支撑座51、沿水平方向均匀固定设置在箱体1的另一侧且与第一支撑座沿左右方向对称的第二定位支撑座（图未显示）和定位杆52，扣紧架包括多个均匀固定设置在箱体1的一侧的扣紧条安装座61和数量与扣紧条安装座61对应的扣紧条62，第一定位支撑座51从上至下凹陷设置有与定位杆52的一端匹配的第一凹槽53，第二定位支撑座（图未显示）从上至下凹陷设置有与定位杆52的另一端匹配的第二凹槽（图未显示），定位杆52的一端放置在第一凹槽53内，定位杆52的另一端放置在第二凹槽（图未显示）内，扣紧条安装座61开设有插接孔63，扣紧条62的左右两侧分别设置有第一螺纹部621和第二螺纹部622，第一螺纹部621固定设置在插接孔63内，活性炭过滤器4上设置有两个位置与定位杆52对应的定位孔41和两个位置与扣紧条62对应的扣紧槽42，每两个相邻的活性炭过滤器4通过扣紧槽42对向扣紧在扣紧条62的前后两侧，定位杆52沿左右方向穿过定位孔41，第二螺纹部622穿过扣紧槽42并与压紧装置固定连接；压紧装置包括压紧条（图未显示）和压紧螺母（图未显示），压紧条（图未显示）上开设有与第二螺纹部622匹配的压紧孔（图未显示），第二螺纹部622穿过压紧孔（图未显示）并螺接于压紧螺母（图未显示）；每层支架中的扣紧架与定位架的上下位置与相邻的一层支架中的扣紧架与定位架的上下位置相反；活性炭过滤器4为w型活性炭过滤器；压紧螺母（图未显示）优选为快速螺母；如图3和4所示，当活性炭过滤箱工作时，废气从进风口2进入箱体1内，通过初效过滤器21后，过滤掉大部分粉尘颗粒，然后被第一风道隔板32、第二风道隔板22和各层的w型
活性炭过滤器4，分流成若干气流，先按层分流成各层气流，进入各层隔成的风道，然后在分散若干气流进入w型活性炭过滤器内，从w型活性炭过滤器的w口进入，然后被w型活性炭过滤器中的活性炭吸附，废气和活性炭内的浸渍材料发生化学反应，生成无害气体，从w型活性炭过滤器的另一个口出来，成为达标的无害气流，若干个无害气流从w型活性炭过滤器出来后，汇流成各层风道气流，各层风道气流随风道流出，在汇集后从中效过滤器31中通过，再一次将由w型活性炭过滤器带出来的微小颗粒过滤，成为无害洁净空气。
18.以上的安装过程如下：定位杆52通过定位孔41沿从左至右的方向穿过w型活性炭过滤器，当所有定位杆52上都穿有w型活性炭过滤器后，将定位杆52的一端放置在第一凹槽53内，定位杆52的另一端放置在第二凹槽（图未显示）内，之后将第一螺纹部621穿过扣紧槽42并与插接孔63固定连接，之后压紧条（图未显示）通过压紧螺母（图未显示）与穿过压紧孔（图未显示）的第二螺纹部622固定连接。
19.实施例二：其余部分与实施例一相同，不同之处在于在每层支架中，扣紧架位于定位架的上部。