一种磷酸净化装置的制作方法

1.本发明属于化工设备技术领域，特别是涉及一种磷酸净化装置。


背景技术：

2.现有的湿法磷酸净化生产方法主要有以下几种：化学沉淀法、溶剂萃取法、结晶法、离子交换法等，一般先将磷矿粉(浆)与磷酸反应，然后将反应料浆进行液固分离以得到湿法稀磷酸，最后对稀磷酸进行净化处理以得到所需的磷酸。
3.授权公告号为cn210973889u的中国专利公开了一种磷酸处理净化装置，其通过多次沉淀可自动完成连续净化处理磷酸过程，虽然其在一定程度上实现对磷酸的净化，但由于多个沉淀区的进料口与出料口均处于上部，这导致沉淀区上部的溶液难以做到澄清状态，从而降低了对磷酸的净化效果；同时又由于沉淀区内未具有一定的除杂装置，这导致长时间使用后沉淀区内的杂质会满至过滤板处，从而进一步影响了对磷酸的净化效果。因此，亟待研究一种磷酸净化装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明在于提供一种磷酸净化装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有磷酸净化装置存在净化效果不佳等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种磷酸净化装置，包括水平设置的支撑台；所述支撑台的上方并排固定有第一处理箱和第二处理箱；所述第一处理箱的内部从上至下装设有搅拌组件和过滤组件；所述第二处理箱的内部装设有沉淀组件；所述第二处理箱的上部与第一处理箱的下部之间通过输送组件相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括竖直固定于第一处理箱顶壁的第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴延伸至第一处理箱的内部并同轴固定有一驱动轴；所述驱动轴的外壁径向固定有多个搅拌叶片。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括从上至下并排固定于第一处理箱内的第一过滤板和第二过滤板；所述第二过滤板的滤孔下端同轴连接有毛细管；所述毛细管的下端伸至第一处理箱的下部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀组件包括多个从上至下并排固定于第二处理箱内的输送斗；所述输送斗的下方固定有一上部为敞口结构的沉淀盒；所述沉淀盒的上部敞口呈喇叭状结构；所述沉淀盒的上部敞口处均布开设有多个输送孔；所述沉淀盒的侧壁与第二处理箱的侧壁之间形成一输送间隙；所述沉淀盒内水平固定有第三过滤板；所述第三过滤板上竖直穿插有输送管；所述输送管的上端连接于输送斗的下部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送组件包括第一传送管；所述第一传送管的一端连接于第一处理箱的下部，另一端连接于第二处理箱的上部；所述第一传送管与第一处理箱之间的连接点位于第二过滤板的下方；所述第一传送管与第二处理箱之间的连
接点位于输送斗的上方。
11.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述沉淀盒内均装设有除渣组件；所述除渣组件设置于第三过滤板的下方；所述除渣组件用于清除沉淀盒内的沉淀物。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述除渣组件包括一对并排设置于沉淀盒内部的导向柱；所述导向柱的两端分别固定于沉淀盒相对两侧壁上；所述导向柱上滑动套设有滑套；两所述滑套之间通过吸渣管相连接；所述吸渣管的外壁轴向开设有多个进渣口；所述吸渣管上连接有第二传送管；多个所述第二传送管的一端均贯穿延伸至第二处理箱的外部并通过一汇集管相连接；所述汇集管的一端连接于一集渣箱上；所述集渣箱固定于支撑台上；所述汇集管上装设有第二输送泵。
13.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述吸渣管通过一驱动组件相连接；所述驱动组件用于驱动吸渣管在沉淀盒内运动；所述驱动组件包括多对分别装设于第二处理箱一相对两侧壁的驱动轮；所述驱动轮上搭接有驱动带；所述驱动带的两端分别依次贯穿第二处理箱的另一相对两侧壁以及沉淀盒的一相对两侧壁并沿导向柱的轴向连接于吸渣管的外壁上；所述驱动轮的一相对两侧均设置有定滑轮；所述定滑轮装设于第二处理箱的侧冷处；位于同一侧的多个所述驱动轮之间通过一竖直设置的传动轴相连接；所述传动轴转动穿插于支撑台上；所述传动轴的下端水平固定有第一带轮；两所述第一带轮之间竖直固定有第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出轴水平固定有第二带轮；所述第二带轮与两第一带轮之间通过一同步带传动连接。
14.本发明具有以下有益效果：
15.本发明通过第一处理箱内的搅拌组件及过滤组件对稀磷酸进行充分混合以及过滤，再利用输送组件送至第二处理箱内，并通过多个从上至下并排设置的沉淀组件对稀磷酸进行逐次沉淀，能够有效地提高了对磷酸的净化效果，具有较高的市场应用价值。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种磷酸净化装置的结构示意图。
19.图2为图1的结构主视图。
20.图3为本发明的第一处理箱的结构示意图。
21.图4为图3的结构主视图。
22.图5为本发明的第一处理箱的结构示意图。
23.图6为图5的结构主视图。
24.图7为图5的结构俯视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-支撑台，2-第一处理箱，3-第二处理箱，4-搅拌组件，5-过滤组件，6-沉淀组件，7-输送组件，8-除渣组件，9-驱动组件，401-第一驱动电机，402-驱动轴，403-搅拌叶片，
501-第一过滤板，502-第二过滤板，503-毛细管，601-输送斗，602-沉淀盒，603-第三过滤板，604-输送管，701-第一传送管，702-第一输送泵，801-导向柱，802-滑套，803-吸渣管，804-第二传送管，805-汇集管，806-集渣箱，807-第二输送泵，901-驱动轮，902-驱动带，903-定滑轮，904-传动轴，905-第一带轮，906-第二驱动电机，906-第二带轮，6021-输送孔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.具体实施例一：
29.请参阅图1-图2所示，本发明为一种磷酸净化装置，包括水平设置的支撑台1；支撑台1的上方并排固定有第一处理箱2和第二处理箱3；第一处理箱2的内部从上至下装设有搅拌组件4和过滤组件5；第二处理箱3的内部装设有沉淀组件6；第二处理箱3的上部与第一处理箱2的下部之间通过输送组件7相连接。使用时，通过第一处理箱2内的搅拌组件4及过滤组件5对稀磷酸进行充分混合以及过滤，再利用输送组件7送至第二处理箱3内，并通过多个从上至下并排设置的沉淀组件6对稀磷酸进行逐次沉淀，能够有效地提高了对磷酸的净化效果。
30.具体实施例二：
31.本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：
32.如图3-图4所示，搅拌组件4包括竖直固定于第一处理箱2顶壁的第一驱动电机401；第一驱动电机401的输出轴延伸至第一处理箱2的内部并同轴固定有一驱动轴402；驱动轴402的外壁径向固定有多个搅拌叶片403。使用时，通过第一驱动电机401经驱动轴402带动搅拌叶片403转动，能够对稀磷酸充分搅拌，保证了后续的过滤及沉淀效果。
33.如图3-图4所示，过滤组件5包括从上至下并排固定于第一处理箱2内的第一过滤板501和第二过滤板502；第二过滤板502的滤孔下端同轴连接有毛细管503；毛细管503的下端伸至第一处理箱2的下部。搅拌后的稀磷酸经第一过滤板501进行一次过滤后进入第一过滤板501与第二过滤板502之间，能够有效降低稀磷酸的波动性，然后再经过毛细管503进入第二过滤板502与第一处理箱2的底壁之间，从而能够进一步降低稀磷酸的波动性，进而在第二过滤板502与第一处理箱2的底壁之间有效实现稀磷酸的固液分层。
34.具体实施例三：
35.本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：
36.如图2所示，输送组件7包括第一传送管701；第一传送管701的一端连接于第一处理箱2的下部，另一端连接于第二处理箱3的上部；第一传送管701与第一处理箱2之间的连接点位于第二过滤板502的下方，且该连接点位于毛细管503下端的上方；第一传送管701与第二处理箱3之间的连接点位于输送斗601的上方。使用时，通过第一传送管701将第二过滤板502与第一处理箱2的底壁之间的上层液送至第二处理箱3内，从而实现对磷酸的连续净化处理。
37.如图5-图7所示，第二处理箱3的底部具有一储存区；储存区设置于沉淀组件6的下
方；储存区用于存储净化后的磷酸；沉淀组件6包括多个从上至下并排固定于第二处理箱3内的输送斗601；输送斗601的侧壁呈倾斜状态；输送斗601的下方固定有一上部为敞口结构的沉淀盒602；沉淀盒602的上部敞口呈喇叭状结构；沉淀盒602的上部敞口处均布开设有多个输送孔6021；沉淀盒602的侧壁与第二处理箱3的侧壁之间形成一输送间隙；沉淀盒602内水平固定有第三过滤板603；第三过滤板603上竖直穿插有输送管604；输送管604的上端连接于输送斗601的下部。使用时，通过输送斗601及输送管604将稀磷酸送至沉淀盒602的下部，稀磷酸经沉淀盒602沉淀后形成固液分层，然后经过第三过滤板603及输送孔6021进行输送，从而实现对稀磷酸的多次沉淀，能够有效保证了磷酸的净化效果。
38.具体实施例四：
39.本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：
40.如图5-图7所示，多个沉淀盒602内均装设有除渣组件8；除渣组件8设置于第三过滤板603的下方；除渣组件8用于清除沉淀盒602内的沉淀物；除渣组件8包括一对并排设置于沉淀盒602内部的导向柱801；导向柱801的两端分别固定于沉淀盒602相对两侧壁上；导向柱801上滑动套设有滑套802；两滑套802之间通过吸渣管803相连接；吸渣管803的外壁轴向开设有多个进渣口；吸渣管803上连接有第二传送管804；第二传送管804为弹性管；多个第二传送管804的一端均贯穿延伸至第二处理箱3的外部并通过一汇集管805相连接；第二传送管804与第二处理箱3的侧壁之间的连接处采用常规密封结构处理；汇集管805的一端连接于一集渣箱806上；集渣箱806固定于支撑台1上；汇集管805上装设有第二输送泵807。使用时，通过第二输送泵807经汇集管、第二传送管804及吸渣管803将沉淀盒602底部的沉淀物抽至集渣箱806内，从而保证了沉淀盒602内的沉淀空间，进一步保证了对磷酸的净化效果。
41.其中如图5-图7所示，多个吸渣管803通过一驱动组件9相连接；驱动组件9用于驱动吸渣管803在沉淀盒602内运动；驱动组件9包括多对分别装设于第二处理箱3一相对两侧壁的驱动轮901；驱动轮901上搭接有驱动带902；驱动带902的两端分别依次贯穿第二处理箱3的另一相对两侧壁以及沉淀盒602的一相对两侧壁并沿导向柱801的轴向连接于吸渣管803的外壁上；驱动带902与第二处理箱3的侧壁以及沉淀盒602的侧壁均滑动配合；驱动轮901的一相对两侧均设置有定滑轮903；定滑轮903装设于第二处理箱3的侧冷处；位于同一侧的多个驱动轮901之间通过一竖直设置的传动轴904相连接；传动轴904转动穿插于支撑台1上；传动轴904的下端水平固定有第一带轮905；两第一带轮905之间竖直固定有第二驱动电机906；第二驱动电机906的输出轴水平固定有第二带轮906；第二带轮906与两第一带轮905之间通过一同步带传动连接。使用时，通过第二驱动电机906经第二带轮906、第一带轮905、传动轴904及驱动轮901带动驱动带902运动，从而实现吸渣管803在沉淀盒602内沿导向柱801的轴向运动，进而实现将沉淀盒602底壁上的沉淀物的清除。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。