一种用于食用菌的深加工工艺的制作方法

1.本发明涉及食用菌的深加工技术领域，具体为一种用于食用菌的深加工工艺。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌（大型真菌），通称为蘑菇，中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等，少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌、块菌等，现在的社会为了方便食用菌的携带，需要对其进行加工处理；但是目前市场上的食用菌的深加工设备在对食用菌进行加工切粒时，无法对切割后的食用菌大小进行筛选，导致食用菌的的尺寸不符合要求，且颗粒过大的食用菌颗粒需要收集后再次切割，从而使食用菌的加工效率低下。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于食用菌的深加工工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的食用菌的深加工设备在对食用菌进行加工切粒时，无法对切割后的食用菌大小进行筛选，导致食用菌的尺寸不符合要求，且颗粒过大的食用菌颗粒需要收集后再次切割，从而使食用菌的加工效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于食用菌的深加工工艺，包括如下步骤：s1、启动外壳外侧的切割电机，将食用菌放入封板顶部，使食用菌自动落入分割腔内部，之后通过挤压弹簧的复原，使封板复原，从而对进料管封闭；s2、利用切割电机的转动带动主动盘转动，利用主动盘与从动盘之间连接的传动带，从而使主动盘带动从动盘转动，使转动轴与切割转轴转动，通过切割转轴的转动带动切割轮转动，从而对食用菌进行切割；s3、通过切割轮和破碎挤压杆继续破碎，使食用菌大小符合生产要求，之后落入清洗箱中进行清洗；s4、食用菌器清洗之后，打开电子阀，通过出料管使清洗后的食用菌落入烘干箱中，食用菌的烘干更加迅速。
5.优选的，所述外壳内部设置有分割筛选机构；所述分割筛选机构包括分割腔、安装槽、底座、切割电机、主动盘、转动轴、破碎挤压杆、切割转轴、从动盘、切割轮、传动带、滑槽、复位弹簧、筛板、筛孔、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、聚料板、限位槽和拉伸弹簧；所述外壳内部开设有分割腔，所述外壳外部一侧开设有安装槽，所述安装槽底端安装有底座，所述底座顶端安装有切割电机，所述切割电机输出轴一端安装有主动盘，所述主动盘一侧中部连接有转动轴，所述转动轴外侧均匀安装有破碎挤压杆，所述分割腔内部
位于转动轴顶部位置处通过轴承转动安装有切割转轴，所述切割转轴一端连接有从动盘，所述切割转轴外侧均匀安装有切割轮，所述主动盘外侧与从动盘外侧之间连接有传动带；所述外壳内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽底端均对称连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端连接有筛板，所述筛板顶端均匀贯穿开设有筛孔，所述破碎挤压杆外侧对称安装有主动齿轮，所述主动齿轮边部通过齿纹啮合转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧边部转动安装有连接杆，所述连接杆一端活动连接有聚料板，所述分割腔内部对称开设有限位槽，所述限位槽内部连接有拉伸弹簧。
6.优选的，所述切割电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动轴通过轴承转动安装于分割腔内部，所述从动齿轮转动安装于分割腔内部，所述聚料板滑动安装于限位槽内部，所述拉伸弹簧一端固定连接于聚料板一侧。
7.优选的，所述外壳底端设置有清洗机构；所述清洗机构包括清洗箱、挡板、固定架、清洗电机、转动柱、清洗杆、气孔、固定板、气泵、注水管和出料管；所述外壳底端安装有清洗箱，所述清洗箱一侧滑动安装有挡板，所述清洗箱一侧固定安装有固定架，所述固定架一侧安装有清洗电机，所述清洗电机一端安装有转动柱，所述转动柱外侧均匀安装有清洗杆，所述清洗杆内部开设有气孔，所述清洗箱另一侧安装有固定板，所述固定板顶端安装有气泵，所述清洗箱一侧安装有注水管，所述清洗箱底端中部安装有出料管。
8.优选的，所述清洗电机和气泵的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述转动柱内部设置有空腔，且气泵出口端位于转动柱空腔内部。
9.优选的，所述清洗箱底端设置有均匀烘干机构；所述均匀烘干机构包括烘干箱、加热箱、加热管、加热丝、支架、抽气扇、排水孔、进气孔、滤网、安装架、翻动电机、传动轴、凸轮、连接弹簧、栅网和连杆；所述清洗箱底端中部安装有烘干箱，所述烘干箱两侧均安装有加热箱，两个所述加热箱内部均安装有加热管，所述加热管内部安装有加热丝，所述烘干箱内部对称安装有支架，两个所述支架一侧均安装有抽气扇，所述烘干箱内部底端贯穿开设有排水孔，所述加热箱顶端开设有进气孔，所述烘干箱内侧对应支架一侧位置处安装有滤网；所述烘干箱一侧安装有安装架，所述安装架一侧安装有翻动电机，所述翻动电机的输出轴一端连接有传动轴，所述传动轴外侧对称安装有凸轮，所述烘干箱内部底端连接有连接弹簧，所述连接弹簧顶端连接有栅网,所述栅网底端对应凸轮外侧位置处安装有连杆。
10.优选的，所述加热丝、抽气扇和翻动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述出料管贯穿安装于烘干箱内部。
11.优选的，所述外壳顶端设置有防护机构；所述防护机构包括进料管、转动销轴、封板、安装板和挤压弹簧；所述外壳顶端中部安装有进料管，所述进料管内部转动安装有转动销轴，所述转动销轴外侧安装有封板，所述进料管一侧位于封板底部位置处对称安装有安装板，所述安装板顶端连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端固定连接于封板底端。
12.优选的，所述破碎挤压杆端部设置有曲面，所述筛板滑动安装于滑槽内部，且筛板
两侧与滑槽内侧紧密贴合。
13.优选的，所述转动柱转动安装于清洗箱内部，且转动柱外侧与清洗箱接触位置处设置有密封圈，所述注水管外侧设置有单向阀，所述出料管外侧设置有电子阀。
14.优选的，所述连杆底端设置有曲面，且连杆底端曲面与凸轮紧密贴合，所述栅网外侧与烘干箱内侧紧密贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1.设置了分割筛选机构，通过在外壳内部开设安装槽将底座固定从而将切割电机固定，通过切割电机的转动带动主动盘转动，通过主动盘与从动盘之间连接的传动带，从而使主动盘带动从动盘转动，使转动轴与切割转轴转动，通过切割转轴的转动带动切割轮转动对食用菌进行切割，同时转动轴转动带动破碎挤压杆对食用菌进行破碎，实现对食用菌的粉碎加工，粉碎后的食用菌大小合格的通过筛孔离开，实现对食用菌的筛选；转动轴转动时，带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮转动，带动连接杆移动，从而使聚料板移动，将筛板顶部的食用菌聚集在筛板顶端中部，而破碎挤压杆在转动时，对筛板挤压，从而使筛板在滑槽内部滑动，使复位弹簧形变，当破碎挤压杆离开筛板时，通过复位弹簧的复原使筛板弹起，从而使停留在筛板上颗粒过大的食用菌弹起，通过切割轮和破碎挤压杆继续破碎，提高了食用菌的加工切割效率，使食用菌的颗粒大小符合加工要求；2.设置了清洗机构，通过在清洗箱一侧安装固定架将清洗电机固定，通过清洗电机的转动带动转动柱转动，从而带动清洗杆转动，利用清洗杆的转动对清洗箱中的食用菌进行清洗，同时通过气泵的启动，将空气输送进转动柱中，通过清洗杆内部的气孔将空气输送至清洗箱内部，从而产生大量气泡，利用机械搅拌清洗和气体搅拌清洗，使食用菌的清洗更加充分，提高了清洗效率，使缩短加工时间；3.设置了均匀烘干机构，利用加热丝加热使加热管内部温度升高，从而对加热箱加热，通过抽气扇的转动产生负压使加热箱内部的热空气进入烘干箱中，通过翻动电机的转动带动传动轴转动，从而使凸轮转动，对连杆进行挤压，从而带动栅网往复移动，通过连接弹簧使栅网保持稳定移动，通过栅网的往复移动，使栅网顶部的食用菌翻动，从而对食用菌实现均匀加热，使食用菌快速烘干，提高了食用菌的加工效率；4.设置了防护机构，通过在外壳顶部固定安装进料管，将安装板固定于进料管内部，从而将挤压弹簧连接于安装板顶部，通过将食用菌放置在封板顶部，利用食用菌自身的重力对封板进行挤压，从而使封板围绕转动销轴转动，对挤压弹簧挤压，同时利用封板对装置进行阻挡，防止食用菌在加工时溢出加工装置，使食用菌落入分隔腔中，避免工人将手直接伸入切割装置中，提高装置的安全性；综合所述，通过对分隔筛选机构的设置对食用菌进行切割筛选，避免了对大颗粒的食用菌收集再次筛选，而切割后的食用菌通过清洗机构清洗和均匀烘干机构的设置，实现了对食用菌的快速加工成型，提高了食用菌的加工效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
图1是本发明的流程结构示意图；图2是本发明的立体结构示意图；图3是本发明的分割筛选机构结构示意图；图4是本发明的复位弹簧安装结构示意图；图5是本发明的清洗机构结构示意图；图6是本发明的出料管安装结构示意图；图7是本发明的均匀烘干机构结构示意图；图8是本发明的栅网安装结构示意图；图9是本发明的防护机构结构示意图；图中标号：1、外壳；2、分割筛选机构；201、分割腔；202、安装槽；203、底座；204、切割电机；205、主动盘；206、转动轴；207、破碎挤压杆；208、切割转轴；209、从动盘；210、切割轮；211、传动带；212、滑槽；213、复位弹簧；214、筛板；215、筛孔；216、主动齿轮；217、从动齿轮；218、连接杆；219、聚料板；220、限位槽；221、拉伸弹簧；3、清洗机构；301、清洗箱；302、挡板；303、固定架；304、清洗电机；305、转动柱；306、清洗杆；307、气孔；308、固定板；309、气泵；310、注水管；311、出料管；4、均匀烘干机构；401、烘干箱；402、加热箱；403、加热管；404、加热丝；405、支架；406、抽气扇；407、排水孔；408、进气孔；409、滤网；410、安装架；411、翻动电机；412、传动轴；413、凸轮；414、连接弹簧；415、栅网；416、连杆；5、防护机构；501、进料管；502、转动销轴；503、封板；504、安装板；505、挤压弹簧。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例：如图1-9所示，本发明提供一种用于食用菌的深加工工艺，包括如下步骤：s1、启动外壳1外侧的切割电机204，将食用菌放入封板503顶部，使食用菌自动落入分割腔201内部，之后通过挤压弹簧505的复原，使封板503复原，从而对进料管501封闭；s2、利用切割电机204的转动带动主动盘205转动，利用主动盘205与从动盘209之间连接的传动带211，从而使主动盘205带动从动盘209转动，使转动轴206与切割转轴208转动，通过切割转轴208的转动带动切割轮210转动，从而对食用菌进行切割；s3、通过切割轮210和破碎挤压杆207继续破碎，使食用菌大小符合生产要求，之后落入清洗箱301中进行清洗；s4、食用菌器清洗之后，打开电子阀，通过出料管311使清洗后的食用菌落入烘干箱401中，食用菌的烘干更加迅速。
20.为了对食用菌进行切割筛分，外壳1内部设置有分割筛选机构2；分割筛选机构2包括分割腔201、安装槽202、底座203、切割电机204、主动盘205、转动轴206、破碎挤压杆207、切割转轴208、从动盘209、切割轮210、传动带211、滑槽212、复位弹簧213、筛板214、筛孔215、主动齿轮216、从动齿轮217、连接杆218、聚料板219、限位槽220和拉伸弹簧221；
外壳1内部开设有分割腔201，外壳1外部一侧开设有安装槽202，安装槽202底端安装有底座203，底座203顶端安装有切割电机204，切割电机204的输入端与外部电源的输出端电性连接，切割电机204输出轴一端安装有主动盘205，主动盘205一侧中部连接有转动轴206，转动轴206通过轴承转动安装于分割腔201内部，转动轴206外侧均匀安装有破碎挤压杆207，破碎挤压杆207端部设置有曲面，分割腔201内部位于转动轴206顶部位置处通过轴承转动安装有切割转轴208，切割转轴208一端连接有从动盘209，切割转轴208外侧均匀安装有切割轮210，主动盘205外侧与从动盘209外侧之间连接有传动带211；外壳1内部对称开设有滑槽212，两个滑槽212底端均对称连接有复位弹簧213，复位弹簧213顶端连接有筛板214，筛板214滑动安装于滑槽212内部，且筛板214两侧与滑槽212内侧紧密贴合，筛板214顶端均匀贯穿开设有筛孔215，破碎挤压杆207外侧对称安装有主动齿轮216，主动齿轮216边部通过齿纹啮合转动安装有从动齿轮217，从动齿轮217转动安装于分割腔201内部，从动齿轮217一侧边部转动安装有连接杆218，连接杆218一端活动连接有聚料板219，聚料板219滑动安装于限位槽220内部，分割腔201内部对称开设有限位槽220，限位槽220内部连接有拉伸弹簧221，拉伸弹簧221一端固定连接于聚料板219一侧。
21.为了对切割后筛分后的食用菌进行清洗，外壳1底端设置有清洗机构3，清洗机构3包括清洗箱301、挡板302、固定架303、清洗电机304、转动柱305、清洗杆306、气孔307、固定板308、气泵309、注水管310和出料管311；外壳1底端安装有清洗箱301，清洗箱301一侧滑动安装有挡板302，清洗箱301一侧固定安装有固定架303，固定架303一侧安装有清洗电机304，清洗电机304一端安装有转动柱305，转动柱305内部设置有空腔，且气泵309出口端位于转动柱305空腔内部，使从气泵309中出来的空气进入气孔307中，从而使清洗箱301中产生气泡，便于对食用菌的清洗，转动柱305转动安装于清洗箱301内部，且转动柱305外侧与清洗箱301接触位置处设置有密封圈，使装置保持密封，转动柱305外侧均匀安装有清洗杆306，清洗杆306内部开设有气孔307，清洗箱301另一侧安装有固定板308，固定板308顶端安装有气泵309，清洗电机304和气泵309的输入端均与外部电源的输出端电性连接，清洗箱301一侧安装有注水管310，注水管310外侧设置有单向阀，清洗箱301底端中部安装有出料管311，出料管311贯穿安装于烘干箱401内部，将清洗后的食用菌输送至烘干箱401内部，出料管311外侧设置有电子阀。
22.为了使食用菌充分均匀烘干，提高加工效率，清洗箱301底端设置有均匀烘干机构4，均匀烘干机构4包括烘干箱401、加热箱402、加热管403、加热丝404、支架405、抽气扇406、排水孔407、进气孔408、滤网409、安装架410、翻动电机411、传动轴412、凸轮413、连接弹簧414、栅网415和连杆416；清洗箱301底端中部安装有烘干箱401，烘干箱401两侧均安装有加热箱402，两个加热箱402内部均安装有加热管403，加热管403内部安装有加热丝404，烘干箱401内部对称安装有支架405，两个支架405一侧均安装有抽气扇406，烘干箱401内部底端贯穿开设有排水孔407，加热箱402顶端开设有进气孔408，烘干箱401内侧对应支架405一侧位置处安装有滤网409；烘干箱401一侧安装有安装架410，安装架410一侧安装有翻动电机411，加热丝404、抽气扇406和翻动电机411的输入端均与外部电源的输出端电性连接，翻动电机411的输出轴一端连接有传动轴412，传动轴412外侧对称安装有凸轮413，烘干箱401内部底端连
接有连接弹簧414，连接弹簧414顶端连接有栅网415,栅网415外侧与烘干箱401内侧紧密贴合，使栅网415稳定移动，栅网415底端对应凸轮413外侧位置处安装有连杆416，连杆416底端设置有曲面，且连杆416底端曲面与凸轮413紧密贴合，便于凸轮413挤压连杆416，从而带动栅网415往复移动，使食用菌在栅网415顶端翻动。
23.为了防止在切割时，食用菌溢出，外壳1顶端设置有防护机构5，防护机构5包括进料管501、转动销轴502、封板503、安装板504和挤压弹簧505；外壳1顶端中部安装有进料管501，进料管501内部转动安装有转动销轴502，转动销轴502外侧安装有封板503，进料管501一侧位于封板503底部位置处对称安装有安装板504，安装板504顶端连接有挤压弹簧505，挤压弹簧505顶端固定连接于封板503底端。
24.本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，接通控制电源，启动切割电机204，将食用菌放入封板503顶部，通过食用菌自身的重力对封板503进行挤压，使封板503围绕转动销轴502转动，对挤压弹簧505挤压，从而使食用菌自动落入分割腔201内部，之后通过挤压弹簧505的复原，使封板503复原，从而对进料管501封闭，防止切割时食用菌溢出；食用菌进入分割腔201后，利用切割电机204的转动带动主动盘205转动，利用主动盘205与从动盘209之间连接的传动带211，从而使主动盘205带动从动盘209转动，使转动轴206与切割转轴208转动，通过切割转轴208的转动带动切割轮210转动，从而对食用菌进行切割，同时转动轴206转动带动破碎挤压杆207转动，对食用菌进行破碎，实现对食用菌的粉碎加工，使食用菌的切割破碎更充分，而粉碎后的食用菌大小合格的通过筛孔215离开，过大的食用菌颗粒留在筛板214顶部，在转动轴206转动时，带动主动齿轮216转动，从而带动从动齿轮217转动，进而带动连接杆218移动，从而使聚料板219在限位槽220内部滑动，将筛板214顶端的大颗粒食用菌聚集在筛板214顶端中部，同时通过破碎挤压杆207转动对筛板214挤压，从而使筛板214在滑槽212内部滑动，使复位弹簧213形变，当破碎挤压杆207离开筛板214时，通过复位弹簧213的复原使筛板214弹起，从而使停留在筛板214上颗粒过大的食用菌弹起，通过切割轮210和破碎挤压杆207继续破碎，使食用菌大小符合生产要求，提高了食用菌的加工切割效率；食用菌切割之后，落入清洗箱301中，将挡板302安装于清洗箱301内部，启动气泵309，对转动柱305内部通气，通过注水管310向清洗箱301内部注水，之后关闭单向阀，启动清洗电机304，通过清洗电机304的转动带动转动柱305转动，从而带动清洗杆306转动，利用清洗杆306的转动对清洗箱301中的食用菌进行清洗，同时通过气泵309向转动柱305内部通气，使气体通过清洗杆306内部的气孔307进入清洗箱301内部，从而产生大量气泡，使食用菌翻动，利用机械搅拌清洗和气体搅拌清洗，使食用菌的清洗更加充分，提高了清洗效率，使缩短加工时间；食用菌器清洗之后，打开电子阀，通过出料管311使清洗后的食用菌落入烘干箱401中，打开加热丝404，从而使加热管403内部温度升高，对加热箱402内部空气温度升高，启动抽气扇406，通过抽气扇406的转动产生负压，将加热箱402内部的热空气输送至烘干箱401内部，启动翻动电机411，通过翻动电机411的转动带动传动轴412转动，从而使凸轮413转动对连杆416挤压，从而使栅网415往复移动，通过连接弹簧414使栅网415稳定移动，通过栅网415的往复移动，使其顶部的食用菌翻动，从而使食用菌的加热更加均匀，使食用菌的
烘干更加迅速，提高了食用菌的加工效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。