一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备的制作方法

1.本发明涉及纳米碳酸钙加工设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备。


背景技术：

2.近年来，随着纳米技术的出现，碳酸钙进入了纳米时代，并带动了造纸、塑料、橡胶、高档涂料等领域的发展，目前，在西方发达国家轻质碳酸钙基本被淘汰，而纳米级碳酸钙和活性钙的产量却不断地增长，纳米碳酸钙广泛应用于纳米碳酸钙广泛应用于橡胶，塑料、造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂等行业，纳米碳酸钙的生产流程一般为原料干燥、研磨及成品收集等步骤，脱水后的碳酸钙进行干燥完成后，需要将其转移至粉磨机中，但是现在的碳酸钙转运到粉磨机的运输装置非常不方便，经常需要人工协作，费事费力，降低工作工作效率，为此提供一种一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，包括底座，所述底座的上方设置有干燥装置和粉磨装置，所述底座的顶部靠近粉磨装置的一侧转动连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的底部设置的两个对称分布的集料筒，所述集料筒的底部一侧固定连接有凸起，所述集料筒远离转盘的一端设置有与其配合的堵料盖，所述堵料盖与凸起之间转动连接，所述立柱上套设有与堵料盖配合的滑轨，所述滑轨设置在堵料盖的下方，所述立柱上套设有齿轮，所述齿轮位于滑轨的下方，并且与立柱固定连接，所述底座的顶部靠近立柱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外部半圈周壁设置有多个均匀分布的与齿轮啮合的凸齿，所述干燥装置设置在转盘的上方，所述转盘的顶部开设有两个对称分布的通孔，所述通孔由上至下贯穿整个转盘，并且与集料筒连通设置。
6.优选地，所述齿轮与驱动盘的直径设置一致，所述齿轮与驱动盘啮合设置，所述齿轮与驱动盘的外径设置一致。
7.优选地，所述集料筒远离转盘的一端延伸至堵料盖的内部，所述集料筒的外部周壁贴覆与堵料盖配合的橡胶套。
8.优选地，所述干燥装置的内部上表壁转动连接有轴杆，所述轴杆上套设有多个由上至下均匀分布的搅动件，所述搅动件套设在轴杆上，并且与轴杆固定连接，所述干燥装置的内部靠近轴杆的下方设置有过滤网，所述干燥装置的顶部设置有与轴杆配合的第二电机，所述轴杆的上端贯穿干燥装置延伸至其上方，并且与第二电机的输出端固定连接，所述底座的顶部远离粉磨装置的一侧设置有与干燥装置配合的固定架，所述干燥装置嵌设在固
定架上，并且与固定架固定连接。
9.优选地，所述粉磨装置的一侧设置有输送泵，所述输送泵与粉磨装置之间由管道连通连接，所述粉磨装置靠近集料筒的一侧设置有与其配合的接料管，所述堵料盖的一侧开设有与接料管配合的第一槽口。
10.优选地，所述滑轨套设在立柱上，并且与立柱转动连接，所述固定架上固定连接有与滑轨配合的固定板，所述固定板与滑轨的下表壁固定连接，所述滑轨的顶部一侧开设有与堵料盖配合的第二槽口，所述第二槽口的尺寸大小大于堵料盖的尺寸大小。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
12.1、本技术通过设置的轴杆、第二电机、搅动件和过滤网的相互配合，能够有效的提高干燥效率，设置的搅动件避免在干燥的过程中纳米碳酸钙原料出现结块的问题，设置的过滤网能够有效的防止结块的纳米碳酸钙原料进出集料筒，保证干燥原料的出料质量。
13.2、本技术通过设置的立柱、转盘、集料筒、堵料盖、滑轨、齿轮、第一电机和驱动盘的相互配合，能够实现定量的将纳米碳酸钙原料送入粉磨装置的研磨室内进行研磨，一定程度上提高研磨效率，同时代替工作人员进行运输工作，提高工作效率，在使用时，将纳米碳酸钙原料投入至干燥装置的干燥室内，启动第二电机带动轴杆转动，使得搅动件实现搅拌的目的，从而提高干燥效率和质量，在干燥完成后，关闭第二电机启动第一电机，第一电机带动驱动盘转动，当驱动盘与齿轮啮合时，立柱开始转动，使得转盘带动集料筒及堵料盖旋转，当其中一个集料筒位于干燥装置出料口的正下方时，纳米碳酸钙原料通过通孔漏料进入集料筒的内部，当驱动盘再次与齿轮啮合时，在滑轨的作用下堵料盖与集料筒的下表壁紧密接触，避免出现漏料的问题，当立柱再次停止转动时，集满纳米碳酸钙原料的集料筒位于滑轨的第二槽口处，在纳米碳酸钙原料和堵料盖自身重力的作用下，使得堵料盖发生偏转，使得纳米碳酸钙原料通过堵料盖的第一槽口处漏入接料管的内部，使得纳米碳酸钙原料进行粉磨装置的研磨室内进行研磨，此时另一集料筒在集料，驱动盘与齿轮的间歇啮合，使得接料与转移同步不断的往复进行，进而完成干燥和研磨工作，在研磨完成后，通过输送泵将研磨完成的纳米碳酸钙进行进一步转移，降低人工使用率，提高工作效率。
附图说明
14.图1示出了根据本发明实施例提供的加工一体化设备整体结构示意图；
15.图2示出了根据本发明实施例提供的加工一体化设备部分剖视结构示意图；
16.图3示出了根据本发明实施例提供的齿轮及驱动盘结构示意图
17.图4示出了根据本发明实施例提供的集料筒及滑轨结构示意图；
18.图5示出了根据本发明实施例提供的集料筒及堵料盖结构示意图；
19.图6示出了根据本发明实施例提供的滑轨结构示意图；
20.图7示出了根据本发明实施例提供的堵料盖结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、干燥装置；3、粉磨装置；4、立柱；5、转盘；6、集料筒；7、堵料盖；8、滑轨；9、齿轮；10、第一电机；11、驱动盘；12、轴杆；13、第二电机；14、搅动件；15、过滤网；16、固定架；17、输送泵；18、接料管；19、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
25.一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，包括底座1，底座1的上方设置有干燥装置2和粉磨装置3，底座1的顶部靠近粉磨装置3的一侧转动连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有转盘5，转盘5的底部设置的两个对称分布的集料筒6，集料筒6的底部一侧固定连接有凸起，集料筒6远离转盘5的一端设置有与其配合的堵料盖7，堵料盖7与凸起之间转动连接，立柱4上套设有与堵料盖7配合的滑轨8，滑轨8设置在堵料盖7的下方，立柱4上套设有齿轮9，齿轮9位于滑轨8的下方，并且与立柱4固定连接，底座1的顶部靠近立柱4的一侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有驱动盘11，驱动盘11的外部半圈周壁设置有多个均匀分布的与齿轮9啮合的凸齿，干燥装置2设置在转盘5的上方，转盘5的顶部开设有两个对称分布的通孔，通孔由上至下贯穿整个转盘5，并且与集料筒6连通设置。
26.具体的，如图1和图3所示，齿轮9与驱动盘11的直径设置一致，齿轮9与驱动盘11啮合设置，齿轮9与驱动盘11的外径设置一致，使得两个集料筒6能够实现交替接料的目的。
27.具体的，如图4和图5所示，集料筒6远离转盘5的一端延伸至堵料盖7的内部，集料筒6的外部周壁贴覆与堵料盖7配合的橡胶套，设置的橡胶套避免堵料盖7在偏转的过程中与集料筒6的外表壁发生硬性碰撞，有效的避免堵料盖7受到损伤。
28.具体的，如图2所示，干燥装置2的内部上表壁转动连接有轴杆12，轴杆12上套设有多个由上至下均匀分布的搅动件14，搅动件14套设在轴杆12上，并且与轴杆12固定连接，干燥装置2的内部靠近轴杆12的下方设置有过滤网15，干燥装置2的顶部设置有与轴杆12配合的第二电机13，轴杆12的上端贯穿干燥装置2延伸至其上方，并且与第二电机13的输出端固定连接，底座1的顶部远离粉磨装置3的一侧设置有与干燥装置2配合的固定架16，干燥装置2嵌设在固定架16上，并且与固定架16固定连接。
29.具体的，如图1所示，粉磨装置3的一侧设置有输送泵17，输送泵17与粉磨装置3之间由管道连通连接，粉磨装置3靠近集料筒6的一侧设置有与其配合的接料管18，堵料盖7的一侧开设有与接料管18配合的第一槽口。
30.具体的，如图2和图6所示，滑轨8套设在立柱4上，并且与立柱4转动连接，固定架16上固定连接有与滑轨8配合的固定板19，固定板19与滑轨8的下表壁固定连接，滑轨8的顶部一侧开设有与堵料盖7配合的第二槽口，第二槽口的尺寸大小大于堵料盖7的尺寸大小，使得堵料盖7能够正常发生偏转，实现移料的目的。
31.综上所述，本实施例所提供的一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，在使用时，将纳米碳酸钙原料投入至干燥装置2的干燥室内，启动第二电机13带动轴杆12转动，使得搅动件14实现搅拌的目的，从而提高干燥效率和质量，在干燥完成后，关闭第二电机13启动第一电机10，第一电机10带动驱动盘11转动，当驱动盘11与齿轮9啮合时，立柱4开始转动，使得转盘5带动集料筒6及堵料盖7旋转，当其中一个集料筒6位于干燥装置2出料口的正下方时，纳米碳酸钙原料通过通孔漏料进入集料筒6的内部，当驱动盘11再次与齿轮9
啮合时，在滑轨8的作用下堵料盖7与集料筒6的下表壁紧密接触，避免出现漏料的问题，当立柱4再次停止转动时，集满纳米碳酸钙原料的集料筒6位于滑轨8的第二槽口处，在纳米碳酸钙原料和堵料盖7自身重力的作用下，使得堵料盖7发生偏转，使得纳米碳酸钙原料通过堵料盖7的第一槽口处漏入接料管18的内部，使得纳米碳酸钙原料进行粉磨装置3的研磨室内进行研磨，此时另一集料筒6在集料，驱动盘11与齿轮9的间歇啮合，使得接料与转移同步不断的往复进行，进而完成干燥和研磨工作，在研磨完成后，通过输送泵17将研磨完成的纳米碳酸钙进行进一步转移，实现下一步加工工作，此过程降低人工使用率，大大提高工作效率。
32.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。