一种大米抛光机的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体是一种大米抛光机。


背景技术：

2.在大米的加工过程中，往往需要对大米进行抛光处理，使得大米更具光泽，品相更好，更受到消费者的青睐，对大米进行抛光时常常使用到大米抛光设备，通过大米和大米之间、大米和抛光辊之间的相互作用，使得大米表面的糠皮被磨掉，并将米糠进行分离，从而得到抛光的大米。中国专利公开了一种大米抛光机，授权公告号为cn103143409，该专利技术能够改变着水方式，使得水均匀可控，增强对大米的抛光效果，提高大米表面的光洁度和亮度。
3.但是，该方式通过给水对大米进行抛光，后续过程又需要将大米晾干，很费时费力，且经给水的大米很容易发霉，非常影响食用，而抛光出的大米皮层的米糠和水接触后很容易结块，容易造成设备堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种大米抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大米抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种大米抛光机，包括底板，所述底板的上表面设置有抛光机主体，所述底板的上表面分别固接有第一电机和风机，且所述第一电机位于所述抛光机主体的内部，所述抛光机主体的上表面固接有下料斗，所述抛光机主体的内部转动连接有套管，且所述套管的左端延伸到所述抛光机主体的左侧壁外部，所述套管的表面固接有螺旋叶片，所述抛光机主体的右侧壁固接有第二电机，且所述第二电机的驱动端延伸到所述抛光机主体的内部，所述第二电机的驱动端固接有抛光杆，所述抛光杆的外表面套接有套筒，且所述套筒和所述抛光杆不接触，所述抛光杆的下方设置有集糠斗，所述集糠斗的底端开设有出糠口，且所述出糠口延伸到所述抛光机主体的外部，所述风机的出风口固接有风管，所述风管的右端延伸到所述套管的内部，所述套筒的右端固接有顶端外壳，所述顶端外壳的下端开设有出米口，所述出米口的下方设置有筛选机构。
7.作为本发明再进一步的方案：所述筛选机构包括振动板，所述振动板的两侧均固接有护边，所述抛光机主体的内部开设有侧槽，所述侧槽设置有两个，两个所述护边分别滑动连接于两个所述侧槽内部，所述护边的上下边均等距固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接于所述侧槽的内壁，所述振动板的中部固接有筛网，所述抛光机主体的内部固接有承载板，且所述承载板位于所述筛网的下方。
8.作为本发明再进一步的方案：所述抛光机主体的前表面开设有精米出米口，且所述精米出米口位于所述振动板的前端，所述抛光机主体的前表面固接有出口防护罩，且所述出口防护罩位于所述精米出米口的上方，所述抛光机主体的后表面开设有碎米出米口，
且所述承载板的后端贯穿所述碎米出米口并延伸到所述抛光机主体的外部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述抛光机主体的内部转动连接有振动转杆，所述振动转杆和所述第二电机的驱动轴之间缠绕有第二皮带，所述振动转杆的表面固接有偏心轮，且所述偏心轮和所述振动板的下表面右端间接式接触。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一电机的驱动端和所述套管的表面缠绕有第一皮带。
11.作为本发明再进一步的方案：所述抛光杆包括抛光杆主体、透气孔和阻挡条，所述透气孔等距贯通开设于所述抛光杆主体的表面，所述阻挡条固接于所述抛光杆主体的表面。
12.作为本发明再进一步的方案：所述阻挡条位于所述透气孔的转动前侧。
13.作为本发明再进一步的方案：所述套筒的下侧壁呈倾斜设置，且远离所述套管的一侧低于靠近套管的一侧。
14.作为本发明再进一步的方案：所述套筒的表面等距开设有筛孔，且所述筛孔的宽度小于米粒两端的最小宽度。
15.作为本发明再进一步的方案：所述套管呈中空贯通设置，且所述套管的右端延伸进所述抛光杆的内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过使用风机，在对糙米进行抛光时进行吹风，可以使得大米和糠粉分离，避免大米通过着水进行抛光而需要晾干的过程，且保证大米本身的质量，避免大米和水接触而发生霉变现象，同时将通过风机，将糠粉从筛孔中吹出，并通过集糠斗进行收集，避免糠粉沾水后堵塞在套筒内壁，进而影响设备堵塞故障，且将糠粉收集也便于后续再加工，提高资源的利用率，在出米口下方设置筛选装置可以将完整的精米和碎米进行区分，避免后续人为的筛选，保证大米的质量，并提高工作效率。
附图说明
18.图1为一种大米抛光机的结构示意图；
19.图2为图1中a-a方向的结构示意图；
20.图3为图1中b-b方向的结构示意图；
21.图4为一种大米抛光机中套筒的放大结构图。
22.图中：1、底板；2、抛光机主体；3、下料斗；4、第一电机；5、第一皮带；6、风机；7、风管；8、套管；9、螺旋叶片；10、套筒；101筛孔；11、抛光杆；111、抛光杆主体；112、透气孔；113、阻挡条；12、顶端外壳；13、第二电机；14、第二皮带；15、振动转杆；16、出米口；17、集糠斗；18、出糠口；19、偏心轮；20、出口防护罩；21、碎米出米口；22、承载板；23、振动板；24、护边；25、筛网；26、弹簧；27、精米出米口；28、侧槽；100、筛选机构。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种大米抛光机，包括底板1，底板1的上表面设置有抛光机主体2，底板1的上表面分别固接有第一电机4和风机6，且第一电机4位于抛光机主体2的内部，抛光机主体2的上表面固接有下料斗3，抛光机主体2的内部转动连接有套管
8，且套管8的左端延伸到抛光机主体2的左侧壁外部，套管8的表面固接有螺旋叶片9，抛光机主体2的右侧壁固接有第二电机13，且第二电机13的驱动端延伸到抛光机主体2的内部，第二电机13的驱动端固接有抛光杆11，抛光杆11的外表面套接有套筒10，且套筒10和抛光杆11不接触，抛光杆11的下方设置有集糠斗17，集糠斗17的底端开设有出糠口18，且出糠口18延伸到抛光机主体2的外部，风机6的出风口固接有风管7，风管7的右端延伸到套管8的内部，套筒10的右端固接有顶端外壳12，顶端外壳12的下端开设有出米口16，出米口16的下方设置有筛选机构100。
24.优选的，筛选机构100包括振动板23，振动板23的两侧均固接有护边24，抛光机主体2的内部开设有侧槽28，侧槽28设置有两个，两个护边24分别滑动连接于两个侧槽28内部，护边24的上下边均等距固接有弹簧26，弹簧26的另一端固接于侧槽28的内壁，振动板23的中部固接有筛网25，抛光机主体2的内部固接有承载板22，且承载板22位于筛网25的下方。
25.优选的，抛光机主体2的前表面开设有精米出米口27，且精米出米口27位于振动板23的前端，抛光机主体2的前表面固接有出口防护罩20，且出口防护罩20位于精米出米口27的上方，抛光机主体2的后表面开设有碎米出米口21，且承载板22的后端贯穿碎米出米口21并延伸到抛光机主体2的外部。
26.优选的，抛光机主体2的内部转动连接有振动转杆15，振动转杆15和第二电机13的驱动轴之间缠绕有第二皮带14，振动转杆15的表面固接有偏心轮19，且偏心轮19和振动板23的下表面右端间接式接触。
27.优选的，第一电机4的驱动端和套管8的表面缠绕有第一皮带5。
28.优选的，抛光杆11包括抛光杆主体111、透气孔112和阻挡条113，透气孔112等距贯通开设于抛光杆主体111的表面，阻挡条113固接于抛光杆主体111的表面。
29.优选的，阻挡条113位于透气孔112的转动前侧，通过阻挡条113对米粒进行阻挡，避免米粒通过透气孔112掉落到抛光杆的内部。
30.优选的，套筒10的下侧壁呈倾斜设置，且远离套管8的一侧低于靠近套管8的一侧，便于米粒在抛光过程中能够右移，避免套筒10内米粒过多造成堵塞。
31.优选的，套筒10的表面等距开设有筛孔101，且筛孔101的宽度小于米粒两端的最小宽度。
32.优选的，套管8呈中空贯通设置，且套管8的右端延伸进抛光杆11的内部，便于朝抛光杆11内部通气，从而将康糠粉吹出，将糠米进行分离。
33.本发明的工作原理是：在对糙米进行抛光时，将糙米倒入进下料斗3的内部，然后开启第一电机4、风机6和第二电机13，在第一电机4的动力下，通过第一皮带5使得套管8转动，从而使得糙米被螺旋叶片9向右推动，直至推动到套筒10的内部，而通过风管7朝抛光杆11的内部充气，在第二电机13开启后，抛光杆11转动，糙米在阻挡条113的推动下，糙米和糙米之间、糙米和抛光杆11之间、糙米和套筒之间发生摩擦，从而将糙米表面的糠皮磨掉，使得米的表面更加光泽，而通过风机6的通气，可以使得气体透过透气孔112吹到抛光的米粒上，而较轻的糠粉将透过筛孔101吹落到集糠斗17内，最终通过出糠口18排出到设备外部被收集，而又由于套筒10的下底呈倾斜设置，抛光的米粒将在抛光杆11的搅拌下缓慢的右移，最终通过出米口16从顶端外壳12内部排出，第二电机13通过第二皮带14使得振动转杆15转
动，而振动转杆15表面的偏心轮19将间歇式的和振动板23接触，从而在弹簧26的弹力下使得振动板23振动，而碎米通过筛网25被筛选到承载板22的表面，最终通过碎米出米口21排出进行收集，而完整的精米通过精米出米口27排出被收集。
34.以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。