益生菌粉固体饮料混合装置的制作方法

1.本发明涉及一种混合装置，特别是涉及益生菌粉固体饮料混合装置，属于饮料加工技术领域。


背景技术：

2.固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料(包含氨基酸饮料)和普通型固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料，添加或不添加辅料制成的。
3.现有的搅拌混合装置，在搅拌过程中，搅拌器件无法伴随调节，因此适用范围较窄，同时由于搅拌过程中物料摩擦生热，无法规避物料融化的问题。
4.怎样研究出益生菌粉固体饮料混合装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的益生菌粉固体饮料混合装置。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.益生菌粉固体饮料混合装置，包括底板和固定连接于其顶部外壁的机架，所述机架内壁设置有容器组件，所述容器组件顶部外壁设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括筒盖和设置于其中间内壁的衬套，所述衬套内壁设置有滑轴，所述滑轴底端外壁设置有衔接筒，所述衔接筒底端外壁设置有回转仓，所述回转仓圆周外壁设置有搭管，所述搭管内壁设置有轴承套，所述轴承套内壁转动连接有搭轴，所述搭轴一端外壁设置搅拌叶片，所述搭轴另一端外壁设置有横锥齿轮，所述衔接筒内壁设置有内轴，所述内轴底端外壁设置有内锥齿轮，所述内锥齿轮外壁与所述横锥齿轮相互啮合，所述搭管一端外壁设置有密封套，所述回转仓底部外壁设置有分流锥。
8.进一步的，所述衔接筒顶端外壁设置有定套，所述定套外壁设置有支杆，所述支杆一端外壁设置有刮板，所述刮板两侧外壁设置有圆角。
9.进一步的，所述衬套内壁设置有滚珠，所述滑轴外壁设置有与所述滚珠适配的凹槽，所述衬套外壁设置有对接齿轮，所述内轴外壁设置有转动于所述滑轴顶端内壁的衔接板。
10.进一步的，所述筒盖顶部外壁设置有举升缸，所述举升缸一侧外壁设置有搭板，所述搭板底部外壁设置有回转电机，所述回转电机的输出轴外壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述对接齿轮啮合。
11.进一步的，所述对接齿轮和主动齿轮外壁设置有衔接带，所述举升缸的活塞杆外壁固定连接有梁架，所述内轴固定连接于所述梁架底部外壁。
12.进一步的，所述筒盖顶部外壁设置有进料管，所述进料管两侧内壁设置有能够转动的封板。
13.进一步的，所述筒盖顶部外壁设置有导流管，所述导流管一端外壁设置有滤过管，所述导流管一端外壁设置有泵机。
14.进一步的，所述容器组件包括固定连接有所述机架内壁的混料筒和固定连接于所述混料筒下方内壁的限位环，所述筒盖固定连接于所述混料筒顶端外壁。
15.进一步的，所述底板顶部外壁设置有对顶缸，所述对顶缸的输出端外壁设置有立杆，所述立杆顶端外壁设置有托板，所述托板滑动于所述混料筒内壁。
16.进一步的，所述限位环内壁和所述托板顶部内壁均设置有倒角，所述托板底部外壁设置有出料管，所述出料管底端外壁设置有阀体。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置，通过设置搅拌组件和容器组件，其中容器组件中放置需要搅拌的多种物料，且容器组件能够提供负压环境，使得其内部温度减低，避免物料搅拌过程中，由于颗粒间相互摩擦导致内部升温，从而放置物料融化，且搅拌组件在对物料内部进行搅拌时，能够进行周转，加速物料的交融效率，同时搅拌组件本身能够进行高度调节，能够根据所需物料体积的大小，进行适应性搅拌调节，且搅拌组件在运动调节时，能够保证容器组件的封闭性，避免物料溢出；其中滑轴能够在衬套内壁滑动，而衬套能够在筒盖内壁转动，从而带动滑轴和衔接筒同步转动，同时带动回转仓转动，依靠回转仓转动，能够带动搅拌叶片进行周转，加速物料融合，同时由于内轴相对回转仓处于固定姿态，当回转仓带动搭管圆周转动时，内锥齿轮和横锥齿轮相互啮合，使得搭轴转动，使得搅拌叶片自转，进一步提高混料速度，同时密封套能够避免外部物料侵入回转仓中，而轴承套的设置能够保证搭轴转动稳定；
18.通过设置定套，其伴随衔接筒转动，利用刮板对附着于容器组件内壁的物料进行刮除，同时衬套内壁的滚珠，能够避免滑轴转动时出现相位差，同时回转电机启动，带动主动齿轮转动，同时带动对接齿轮转动为滑轴施加扭矩，同时二者外壁设置有衔接带，能够避免对接齿轮上下窜动，进一步的，举升缸启动，通过梁架带动内轴调节高度，而泵机启动，通过导流管抽取容器组件内部的空气，形成低温负压带，同时进料管内部设置有限位板，能够保证负压时封板闭合紧密；
19.通过设置容器组件，其中混料筒处于负压时，对顶缸启动，带动托板上升是实现缓慢降压，同时限位环阻挡托板上升，保证最终负压环境稳定，同时在完成搅拌混合之后，泵机输送空气进入，托板底部阀体打开，释放物料，且在完成物料释放之后，托板下移，方便人员清理混料筒和托板，同时限位环内壁和托板顶部内壁均设置有倒角，能够避免产生容留物料的死角。
附图说明
20.图1为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图2为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的局部结构示意图；
22.图3为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的刮板结构示意图；
23.图4为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的回转仓结构示
意图；
24.图5为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的搭轴结构示意图；
25.图6为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的筒盖结构示意图；
26.图7为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的衬套结构示意图；
27.图8为按照本发明的益生菌粉固体饮料混合装置的一优选实施例的混料筒结构示意图。
28.图中：1-底板，2-机架，3-混料筒，4-筒盖，5-滑轴，6-定套，7-刮板，8-衔接筒，9-内轴，10-回转仓，11-搭轴，12-密封套，13-分流锥，14-内锥齿轮，15-轴承套，16-横锥齿轮，17-进料管，18-封板，19-衔接板，20-梁架，21-举升缸，22-导流管，23-泵机，24-回转电机，25-衔接带，26-衬套，27-对接齿轮，28-限位环，29-托板，30-阀体，31-对顶缸。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
30.如图1-图8所示，本实施例提供的益生菌粉固体饮料混合装置，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的机架2，机架2内壁设置有容器组件，容器组件顶部外壁设置有搅拌组件，搅拌组件包括筒盖4和设置于其中间内壁的衬套26，衬套26内壁设置有滑轴5，滑轴5底端外壁设置有衔接筒8，衔接筒8底端外壁设置有回转仓10，回转仓10圆周外壁设置有搭管，搭管内壁设置有轴承套15，轴承套15内壁转动连接有搭轴11，搭轴11一端外壁设置搅拌叶片，搭轴11另一端外壁设置有横锥齿轮16，衔接筒8内壁设置有内轴9，内轴9底端外壁设置有内锥齿轮14，内锥齿轮14外壁与横锥齿轮16相互啮合，搭管一端外壁设置有密封套12，回转仓10底部外壁设置有分流锥13。
31.通过设置搅拌组件和容器组件，其中容器组件中放置需要搅拌的多种物料，且容器组件能够提供负压环境，使得其内部温度减低，避免物料搅拌过程中，由于颗粒间相互摩擦导致内部升温，从而放置物料融化，且搅拌组件在对物料内部进行搅拌时，能够进行周转，加速物料的交融效率，同时搅拌组件本身能够进行高度调节，能够根据所需物料体积的大小，进行适应性搅拌调节，且搅拌组件在运动调节时，能够保证容器组件的封闭性，避免物料溢出；其中滑轴5能够在衬套26内壁滑动，而衬套26能够在筒盖4内壁转动，从而带动滑轴5和衔接筒8同步转动，同时带动回转仓10转动，依靠回转仓10转动，能够带动搅拌叶片进行周转，加速物料融合，同时由于内轴9相对回转仓10处于固定姿态，当回转仓10带动搭管圆周转动时，内锥齿轮14和横锥齿轮16相互啮合，使得搭轴11转动，使得搅拌叶片自转，进一步提高混料速度，同时密封套12能够避免外部物料侵入回转仓10中，而轴承套15的设置能够保证搭轴11转动稳定。
32.在本实施例中，如图1-图7所示，衔接筒8顶端外壁设置有定套6，定套6外壁设置有支杆，支杆一端外壁设置有刮板7，刮板7两侧外壁设置有圆角；衬套26内壁设置有滚珠，滑轴5外壁设置有与滚珠适配的凹槽，衬套26外壁设置有对接齿轮27，内轴9外壁设置有转动
于滑轴5顶端内壁的衔接板19；筒盖4顶部外壁设置有举升缸21，举升缸21一侧外壁设置有搭板，搭板底部外壁设置有回转电机24，回转电机24的输出轴外壁设置有主动齿轮，主动齿轮与对接齿轮27啮合；对接齿轮27和主动齿轮外壁设置有衔接带25，举升缸21的活塞杆外壁固定连接有梁架20，内轴9固定连接于梁架20底部外壁；筒盖4顶部外壁设置有进料管17，进料管17两侧内壁设置有能够转动的封板18；筒盖4顶部外壁设置有导流管22，导流管22一端外壁设置有滤过管，导流管22一端外壁设置有泵机23。
33.通过设置定套6，其伴随衔接筒8转动，利用刮板7对附着于容器组件内壁的物料进行刮除，同时衬套26内壁的滚珠，能够避免滑轴5转动时出现相位差，同时回转电机24启动，带动主动齿轮转动，同时带动对接齿轮27转动为滑轴5施加扭矩，同时二者外壁设置有衔接带25，能够避免对接齿轮27上下窜动，进一步的，举升缸21启动，通过梁架20带动内轴9调节高度，而泵机23启动，通过导流管22抽取容器组件内部的空气，形成低温负压带，同时进料管17内部设置有限位板，能够保证负压时封板18闭合紧密。
34.在本实施例中，如图1和图8所示，容器组件包括固定连接有机架2内壁的混料筒3和固定连接于混料筒3下方内壁的限位环28，筒盖4固定连接于混料筒3顶端外壁；底板1顶部外壁设置有对顶缸31，对顶缸31的输出端外壁设置有立杆，立杆顶端外壁设置有托板29，托板29滑动于混料筒3内壁；限位环28内壁和托板29顶部内壁均设置有倒角，托板29底部外壁设置有出料管，出料管底端外壁设置有阀体30。
35.通过设置容器组件，其中混料筒3处于负压时，对顶缸31启动，带动托板29上升是实现缓慢降压，同时限位环28阻挡托板29上升，保证最终负压环境稳定，同时在完成搅拌混合之后，泵机23输送空气进入，托板29底部阀体30打开，释放物料，且在完成物料释放之后，托板29下移，方便人员清理混料筒3和托板29，同时限位环28内壁和托板29顶部内壁均设置有倒角，能够避免产生容留物料的死角。
36.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的益生菌粉固体饮料混合装置工作过程如下：
37.步骤1：回转电机24启动，带动主动齿轮转动，同时带动对接齿轮27转动为滑轴5施加扭矩；
38.步骤2：转仓10转动，能够带动搅拌叶片进行周转，加速物料融合，同时由于内轴9相对回转仓10处于固定姿态，当回转仓10带动搭管圆周转动时，内锥齿轮14和横锥齿轮16相互啮合，使得搭轴11转动；
39.步骤3：衔接筒8转动，利用刮板7对附着于容器组件内壁的物料进行刮除。
40.综上，在本实施例中，按照本实施例的益生菌粉固体饮料混合装置，通过设置搅拌组件和容器组件，其中容器组件中放置需要搅拌的多种物料，且容器组件能够提供负压环境，使得其内部温度减低，避免物料搅拌过程中，由于颗粒间相互摩擦导致内部升温，从而放置物料融化，且搅拌组件在对物料内部进行搅拌时，能够进行周转，加速物料的交融效率，同时搅拌组件本身能够进行高度调节，能够根据所需物料体积的大小，进行适应性搅拌调节，且搅拌组件在运动调节时，能够保证容器组件的封闭性，避免物料溢出；其中滑轴5能够在衬套26内壁滑动，而衬套26能够在筒盖4内壁转动，从而带动滑轴5和衔接筒8同步转动，同时带动回转仓10转动，依靠回转仓10转动，能够带动搅拌叶片进行周转，加速物料融合，同时由于内轴9相对回转仓10处于固定姿态，当回转仓10带动搭管圆周转动时，内锥齿
轮14和横锥齿轮16相互啮合，使得搭轴11转动，使得搅拌叶片自转，进一步提高混料速度，同时密封套12能够避免外部物料侵入回转仓10中，而轴承套15的设置能够保证搭轴11转动稳定；
41.通过设置定套6，其伴随衔接筒8转动，利用刮板7对附着于容器组件内壁的物料进行刮除，同时衬套26内壁的滚珠，能够避免滑轴5转动时出现相位差，同时回转电机24启动，带动主动齿轮转动，同时带动对接齿轮27转动为滑轴5施加扭矩，同时二者外壁设置有衔接带25，能够避免对接齿轮27上下窜动，进一步的，举升缸21启动，通过梁架20带动内轴9调节高度，而泵机23启动，通过导流管22抽取容器组件内部的空气，形成低温负压带，同时进料管17内部设置有限位板，能够保证负压时封板18闭合紧密；
42.通过设置容器组件，其中混料筒3处于负压时，对顶缸31启动，带动托板29上升是实现缓慢降压，同时限位环28阻挡托板29上升，保证最终负压环境稳定，同时在完成搅拌混合之后，泵机23输送空气进入，托板29底部阀体30打开，释放物料，且在完成物料释放之后，托板29下移，方便人员清理混料筒3和托板29，同时限位环28内壁和托板29顶部内壁均设置有倒角，能够避免产生容留物料的死角。
43.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。